本發明屬于金屬制品技術領域，具體地，涉及一種不銹鋼鍋具表面處理方法。
背景技術：
傳統不銹鋼鍋具在表面處理上一般都采用拋光方式進行處理。
不銹鋼鍋具表面處理的新工藝-內涂陶瓷漆工藝打破了傳統的鍋具表面處理，也迎合了對環境保護的需求。然而對于不銹鋼方形烤盆（陶瓷漆），從產品設計、模具設計加工、生產工藝制定、專用設備配置等各方面均比圓形鍋復雜，技術難度高，主要體現在以下方面：如果是方形鍋，鍋具有4個角且開發產品有直型、斜型，這對材料的延伸要求十分苛刻，如何使一塊材料均勻延伸，必須在凹凸模的設計配合尺寸上、拉伸時壓力與時間控制上有很高的要求。方型鍋復底粘結的牢度采取特殊工藝加熱，專用模板定位確保鍋身、鋁板、防護板三位一體，聯接位置無絲毫誤差。內涂層嚴格控制鍋內的清潔度和毛糙度，對噴涂流水線加熱溫度、烘烤時間及涂料噴涂時底涂中涂面涂三層，不粘料的厚度與均勻度，嚴格掌握。拋光要做好表面處理達標和鏡拋的工序，確保外鍋要光亮照人。
技術實現要素：
針對現有技術中的缺陷，本發明的目的是提供一種不銹鋼鍋具表面處理方法，具有工藝簡單、處理成本低和效果好的優點。
根據本發明提供的一種不銹鋼鍋具表面處理方法，在不銹鋼鍋具表面噴涂陶瓷漆，具體包括如下步驟：清水清洗、烘干、氣槍清理、噴砂、噴涂和固化即可，所述陶瓷漆包括如下重量的組分：600-800目的重鈣粉、700-900目的滑石粉、800-900目的增白粉、600-1200目的改性淀粉、纖維素醚、無機膠黏劑，各組份所占重量百分比為：重鈣粉40-50％、滑石粉35-50％、增白粉2-5％、改性淀粉1-5％、纖維素醚1-3％、無機膠黏劑1-3％，所述改性淀粉制備方法具體為：在攪拌操作下，將粉末狀改性淀粉與粘合劑混合，將混合料置入成型機中，再對所得混合料進行潤濕及整粒，在20-50℃溫度下加壓成所需形狀的產品；粘合劑的重量為改性淀粉重量的1-5%。
優選地，所述陶瓷漆包括底層和面層，厚度分別為底層36-45um，面層4-6um。
優選地，所述噴砂使用90-110目的金鋼砂或氧化鋁，表面砂層厚度為13-15μm，表面平均粗糙度ra為2.6-3.3μm。
優選地，所述在噴涂前，對不銹鋼鍋具進行預熱。
優選地，所述使不銹鋼鍋預熱達60℃。
優選地，所述固化包括先在40-80℃下揮發至少5min，而后升溫至180-200℃并恒溫固化20-25min。
優選地，所述使用清水洗2-3次。
優選地，所述烘干的溫度為60-80℃。
與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果：
（1）本發明提供一種不銹鋼鍋具表面處理方法，本處理工藝在前置處理過程中，采用清水清洗、烘干、氣槍清理，預先將鍋具表面的雜質去除，利于后期噴涂工序，具有具有工藝簡單、處理成本低和效果好的優點；
（2）本發明改性淀粉的制備方法，具有如下優勢，由于產品是被潤濕的，不會有粉塵飛揚，避免造成粉塵污染，環保；產品被擠壓成塊后，不易壓碎，可直接包裝，不會有散落的顆粒粉末，避免造成浪費同時也起到減少污染的效果；產品被擠壓成型后，在運輸過程中，可整齊堆放，不易壓碎，縮小了占用空間；
（3）本發明噴砂采用金剛砂，金剛砂又名純的是無色晶體。密度，硬度很大，大約是莫氏9.5度。一般的是無色粉狀顆粒。磨碎以后，可以作研磨粉，可制擦光紙，又可制磨輪和砥石的摩擦表面。由砂和適量的碳放在電爐中加強熱制得。天然金剛砂又名石榴子石，系硅酸鹽類礦物。經過水力分選，機械加工，篩選分級等方法制成的研磨材料。使用金剛砂進行噴砂可除去不銹鋼表面的雜質，利于后面的噴涂工序。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。
