本發明涉及環保技術領域，尤其是涉及一種環保的生石灰粉塵收集設備。
背景技術：
生石灰加水消化過程中會產生大量的高溫高濕粉塵，大量的蒸汽攜帶著生石灰粉塵從消化器鉆出來，彌漫在廠房頂部，對鋼結構廠房和備件侵蝕嚴重，并且對身體造成負面影響。在鋼鐵工業技術進步過程中，出現了各式各樣的高溫高濕生石灰粉塵處置裝置，但是其無法有效的清除空氣中的粉塵，除塵效果差，并且無法有效的清除進入內部的粉塵，操作繁瑣，使用不便。
因此，有必要提供一種新的技術方案以克服上述缺陷。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種可有效解決上述技術問題的環保的生石灰粉塵收集設備。
為達到本發明之目的，采用如下技術方案：
一種環保的生石灰粉塵收集設備，所述環保的生石灰粉塵收集設備包括殼體裝置、位于所述殼體裝置右側的抽氣裝置、緩沖裝置、收容于所述殼體裝置內的擋板裝置、位于所述擋板裝置上方的移動板裝置、位于所述移動板裝置上方的過濾裝置，所述殼體裝置包括殼體、收容于所述殼體內的封閉板、位于所述封閉板下方的定位桿、設置于所述殼體內的第一海綿塊，所述抽氣裝置包括抽氣管、設置于所述抽氣管上的風機、閥門，所述緩沖裝置包括連接框、收容于所述連接框內的第一彈簧、位于所述第一彈簧左側的第一過濾網，所述擋板裝置包括擋板、位于所述擋板上方的密封框、收容于所述密封框內的進氣管、位于所述進氣管上方的頂靠板、位于所述進氣管左右兩側的第二彈簧、位于所述擋板下方的握持環，所述移動板裝置包括移動板、位于所述移動板下方的豎桿、位于所述移動板上方的第三彈簧，所述過濾裝置包括隔板、設置于所述隔板上的俄第二過濾網、位于所述第二過濾網上方的第二海綿塊、位于所述第二海綿塊上方的第三過濾網、位于所述第三過濾網上方的第四彈簧、位于所述隔板下方的限定桿。
所述殼體上設有位于其右表面的第一通孔、第二通孔，所述封閉板的側面與所述殼體的內表面固定連接，所述定位桿的左端與所述殼體的內表面固定連接，所述第一海綿塊收容于所述第二通孔內且與所述殼體固定連接。
所述抽氣管的左端對準所述第一通孔且與所述殼體的右表面固定連接。
所述連接框的左端對準所述第二通孔且與所述殼體的右表面固定連接，所述第一彈簧設有兩個，所述第一彈簧的右端與所述連接框的內表面固定連接，所述第一彈簧的左端與所述第一過濾網固定連接，所述第一過濾網與所述連接框的內表面滑動接觸，所述第一過濾網的左表面頂靠在所述第一海綿塊的右表面上。
所述擋板頂靠在所述殼體的下表面上，所述密封框的下表面與所述擋板的上表面固定連接，所述密封框的側面頂靠在所述殼體的內表面上且與其滑動接觸，所述擋板上設有貫穿其上下表面的第三通孔，所述進氣管的下端對準所述第三通孔且與所述擋板的上表面固定連接，所述頂靠板頂靠在所述進氣管的上表面上，所述第二彈簧設有兩個，所述第二彈簧的下端與所述擋板固定連接，所述第二彈簧的上端與所述頂靠板固定連接，所述握持環的兩端與所述擋板的下表面固定連接。
所述移動板的側面頂靠在所述殼體的內表面上且與所述殼體的內表面滑動接觸，所述移動板位于所述第二通孔的下方，所述豎桿的上端與所述移動板的下表面固定連接，所述豎桿貫穿所述定位桿的上下表面且與其滑動接觸，所述第三彈簧設有若干個，所述第三彈簧的下端與所述移動板固定連接。
所述隔板的側面與所述殼體的內表面固定連接，所述隔板位于所述第一通孔與所述第二通孔之間，所述隔板上設有貫穿其上下表面的第四通孔，所述第三彈簧的上端與所述隔板的下表面固定連接，所述第二過濾網收容于所述第四通孔內且與所述隔板固定連接，所述限定桿的上端與所述隔板固定連接，所述第二海綿塊的下表面與所述隔板的上表面固定連接，所述第二海綿塊位于所述第四通孔的上方，所述第三過濾網頂靠在所述第二海綿塊上，所述第四彈簧設有兩個，所述第四彈簧的上端與所述封閉板固定連接，所述第四彈簧的下端與所述第三過濾網固定連接。
