一種吸嘴的制作方法

本發明涉及硬質表面清潔設備技術領域，特別涉及一種用于硬質表面清潔設備的吸嘴。

背景技術：

在現代社會中，諸如玻璃等硬質材料構成的表面出現在越來越多的建筑及家庭生活中。對于玻璃表面的清潔，市面上出現了刮窗機，刮窗機的結構主要包括機體及與機體配合連接的吸嘴，機體內設置有負壓發生裝置，吸嘴內部具有抽吸通道，工作時，負壓發生裝置用于使機體內部形成負壓腔，促使吸嘴附近的污水及空氣經抽吸通道回流至機體的內部，從而起到清潔玻璃的效果。

目前市面上常見的用于刮窗機的吸嘴，其結構包括固定連接在一起的面殼和底殼，面殼和底殼之間形成有抽吸通道，抽吸通道連通至刮窗機的負壓腔，面殼和底殼的前端均設置有刮擦片，兩個刮擦片配合構成了吸嘴的自由端部，其中一個刮擦片的唇邊上設有若干凹槽，同時至少一個刮擦片在朝向另一個刮擦片的表面具有多個突起，并且這些突起只能在刮擦片的一個子區域中分布，使用過程中當兩個刮擦片貼附在一起時，若干該凹槽與另一個刮擦片配合形成若干連通至抽吸通道的吸入孔。

然而，上述吸嘴的缺陷在于：由于需要在面殼和底殼的前端均設置刮擦片，并需要在其中一個刮擦片的表面設置多個突起，導致結構設置較為復雜，制造成本較高。

技術實現要素：

本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單合理、制造成本交底、對污水吸附效果較好的吸嘴。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案。

一種吸嘴，包括固定連接在一起的面殼和底殼，所述面殼和所述底殼之間形成有抽吸通道，所述抽吸通道連通至刮窗機的負壓腔，所述面殼的前端設置有刮擦片，所述底殼的前端設置有與所述刮擦片相配合的毛刷，并且所述毛刷遠離所述底殼的邊緣還開設有若干缺口槽。

進一步地，所述缺口槽的開槽寬度為0.5-5mm。

進一步地，所述缺口槽的開槽長度為1-10mm。

進一步地，相鄰兩個所述缺口槽之間的間距為1-10mm。

進一步地，所述毛刷呈長條狀設置或呈中間長兩側短的扇形設置。

進一步地，靠近所述毛刷中間區域的缺口槽設置較密集，而靠近所述毛刷兩側區域的缺口槽設置較稀疏。

進一步地，所述毛刷的厚度為0.5-3mm。

進一步地，所述毛刷的刷毛直徑為0.1-0.3mm。

進一步地，所述毛刷與所述刮擦片之間配合形成的通道寬度為1-5mm。

進一步地，所述毛刷與所述刮擦片的夾角為10-20°。

本發明的有益效果為：本發明所述用于刮窗機的吸嘴，通過在面殼的前端設置刮擦片，在底殼的前端設置與刮擦片配合的毛刷，并在毛刷遠離底殼的邊緣處開設若干缺口槽，使用過程中，毛刷最前端部分會緊貼刮擦片，但是毛刷的中段部分在缺口槽的作用下，則不會緊貼刮擦片，因而使得毛刷與刮擦片之間會形成很多小通道，工作時，負壓腔產生的氣流通過這些小通道形成強氣流，從而將硬質表面的液體經抽吸通道吸入至刮窗機的機體內部。綜上所述，本發明通過設置毛刷以替換現有技術中的刮擦片，不僅結構簡單合理、制造成本較低，而且對污水吸附效果也較好。

附圖說明

圖1是本發明的整體剖視結構示意圖。

圖2是圖1中A處的放大結構示意圖。

圖3是本發明的整體仰視圖。

圖4是圖2中B處的放大結構示意圖。

圖1至圖4中：1、面殼；2、底殼；3、抽吸通道；4、刮擦片；5、毛刷；51、缺口槽。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步的說明。

