用于防盜窗的可拆卸結構的制作方法

本實用新型涉及防盜窗技術領域，尤其是涉及用于防盜窗的可拆卸結構。

背景技術：

隨著社會的進步及經濟的快速發展，防盜窗的應用越來越廣泛，一方面，它可有效避免偷盜者從窗口處進入室內進行盜竊行為；另一方面，它亦可保護室內的用戶，避免他們從窗口處發生意外墜落。防盜窗通常包括框架體和設置在框架體上的多根擋條，現目前，擋條多是采用焊接的方式連接在框架體上。但是，當該空間單位需從窗口處起吊家具或者空調外機時，采用不可拆卸的方式進行固定連接的防盜窗則會成為前述行為的阻礙。另外，當室內發生火災或者其他緊急事故時，該防盜窗的設置還會嚴重影響用戶的緊急逃生，造成惡劣后果。

技術實現要素：

本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供用于防盜窗的可拆卸結構，通過裝配擋條則可起到防盜窗的保護作用，通過拆卸擋條則可開啟防盜窗以進行緊急逃生或者起吊家具及空調外機的工作。

本實用新型的目的主要通過以下技術方案實現：

用于防盜窗的可拆卸結構，包括兩個左右相對設置的支撐件和擋條；

擋條具有截面呈圓形的阻擋段和截面呈非圓形的鎖緊段，鎖緊段連接在阻擋段的一端部，且鎖緊段位于阻擋段軸向覆蓋范圍內；

兩支撐件中任意一個支撐件內設有活動腔，該支撐件的內側面上設置有與活動腔連通的第一支撐孔，第一支撐孔的截面與阻擋段的一端部的截面相適應，且阻擋段的該端部可貫穿第一支撐孔，該支撐件的外側面上設置有與活動腔連通的鎖緊孔，鎖緊孔的截面與鎖緊段的截面相適應，且鎖緊段可貫穿鎖緊孔；

兩支撐件中另一個支撐件內設置有連接腔，該支撐件的內側面上設置有與連接腔連通的第二支撐孔，第二支撐孔的截面與阻擋段的另一端部的截面相適應，且阻擋段的該端部可貫穿第二支撐孔。

本實用新型裝配時，調整擋條的周向位置使得鎖緊段對準鎖緊孔的位置，再使該鎖緊段依次貫穿第一支撐孔和鎖緊孔位于支撐件外側，這時，則可橫向放置擋條并使得擋條另一端部位于第二支撐孔處，再朝著靠近連接腔的方向軸向移動擋條，使得擋條的該端部能貫穿第二支撐孔位于連接腔內，同時，鎖緊段亦移動至活動腔內，再小幅度轉動擋條，使得鎖緊段的周向位置與鎖緊孔的周向位置錯開設置，這樣，鎖緊段則不能貫穿鎖緊孔，如此，則完成擋條在兩支撐件上的連接。當需要拆卸擋條時，則轉動擋條使得鎖緊段與鎖緊孔的周向位置對齊，再朝靠近鎖緊孔的方向周向移動擋條，使得鎖緊段貫穿鎖緊孔位于支撐件外側，這時，擋條的另一端部則可退出連接腔，再反向軸向移動擋條，則可使鎖緊段退出活動腔，如此，則完成擋條在兩支撐件的拆卸工作。

可見，本實用新型通過轉動擋條則可實現其在兩支撐件上的裝卸工作，具有操作簡便、運行穩定及使用壽命長的優點。應用時，應設置有多個本實用新型所述的可拆卸結構，且它們均固連在框架體上，框架體固定在窗戶的室內側處，這樣，通過裝配擋條則可起到防盜窗的保護作用，通過拆卸擋條則可開啟防盜窗以進行緊急逃生或者起吊家具及空調外機的工作。

為避免擋條發生意外轉動，進一步地，所述活動腔內設置有位于所述鎖緊段上方的彈性件，彈性件的底端設置有用于頂緊所述鎖緊段的頂緊件。

當擋條裝配在兩支撐件上時，頂緊件則壓緊在鎖緊段上，這樣，則可有效避免在意外作用力下擋條發生轉動而使得鎖緊段與鎖緊孔的周向位置對齊，進而，可防止擋條退出兩支撐件。

進一步地，所述頂緊件的底端面設置有可與所述鎖緊段外壁面凹凸配合的V型槽。當鎖緊段的截面為三邊形、四邊形甚至多邊形時，V型槽則可與鎖緊段的其中兩端面進行凹凸配合來防止鎖緊段發生意外轉動。