與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：本發明環保的生石灰粉塵收集設備能夠有效的清除空氣中的粉塵，除塵效果好，并且操作簡單，使用方便，同時可以有效的清除進入其內部的粉塵，經濟環保，能夠延長本發明的使用壽命。
附圖說明
圖1為本發明環保的生石灰粉塵收集設備的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合附圖對本發明環保的生石灰粉塵收集設備做出清楚完整的說明。
如圖1所示，本發明環保的生石灰粉塵收集設備包括殼體裝置1、位于所述殼體裝置1右側的抽氣裝置2、緩沖裝置3、收容于所述殼體裝置1內的擋板裝置4、位于所述擋板裝置4上方的移動板裝置5、位于所述移動板裝置5上方的過濾裝置6。
如圖1所示，所述殼體裝置1包括殼體11、收容于所述殼體11內的封閉板12、位于所述封閉板12下方的定位桿13、設置于所述殼體11內的第一海綿塊14。所述殼體11呈空心的長方體，所述殼體11的上下表面相通，所述殼體11上設有位于其右表面的第一通孔111、第二通孔112，所述第一通孔111呈圓形且與所述殼體11的內部相通，所述第二通孔112呈方形且與所述殼體11的內部相通。所述封閉板12呈長方體，所述封閉板12的側面與所述殼體11的內表面固定連接。所述定位桿13呈長方體，所述定位桿13的左端與所述殼體11的內表面固定連接，所述定位桿13采用光滑的材料制成，即采用摩擦系數小的材料制成。所述第一海綿塊14呈長方體，所述第一海綿塊14收容于所述第二通孔112內且與所述殼體11固定連接。
如圖1所示，所述抽氣裝置2包括抽氣管21、設置于所述抽氣管21上的風機22、閥門23。所述抽氣管21的左端對準所述第一通孔111且與所述殼體11的右表面固定連接，使得所述抽氣管21的內部與所述殼體11的內部相通。所述風機22與電源(未圖示)電性連接，為所述風機22提供電能，所述風機22上設有開關(未圖示)，方便控制所述風機22打開或者關閉。所述閥門23用于控制所述抽氣管21內氣體的流量。
如圖1所示，所述緩沖裝置3包括連接框31、收容于所述連接框31內的第一彈簧32、位于所述第一彈簧32左側的第一過濾網33。所述連接框31呈空心的長方體，所述連接框31的左端設有開口，所述連接框31的左端對準所述第二通孔112且與所述殼體11的右表面固定連接，使得所述連接框31的內部與所述殼體11的內部相通。所述第一彈簧32設有兩個，所述第一彈簧32的右端與所述連接框31的內表面固定連接，所述第一彈簧32的左端與所述第一過濾網33固定連接。所述第一過濾網33呈長方體且豎直放置，所述第一過濾網33與所述連接框31的內表面滑動接觸，所述第一過濾網33的左表面頂靠在所述第一海綿塊14的右表面上，所述第一彈簧32的設置使得所述第一過濾網33緊緊的頂靠在所述第一海綿塊14上。
如圖1所示，所述擋板裝置4包括擋板41、位于所述擋板41上方的密封框42、收容于所述密封框42內的進氣管43、位于所述進氣管43上方的頂靠板44、位于所述進氣管43左右兩側的第二彈簧45、位于所述擋板41下方的握持環46。所述擋板41呈長方體，所述擋板41頂靠在所述殼體11的下表面上。所述密封框42呈空心的長方體，所述密封框42的上下表面相通，所述密封框42的下表面與所述擋板41的上表面固定連接，所述密封框42的側面頂靠在所述殼體11的內表面上且與其滑動接觸，所述密封框42采用密封材料制成。所述擋板41上設有貫穿其上下表面的第三通孔411，所述第三通孔411呈圓形。所述進氣管43的下端對準所述第三通孔411且與所述擋板41的上表面固定連接，使得所述第三通孔411的內部與所述進氣管43的內部相通。所述頂靠板44呈長方體，所述頂靠板44頂靠在所述進氣管43的上表面上，從而可以擋住所述進氣管43的上端。所述第二彈簧45設有兩個，所述第二彈簧45的下端與所述擋板41固定連接，所述第二彈簧45的上端與所述頂靠板44固定連接，所述第二彈簧45處于被拉伸狀態，所述第二彈簧45使得所述頂靠板44緊緊的頂靠在所述進氣管43上。所述握持環46呈彎曲狀，所述握持環46的兩端與所述擋板41的下表面固定連接，方便使用者握住。