實施例1
本實施例提供的一種不銹鋼鍋具表面處理方法，在不銹鋼鍋具表面噴涂陶瓷漆，具體包括如下步驟：清水清洗、烘干、氣槍清理、噴砂、噴涂和固化即可，所述陶瓷漆包括如下重量的組分：800目的重鈣粉、700目的滑石粉、900目的增白粉、600目的改性淀粉、纖維素醚、無機膠黏劑，各組份所占重量百分比為：重鈣粉50％、滑石粉35％、增白粉5％、改性淀粉1％、纖維素醚3％、無機膠黏劑1％，所述改性淀粉制備方法具體為：在攪拌操作下，將粉末狀改性淀粉與粘合劑混合，將混合料置入成型機中，再對所得混合料進行潤濕及整粒，在50℃溫度下加壓成所需形狀的產品；粘合劑的重量為改性淀粉重量的1%。
作為優選方案，所述陶瓷漆包括底層和面層，厚度分別為底層45um，面層4um。底層大于面層可增加陶瓷器的附著效果。
作為優選方案，所述噴砂使用110目的金鋼砂或氧化鋁，表面砂層厚度為13μm，表面平均粗糙度ra為3.3μm。采用金剛砂，金剛砂又名純的是無色晶體。密度，硬度很大，大約是莫氏9.5度。一般的是無色粉狀顆粒。磨碎以后，可以作研磨粉，可制擦光紙，又可制磨輪和砥石的摩擦表面。由砂和適量的碳放在電爐中加強熱制得。天然金剛砂又名石榴子石，系硅酸鹽類礦物。經過水力分選，機械加工，篩選分級等方法制成的研磨材料。使用金剛砂進行噴砂可除去不銹鋼表面的雜質，利于后面的噴涂工序。
作為優選方案，所述在噴涂前，對不銹鋼鍋具進行預熱。利于上漆。
作為優選方案，所述使不銹鋼鍋預熱達60℃。利于上漆。
作為優選方案，所述固化包括先在80℃下揮發至少5min，而后升溫至180℃并恒溫固化25min。
作為優選方案，所述使用清水洗3次。充分洗掉鍋具表面的雜質，利于后序工序的進行。
作為優選方案，所述烘干的溫度為60℃。
實施例2
本實施例提供的一種不銹鋼鍋具表面處理方法，在不銹鋼鍋具表面噴涂陶瓷漆，具體包括如下步驟：清水清洗、烘干、氣槍清理、噴砂、噴涂和固化即可，所述陶瓷漆包括如下重量的組分：600目的重鈣粉、900目的滑石粉、800目的增白粉、1200目的改性淀粉、纖維素醚、無機膠黏劑，各組份所占重量百分比為：重鈣粉40％、滑石粉50％、增白粉2％、改性淀粉5％、纖維素醚1％、無機膠黏劑3％，所述改性淀粉制備方法具體為：在攪拌操作下，將粉末狀改性淀粉與粘合劑混合，將混合料置入成型機中，再對所得混合料進行潤濕及整粒，在20℃溫度下加壓成所需形狀的產品；粘合劑的重量為改性淀粉重量的5%。
作為優選方案，所述陶瓷漆包括底層和面層，厚度分別為底層36um，面層6um。底層大于面層可增加陶瓷器的附著效果。
作為優選方案，所述噴砂使用90目的金鋼砂，表面砂層厚度為15μm，表面平均粗糙度ra為2.6μm。采用金剛砂，金剛砂又名純的是無色晶體。密度，硬度很大，大約是莫氏9.5度。一般的是無色粉狀顆粒。磨碎以后，可以作研磨粉，可制擦光紙，又可制磨輪和砥石的摩擦表面。由砂和適量的碳放在電爐中加強熱制得。天然金剛砂又名石榴子石，系硅酸鹽類礦物。經過水力分選，機械加工，篩選分級等方法制成的研磨材料。使用金剛砂進行噴砂可除去不銹鋼表面的雜質，利于后面的噴涂工序。
作為優選方案，所述在噴涂前，對不銹鋼鍋具進行預熱。利于上漆。
作為優選方案，所述使不銹鋼鍋預熱達60℃。利于上漆。
