一種連續式自動化燒烤加工生產線的制作方法

本發明涉及燒烤機技術領域，尤其涉及一種連續式自動化燒烤加工生產線。

背景技術：

燒烤食品以其獨特的風味及休閑消費方式深受人們喜愛，目前市場燒烤食品多以炭火燒烤方式制取，炭火燃燒的嗆煙含有多種致癌物質，同時燒烤過程中的羊油滴在炭火上而產生的濃煙中，含有大量致癌的細微顆粒，這些致癌物附在燒烤食品表面，進入人體內蓄積可誘發多種疾病；另一方面消費者對燒烤食品需求量大，燒烤餐飲店遍地開花，造成城市局部區域濃煙滾滾，對燒烤者、消費者及環境保護造成較大的危害，且炭火燒烤市場缺乏監管標準，市場混亂，肉串以次充好、摻假現象時有發生，對市場及消費者造成嚴重危害。傳統燒烤方式亟待升級規范，燒烤食品安全生產標準亟需建立，采用綠色健康的燒烤方式、研發能夠模擬人工燒烤過程的新型連續化烤制設備、能夠滿足燒烤店、食品企業等不同層次需求，成為當前燒烤機械發展重要方向。

當前市場上出現的新型燒烤設備主要有燃氣型及電加熱型，燃氣型在一定的室內空間放置會消耗大量氧氣，產生二氧化碳引起人體頭暈及缺氧等癥狀，危害人體健康，且燃氣有發生爆炸等潛在威脅；電加熱型主要有紅外管及電熱管加熱等類型，主要以間歇烤制為主，操作產能低，缺乏自動刷油和撒料環節，且多采用單一加熱手段，口感品質相對較差，不能滿足人們對于不同食物燒烤的需求。為此，我們提出一種連續式自動化燒烤加工生產線。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在出現的新型燒烤設備主要有燃氣型及電加熱型，燃氣型在一定的室內空間放置會消耗大量氧氣，產生二氧化碳引起人體頭暈及缺氧等癥狀，危害人體健康，且燃氣有發生爆炸等潛在威脅；電加熱型主要有紅外管及電熱管加熱等類型，主要以間歇烤制為主，操作產能低，缺乏自動刷油和撒料環節，且多采用單一加熱手段，口感品質相對較差，不能滿足人們對于不同食物燒烤的需求的缺點，而提出的一種連續式自動化燒烤加工生產線。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

設計一種連續式自動化燒烤加工生產線，包括燒烤架，所述燒烤架上包括有人工上簽區、電熱烤制區、自動刷油區、紅外烤制區、自動撒料區、調料烤香區和人工取簽區，所述燒烤架的兩側設有相互平行且帶側板的主動鏈條，所述主動鏈條包括有嚙合鏈條，其中一側的側板上等距安裝有彈性反螺紋夾持器，所述彈性反螺紋夾持器由對剖的夾持片組成，另一側的側板上等距設有與彈性反螺紋夾持器對應的串簽支架，所述彈性反螺紋夾持器上設有鏈輪和嚙合鏈條嚙合；

所述電熱烤制區位于人工上簽區的右側，包括有安裝在燒烤架上的第一固定架，第一固定架上安裝有電加熱管，所述第一固定架位于主動鏈條的內側，所述第一固定架上靠近電加熱管的附近安裝有溫度傳感器，所述燒烤架的上端安裝有保溫蓋，所述保溫蓋位于電加熱管正上方；

所述自動刷油區位于電熱烤制區的右側，所述自動刷油區包括第一導軌，所述第一導軌的下端通過第一支撐架與燒烤架連接，所述第一支撐架位于主動鏈條的內側，所述第一導軌上通過連接塊連接有第一曲柄滑塊機構，所述第一曲柄滑塊機構通過聯軸器連接有減速電機，所述第一曲柄滑塊機構的一側固定連接有油刷，所述油刷為中空結構，所述油刷通過油管連接有貯油桶，所述油管上安裝有油量調節開關，所述燒烤架的下端設有底部接油盤，所述底部接油盤位于串簽的正下方，且所述底部接油盤內裝有純水；