為便于移動頂緊件來控制對鎖緊段的頂緊作用力，進一步地，所述頂緊件連接有貫穿所述支撐件內外壁面的調節桿，調節桿可相對所述活動腔上下移動。

進一步地，所述調節桿的頂端貫穿所述支撐件，且在該端延伸設置有與支撐件頂部抵接的手柄段。手柄段設置在支撐件的頂端，可避免誤傷使用者。

進一步地，所述阻擋段的另一端部的兩側壁上均設置有限位件，所述第二支撐孔的兩側向外延伸開設有可分別與兩限位件貫穿配合的限位段。

本實用新型應用時，當裝配擋條時，擋條的周向位置既能滿足鎖緊段與鎖緊孔對齊，亦能滿足限位件與限位段對齊，這樣，可軸向移動擋條來調節擋條相對鎖緊孔、第一支撐孔及第二支撐孔的位置。當裝配好后，轉動擋條的周向位置，則需既能滿足鎖緊段的周向位置與鎖緊孔錯開設置，又能滿足限位件的周向位置與限位段錯開設置，這樣，則可有效避免擋條意外退出兩支撐件。

為實現鎖緊段與鎖緊孔之間的鎖緊配合，進一步地，所述鎖緊段的截面呈四方形，所述鎖緊孔的截面呈與鎖緊段相適應的四方形。

進一步地，所述阻擋段上設置有旋轉標記。按照旋轉標記所提示的旋轉方向及旋轉角度則可便于實現擋條的快速裝卸。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型通過轉動擋條則可實現其在兩支撐件上的裝卸工作，通過裝配擋條則可起到防盜窗的保護作用，通過拆卸擋條則可開啟防盜窗以進行緊急逃生或者起吊家具及空調外機的工作，具有操作簡便、運行穩定及使用壽命長的優點。

2、當擋條裝配在兩支撐件上時，頂緊件則壓緊在鎖緊段上，這樣，則可有效避免在意外作用力下擋條發生轉動而使得鎖緊段與鎖緊孔的周向位置對齊，進而，可防止擋條退出兩支撐件。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的用于防盜窗的可拆卸結構一個具體實施例在鎖緊段貫穿鎖緊孔時的結構示意圖；

圖2為本實用新型所述的用于防盜窗的可拆卸結構一個具體實施例在擋條兩端部分別貫穿第一支撐孔和第二支撐孔時的結構示意圖；

圖3為本實用新型所述的用于防盜窗的可拆卸結構中頂緊件一個具體實施例的結構示意圖；

圖4為本實用新型所述的用于防盜窗的可拆卸結構中第二支撐孔一個具體實施例的結構示意圖。

附圖中附圖標記所對應的名稱為：1、擋條，2、支撐件，3、活動腔，4、調節桿，5、阻擋段，6、鎖緊段，7、鎖緊孔，8、第一支撐孔，9、連接腔，10、第二支撐孔，11、彈性件，12、頂緊件，13、V型槽，14、手柄段，15、限位件，16、限位段。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1

如圖1至圖4所示，用于防盜窗的可拆卸結構，包括兩個左右相對設置的支撐件2和擋條1；

擋條1具有截面呈圓形的阻擋段5和截面呈非圓形的鎖緊段6，鎖緊段6連接在阻擋段5的一端部，且鎖緊段6位于阻擋段5軸向覆蓋范圍內；

兩支撐件2中任意一個支撐件2內設有活動腔3，該支撐件2的內側面上設置有與活動腔3連通的第一支撐孔8，第一支撐孔8的截面與阻擋段5的一端部的截面相適應，且阻擋段5的該端部可貫穿第一支撐孔8，該支撐件2的外側面上設置有與活動腔3連通的鎖緊孔7，鎖緊孔7的截面與鎖緊段6的截面相適應，且鎖緊段6可貫穿鎖緊孔7；

兩支撐件2中另一個支撐件2內設置有連接腔9，該支撐件2的內側面上設置有與連接腔9連通的第二支撐孔10，第二支撐孔10的截面與阻擋段5的另一端部的截面相適應，且阻擋段5的該端部可貫穿第二支撐孔10。