作為優選方案，所述固化包括先在40℃下揮發至少5min，而后升溫至200℃并恒溫固化20min。
作為優選方案，所述使用清水洗2次。充分洗掉鍋具表面的雜質，利于后序工序的進行。
作為優選方案，所述烘干的溫度為80℃。
實施例3
本實施例提供的一種不銹鋼鍋具表面處理方法，在不銹鋼鍋具表面噴涂陶瓷漆，具體包括如下步驟：清水清洗、烘干、氣槍清理、噴砂、噴涂和固化即可，所述陶瓷漆包括如下重量的組分：700目的重鈣粉、800目的滑石粉、850目的增白粉、900目的改性淀粉、纖維素醚、無機膠黏劑，各組份所占重量百分比為：重鈣粉45％、滑石粉38％、增白粉4％、改性淀粉3％、纖維素醚2％、無機膠黏劑2％，所述改性淀粉制備方法具體為：在攪拌操作下，將粉末狀改性淀粉與粘合劑混合，將混合料置入成型機中，再對所得混合料進行潤濕及整粒，在40℃溫度下加壓成所需形狀的產品；粘合劑的重量為改性淀粉重量的4%。
作為優選方案，所述陶瓷漆包括底層和面層，厚度分別為底層43um，面層5um。底層大于面層可增加陶瓷器的附著效果。
作為優選方案，所述噴砂使用95目的金鋼砂或氧化鋁，表面砂層厚度為14μm，表面平均粗糙度ra為2.8μm。采用金剛砂，金剛砂又名純的是無色晶體。密度，硬度很大，大約是莫氏9.5度。一般的是無色粉狀顆粒。磨碎以后，可以作研磨粉，可制擦光紙，又可制磨輪和砥石的摩擦表面。由砂和適量的碳放在電爐中加強熱制得。天然金剛砂又名石榴子石，系硅酸鹽類礦物。經過水力分選，機械加工，篩選分級等方法制成的研磨材料。使用金剛砂進行噴砂可除去不銹鋼表面的雜質，利于后面的噴涂工序。
作為優選方案，所述在噴涂前，對不銹鋼鍋具進行預熱。利于上漆。
作為優選方案，所述使不銹鋼鍋預熱達60℃。利于上漆。
作為優選方案，所述固化包括先在46℃下揮發至少5min，而后升溫至190℃并恒溫固化24min。
作為優選方案，所述使用清水洗3次。充分洗掉鍋具表面的雜質，利于后序工序的進行。
作為優選方案，所述烘干的溫度為70℃。
實施例4
本實施例提供的一種不銹鋼鍋具表面處理方法，在不銹鋼鍋具表面噴涂陶瓷漆，具體包括如下步驟：清水清洗、烘干、氣槍清理、噴砂、噴涂和固化即可，所述陶瓷漆包括如下重量的組分：700目的重鈣粉、750目的滑石粉、850目的增白粉、700目的改性淀粉、纖維素醚、無機膠黏劑，各組份所占重量百分比為：重鈣粉48％、滑石粉37％、增白粉3％、改性淀粉3％、纖維素醚2％、無機膠黏劑2％，所述改性淀粉制備方法具體為：在攪拌操作下，將粉末狀改性淀粉與粘合劑混合，將混合料置入成型機中，再對所得混合料進行潤濕及整粒，在26℃溫度下加壓成所需形狀的產品；粘合劑的重量為改性淀粉重量的4%。
作為優選方案，所述陶瓷漆包括底層和面層，厚度分別為底層39um，面層5um。
作為優選方案，所述噴砂使用98目的金鋼砂或氧化鋁，表面砂層厚度為14μm，表面平均粗糙度ra為3.1μm。
作為優選方案，所述在噴涂前，對不銹鋼鍋具進行預熱。
作為優選方案，所述使不銹鋼鍋預熱達60℃。
作為優選方案，所述固化包括先在44℃下揮發至少5min，而后升溫至190℃并恒溫固化22min。
作為優選方案，所述使用清水洗2次。
作為優選方案，所述烘干的溫度為63℃。
以上對本發明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發明并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變形或修改，這并不影響本發明的實質內容。