以下是本發明的實施例一。

一種吸嘴，參見圖1至圖4，包括固定連接在一起的面殼1和底殼2，面殼1和底殼2之間形成有抽吸通道3，抽吸通道3連通至刮窗機的負壓腔，面殼1的前端設置有刮擦片4，底殼2的前端設置有與刮擦片4相配合的毛刷5，并且毛刷5遠離底殼2的邊緣還開設有若干缺口槽51。

本發明用于刮窗機的吸嘴，使用過程中（即將吸嘴放置在硬質表面上），毛刷5最前端部分會緊貼刮擦片4，但是毛刷5的中段部分在缺口槽51的作用下，則不會緊貼刮擦片4，因而使得毛刷5與刮擦片4之間會形成很多小通道，工作時，負壓腔產生的氣流通過這些小通道形成強氣流，從而將硬質表面的液體經抽吸通道3吸入至刮窗機的機體內部。

具體地，為了提高對硬質表面液體的吸附效果，毛刷5呈長條狀設置；缺口槽51的開槽寬度D為0.5mm；缺口槽51的開槽長度L為1mm；相鄰兩個缺口槽51之間的間距S為1mm；毛刷5的厚度M為0.5mm；毛刷5的刷毛直徑為0.1mm；毛刷5與刮擦片4之間配合形成的通道寬度為1mm，該通道即毛刷5貼附至刮擦片4時，毛刷5與刮擦片4之間形成的通道；毛刷5與刮擦片4的夾角α為10°，需要說明的是，該夾角α是指吸嘴未工作（即吸嘴未放置在硬質表面上）時毛刷5與刮擦片4之間的夾角α。

以下是本發明的實施例二。

本實施例與實施例一的主體結構相同，區別之處在于，缺口槽51的開槽寬度D為3mm；缺口槽51的開槽長度L為5mm；相鄰兩個缺口槽51之間的間距S為6mm；毛刷5的厚度M為1.5mm；毛刷5的刷毛直徑為0.2mm；毛刷5與刮擦片4之間配合形成的通道寬度為3mm；毛刷5與刮擦片4的夾角α為15°。

以下是本發明的實施例三。

本實施例與實施例一的主體結構相同，區別之處在于，缺口槽51的開槽寬度D為5mm；缺口槽51的開槽長度L為10mm；相鄰兩個缺口槽51之間的間距S為10mm；毛刷5的厚度M為3mm；毛刷5的刷毛直徑為0.3mm；毛刷5與刮擦片4之間配合形成的通道寬度為5mm；毛刷5與刮擦片4的夾角α為20°。

以下是本發明的實施例四。

本實施例與實施例一的主體結構相同，區別之處在于，毛刷5呈中間長兩側短的扇形設置；缺口槽51的開槽寬度D為4mm；缺口槽51的開槽長度L為8mm；相鄰兩個缺口槽51之間的間距S為7mm；毛刷5的厚度M為2mm；毛刷5的刷毛直徑為0.15mm；毛刷5與刮擦片4之間配合形成的通道寬度為4mm；毛刷5與刮擦片4的夾角α為14°。

以下是本發明的實施例五。

本實施例與上述實施例一的主體結構相同，區別之處在于，缺口槽51的開槽寬度D為2mm；缺口槽51的開槽長度L為7mm；靠近毛刷5中間區域的缺口槽51設置較密集，而靠近毛刷5兩側區域的缺口槽51設置較稀疏，具體地，靠近毛刷5中間區域的任意相鄰兩個缺口槽51之間的間距S為1-5mm，靠近毛刷5兩側區域的任意相鄰兩個缺口槽51之間的間距S為7-10mm；毛刷5的厚度M為2mm；毛刷5的刷毛直徑為0.3mm；毛刷5與刮擦片4之間配合形成的通道寬度為3mm；毛刷5與刮擦片4的夾角α為17°。

以上所述僅是本發明的較佳實施方式，故凡依本發明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發明專利申請范圍內。