所述紅外烤制區位于自動刷油區的右側，所述紅外烤制區內包括有安裝在燒烤架上的第二固定架，所述第二固定架上安裝有紅外加熱管，所述第二固定架上靠近紅外加熱管的附近安裝有光電對管傳感器；

所述自動撒料區位于紅外烤制區的右側，所述自動撒料區包括有第二導軌，所述第二導軌的下端通過第二支撐架與燒烤架連接，所述第二支撐架位于主動鏈條的內側，所述第二導軌上通過連接塊連接有第二曲柄滑塊機構，所述第二曲柄滑塊機構和第一曲柄滑塊機構的安裝結構相同，便于撒料更加容易控制，可以根據不同食材調節撒料的速度以便味道更佳，且節省粉料，所述第二曲柄滑塊機構通過聯軸器連接有電機，所述第二曲柄滑塊機構的一側固定連接有粉料貯槽，所述第二支撐架之間設有與粉料貯槽合適間隙配合的篩板；

所述調料烤香區位于自動撒料區的右側，所述調料烤香區包括有安裝在燒烤架上的第三固定架，所述第三固定架上安裝有短波紅外管，所述短波紅外管的正上方設有反光罩；

所述人工取簽區位于調料烤香區的右側，所述電加熱管、溫度傳感器、減速電機、紅外加熱管、光電對管傳感器、短波紅外管、電機均和外接電源開關電性連接。

優選的，所述第一曲柄滑塊機構包括有兩根連接桿，兩根所述連接桿通過銷軸連接，其中一根所述連接桿遠離燒烤架的一端與電機連接軸固定連接，另一根所述連接桿靠近燒烤架的一端通過滑塊與第一導軌滑動連接。

優選的，所述第二曲柄滑塊機構和第一曲柄滑塊機構的安裝結構相同。

本發明提出的一種連續式自動化燒烤加工生產線，有益效果在于：通過人工把加工好的肉串簽插入彈性反螺紋夾持器中，即可自動完成后續烤制熟化、刷油撒料等工序環節，整個過程可實現連續化操作，產品焦黃油亮、外酥里嫩、口感純凈無炭煙味道，烤制過程無炭煙及有害物質產生，對環境及人體危害較炭火燒烤有效降低，可大幅提高生產效率、節約人工，能夠較好滿足燒烤餐飲店、燒烤休閑食品加工企業等規模化生產需求，有利于建立規范化生產操作規程及產品標準，具有較高的應用推廣前景。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種連續式自動化燒烤加工生產線的結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種連續式自動化燒烤加工生產線a處放大的結構示意圖；

圖3為本發明提出的一種連續式自動化燒烤加工生產線的b處放大結構示意圖。

圖中:主動鏈條1、串簽支架2、底部接油盤3、彈性反螺紋夾持器4、嚙合鏈條5、電加熱管6、保溫蓋7、溫度傳感器8、油刷9、第一導軌10、減速電機11、第一曲柄滑塊機構12、貯油桶13、油量調節開關14、紅外加熱管15、光電對管傳感器16、篩板17、第二曲柄滑塊機構18、粉料貯槽19、短波紅外管20、反光罩21、第二導軌22。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種連續式自動化燒烤加工生產線，包括燒烤架，燒烤架上包括有人工上簽區、電熱烤制區、自動刷油區、紅外烤制區、自動撒料區、調料烤香區和人工取簽區，燒烤架的兩側設有相互平行且帶側板的主動鏈條1，主動鏈條1包括有嚙合鏈條5，其中一側的側板上等距安裝有彈性反螺紋夾持器4，彈性反螺紋夾持器4由對剖的夾持片組成，另一側的側板上等距設有與彈性反螺紋夾持器4對應的串簽支架2，彈性反螺紋夾持器4上設有鏈輪和嚙合鏈條5嚙合；