如圖1所示，所述移動板裝置5包括移動板51、位于所述移動板51下方的豎桿52、位于所述移動板51上方的第三彈簧53。所述移動板51呈長方體且水平放置，所述移動板51的側面頂靠在所述殼體11的內表面上且與所述殼體11的內表面滑動接觸，使得所述移動板51可以在所述殼體11內上下移動，所述移動板51位于所述第二通孔112的下方。所述豎桿52呈圓柱體且豎直放置，所述豎桿52采用光滑的材料制成，即采用摩擦系數小的材料制成，所述豎桿52的上端與所述移動板51的下表面固定連接，所述豎桿52貫穿所述定位桿13的上下表面且與其滑動接觸，使得所述豎桿52及移動板51只能豎直上下移動。所述第三彈簧53設有若干個，所述第三彈簧53呈豎直狀，所述第三彈簧53的下端與所述移動板51固定連接。
如圖1所示，所述過濾裝置6包括隔板61、設置于所述隔板61上的俄第二過濾網62、位于所述第二過濾網62上方的第二海綿塊64、位于所述第二海綿塊64上方的第三過濾網65、位于所述第三過濾網65上方的第四彈簧66、位于所述隔板61下方的限定桿63。所述隔板61呈長方體，所述隔板61的側面與所述殼體11的內表面固定連接，所述隔板61位于所述第一通孔111與所述第二通孔112之間，所述隔板61上設有貫穿其上下表面的第四通孔611，所述第四通孔611呈方形，所述第三彈簧53的上端與所述隔板61的下表面固定連接，從而對所述移動板51起到支撐作用。所述第二過濾網62呈長方體，所述第二過濾網62收容于所述第四通孔511內且與所述隔板61固定連接。所述限定桿63呈長方體且豎直放置，所述限定桿63的上端與所述隔板61固定連接。所述第二海綿塊64呈長方體，所述第二海綿塊64的下表面與所述隔板61的上表面固定連接，所述第二海綿塊64位于所述第四通孔611的上方。所述第三過濾網65呈長方體且水平放置，所述第三過濾網65頂靠在所述第二海綿塊64上，從而向下按壓所述第二海綿塊64。所述第四彈簧66設有兩個，所述第四彈簧66的上端與所述封閉板12固定連接，所述第四彈簧66的下端與所述第三過濾網65固定連接，所述第四彈簧66處于被壓縮狀態，所述第四彈簧66向下推動所述第三過濾網65，使得所述第三過濾網65緊緊的頂靠在第二海綿塊64上。
如圖1所示，所述本發明環保的生石灰粉塵收集設備使用時，首先將其放置在含有生石灰粉的環境中，然后打開閥門23，同時打開風機22的開關，使得外界的空氣進入到所述進氣管43內，然后進氣管43內的氣壓增大，所述頂靠板44向上移動，所述第二彈簧45被拉伸，然后進氣管43內的空氣進入到所述殼體11內。然后殼體11內且位于移動板51下方的氣壓增大，然后移動板51向上移動，所述第三彈簧53被壓縮，直至所述移動板51移動到第一海綿塊14的左側，且頂靠在所述限定桿63的下端上，然后移動板51下方的空氣經過第一海綿塊14及第一過濾網33的過濾后進入到連接框31內，然后再次經過第一過濾網33及第一海綿塊14的過濾進入到所述移動板51的上方，空氣中的生石灰粉集中在所述第一海綿塊14的左表面上。然后空氣經過第二過濾網62、第二海綿塊64及第三過濾網65的過濾后進入到所述抽氣管21內，最后排出，排出的空氣環保無污染，且不含有生石灰粉。待凈化完畢后，關閉風機22的開關，被壓縮的第三彈簧53向下推動所述移動板51，所述移動板51將第一海綿塊14左表面上的生石灰粉刮除掉所述密封框42內，直至所述移動板51移動到所述第二通孔112的下方。然后使用者握住握持環46向下移動，從而可以將擋板41及密封框42抽出，然后將密封框42內的生石灰清除即可。至此，本發明環保的生石灰粉塵收集設備使用過程描述完畢。