本實施例裝配時，調整擋條1的周向位置使得鎖緊段6對準鎖緊孔7的位置，再使該鎖緊段6依次貫穿第一支撐孔8和鎖緊孔7位于支撐件2外側，這時，則可橫向放置擋條1并使得擋條1另一端部位于第二支撐孔10處，再朝著連接腔9的方向軸向移動擋條1，使得擋條1的該端部能貫穿第二支撐孔10位于連接腔9內并與該腔壁相接觸，同時，鎖緊段6亦移動至活動腔內，再小幅度轉動擋條1，使得鎖緊段6的周向位置與鎖緊孔7的周向位置錯開設置，這樣，鎖緊段6則不能貫穿鎖緊孔7，如此，則完成擋條1在兩支撐件2上的連接。當需要拆卸擋條1時，則轉動擋條1使得鎖緊段6與鎖緊孔7的周向位置對齊，再朝靠近鎖緊孔7的方向周向移動擋條1，使得鎖緊段6貫穿鎖緊孔7位于支撐件2外側，這時，擋條1的另一端部則可退出連接腔9，再反向軸向移動擋條1，則可使鎖緊段6退出活動腔3，如此，則完成擋條1在兩支撐件2的拆卸工作。

可見，本實施例通過轉動擋條1則可實現其在兩支撐件2上的裝卸工作，具有操作簡便、運行穩定及使用壽命長的優點。 應用時，應設置有多個本實施例所述的可拆卸結構，且它們均固連在框架體上，框架體固定在窗戶的室內側處，這樣，通過裝配擋條1則可起到防盜窗的保護作用，通過拆卸擋條1則可開啟防盜窗以進行緊急逃生或者起吊家具及空調外機的工作。

實施例2

為避免擋條1發生意外轉動，本實施例在實施例1的基礎上作出了如下進一步限定：所述活動腔內設置有位于所述鎖緊段6上方的彈性件11，彈性件11的底端設置有用于頂緊所述鎖緊段6的頂緊件12。

當擋條1裝配在兩支撐件2上時，頂緊件12則壓緊在鎖緊段6上，這樣，則可有效避免在意外作用力下擋條1發生轉動而使得鎖緊段6與鎖緊孔7的周向位置對齊，進而，可防止擋條1退出兩支撐件2。為取材便捷，彈性件11可選用壓縮彈簧。

優選地，所述頂緊件12的底端面設置有可與所述鎖緊段6外壁面凹凸配合的V型槽13。當鎖緊段6的截面為三邊形、四邊形甚至多邊形時，V型槽13則可與鎖緊段6的其中兩端面進行凹凸配合來防止鎖緊段6發生意外轉動。

為便于移動頂緊件12來控制對鎖緊段6的頂緊作用力，優選地，所述頂緊件12連接有貫穿所述支撐件2內外壁面的調節桿4，調節桿4可相對所述活動腔3上下移動。

優選地，所述調節桿4的頂端貫穿所述支撐件2，且在該端延伸設置有與支撐件2頂部抵接的手柄段14。手柄段14設置在支撐件2的頂端，可避免誤傷使用者。

優選地，所述阻擋段5的另一端部的兩側壁上均設置有限位件15，所述第二支撐孔10的兩側向外延伸開設有可分別與兩限位件15貫穿配合的限位段16。

本實施例應用時，當裝配擋條1時，擋條1的周向位置既能滿足鎖緊段6與鎖緊孔7對齊，亦能滿足限位件15與限位段16對齊，這樣，可軸向移動擋條1來調節擋條1相對鎖緊孔7、第一支撐孔8及第二支撐孔10的位置。當裝配好后，轉動擋條1的周向位置，則需既能滿足鎖緊段6的周向位置與鎖緊孔7錯開設置，又能滿足限位件15的周向位置與限位段16錯開設置，這樣，則可有效避免擋條1意外退出兩支撐件2。

為實現鎖緊段6與鎖緊孔7之間的鎖緊配合，優選地，所述鎖緊段6的截面呈四方形，所述鎖緊孔7的截面呈與鎖緊段6相適應的四方形。

優選地，所述阻擋段5上設置有旋轉標記。按照旋轉標記所提示的旋轉方向及旋轉角度則可便于實現擋條1的快速裝卸。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施方式只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本實用新型的保護范圍內。