電熱烤制區位于人工上簽區的右側，包括有安裝在燒烤架上的第一固定架，第一固定架上安裝有電加熱管6，第一固定架位于主動鏈條1的內側，第一固定架上靠近電加熱管6的附近安裝有溫度傳感器8，燒烤架的上端安裝有保溫蓋7，保溫蓋7位于電加熱管6正上方；

自動刷油區位于電熱烤制區的右側，自動刷油區包括第一導軌10，第一導軌10的下端通過第一支撐架與燒烤架連接，第一支撐架位于主動鏈條1的內側，第一導軌10上通過連接塊連接有第一曲柄滑塊機構12，第一曲柄滑塊機構12包括有兩根連接桿，兩根連接桿通過銷軸連接，其中一根連接桿遠離燒烤架的一端與電機連接軸固定連接，另一根連接桿靠近燒烤架的一端通過滑塊與第一導軌10滑動連接，實現了刷油工序，同時還可以控制減速電機11的速度以便對于各種食材具有針對性的調節刷油速度。

第一曲柄滑塊機構12通過聯軸器連接有減速電機11，第一曲柄滑塊機構12的一側固定連接有油刷9，油刷9為中空結構，油刷9通過油管連接有貯油桶13，油管上安裝有油量調節開關14，燒烤架的下端設有底部接油盤3，底部接油盤3位于串簽的正下方，且底部接油盤3內裝有純水；

紅外烤制區位于自動刷油區的右側，紅外烤制區內包括有安裝在燒烤架上的第二固定架，第二固定架上安裝有紅外加熱管15，第二固定架上靠近紅外加熱管15的附近安裝有光電對管傳感器16；

自動撒料區位于紅外烤制區的右側，自動撒料區包括有第二導軌22，第二導軌22的下端通過第二支撐架與燒烤架連接，第二支撐架位于主動鏈條1的內側，第二導軌22上通過連接塊連接有第二曲柄滑塊機構18，第二曲柄滑塊機構18通過聯軸器連接有電機，第二曲柄滑塊機構18的一側固定連接有粉料貯槽19，第二支撐架之間設有與粉料貯槽19合適間隙配合的篩板17；

調料烤香區位于自動撒料區的右側，調料烤香區包括有安裝在燒烤架上的第三固定架，第三固定架上安裝有短波紅外管20，短波紅外管20的正上方設有反光罩21；

人工取簽區位于調料烤香區的右側，電加熱管6、溫度傳感器8、減速電機11、紅外加熱管15、光電對管傳感器16、短波紅外管20、電機均和外接電源開關電性連接。

工作原理：在通電的情況下，主動鏈條1為兩條帶側邊的同步鏈輪，鏈輪一側固定彈性反螺紋夾持器4，另一側固定支架2，串簽由人工插入彈性反螺紋夾持器4留有的固定孔中，彈性反螺紋夾持器4鏈輪隨輸送帶向前運行過程中與嚙合鏈條嚙合發生自轉，串簽首先進入電熱烤制區，通過電加熱管6加熱，烤制過程中滲油直接滴落在底部接油槽內，不產生油煙；烤制第一階段結束肉制品烤制7-8成熟，進入自動刷油區，油刷固定于第一曲柄滑塊結構12，軟毛具有一定的長度和油脂貯存能力，往復運動過程中可把油刷9在肉制品表面，油刷9流量可通過油量調節開關14進行調節；抹油后進入紅外烤制區，在促進肉制品成熟過程中可使產生外焦里嫩的口感，烤制成熟后肉串進入自動撒料區，粉料貯槽19和第二曲柄連桿滑塊機構固定，由電機提供運行動力，粉料貯槽19下方開口，電機運行時帶動粉料貯槽19往復運動與篩板17摩擦間隙配合，從而使粉料不斷下落完成撒料過程，當粉料貯槽19靜止時，由于落粒拱現象粉料停止向下撒落；撒過料的肉串經過調料烤香區烤制后即進入人工取簽階段，烤制過程完成。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。