一種紅木框式家具制作工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及紅木家具制造技術領域，具體涉及一種紅木框式家具制作工藝。
【背景技術】
[0002]目前，國家提倡建設節約型社會，降低建筑能耗十分重要，建筑門窗的保溫、隔熱性能更為人們關注。純木(實木)、鋁木復合門窗因其良好的保溫性能，從而在建筑門窗中占有很大的比重。純木(實木)、鋁木復合門窗的常規角部連接方式是采用榫槽結構配合專用結構膠，或反型加圓榫棒及對穿螺栓緊固；前種組角方式須經過銑榫槽、涂膠、合框等工序，且必須等待結構膠固化之后才能進行后續操作，整體工序比較復雜；后種組角方式須經過銑反型、加工對穿螺栓孔、涂膠、對穿螺栓緊固等工序，且角部反型連接處油漆容易露底。此夕卜，框、扇端頭加工榫槽須用到加工中心、合框必須用到合框機，設備投入成本大，設備占地面積廣，經濟效益較低。
【發明內容】
[0003]本發明克服了上述的缺點，而提供一種紅木框式家具制作工藝。
[0004]為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現:該紅木框式家具制作工藝包括本體、支撐板、隔板、空腔、固定閥和滑軌，所述本體的左右兩側設置滑軌，本體的中部設置兩個支撐板，兩個支撐板之間垂直設置兩個隔板，并將兩個支撐板之間的空間分隔成三個空腔，支撐板的兩端安裝固定閥;所述固定閥的個數為2?4個。
[0005]優選的，所述本體為長方體。
[0006]優選的，所述兩個支撐板的規格相同。
[0007]優選的，所述每個隔板的規格相同。
[0008]優選的，所述兩個滑軌的規格相同。
[0009]本發明的有益效果是:方案完整，結構簡單，使用方便，使用時可根據實際需要調整空間大小。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明的結構示意圖。
[0011]圖中附圖標記的含義，1、本體，2、支撐板，3、隔板，4、空腔，5、固定閥，6、滑軌。
【具體實施方式】
[0012]為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發明。
[0013]該紅木框式家具制作工藝為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現:該紅木框式家具制作工藝包括本體1、支撐板2、隔板3、空腔4、固定閥5和滑軌6，所述本體I的左右兩側設置滑軌6，本體I的中部設置兩個支撐板2，兩個支撐板2之間垂直設置兩個隔板3，并將兩個支撐板2之間的空間分隔成三個空腔4，支撐板2的兩端安裝固定閥5;所述固定閥5的個數為2?4個;本體I為長方體;兩個支撐板2的規格相同；每個隔板3的規格相同；兩個滑軌6的規格相同。
[0014]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種紅木框式家具制作工藝，其特征在于，包括本體(1)、支撐板(2)、隔板(3)、空腔(4)、固定閥(5)和滑軌(6)，所述本體(I)的左右兩側設置滑軌(6)，本體(I)的中部設置兩個支撐板(2)，兩個支撐板(2)之間垂直設置兩個隔板(3)，并將兩個支撐板(2)之間的空間分隔成三個空腔(4)，支撐板(2)的兩端安裝固定閥(5);所述固定閥(5)的個數為2?4個。2.根據權利要求1所述的紅木框式家具制作工藝，其特征在于，所述本體(I)為長方體。3.根據權利要求1所述的紅木框式家具制作工藝，其特征在于，所述兩個支撐板(2)的規格相同。4.根據權利要求1所述的紅木框式家具制作工藝，其特征在于，所述每個隔板(3)的規格相同。5.根據權利要求1所述的紅木框式家具制作工藝，其特征在于，所述兩個滑軌(6)的規格相同。
【專利摘要】本發明公開了一種紅木框式家具制作工藝，包括本體（1）、支撐板（2）、隔板（3）、空腔（4）、固定閥（5）和滑軌（6），所述本體（1）的左右兩側設置滑軌（6），本體（1）的中部設置兩個支撐板（2），兩個支撐板（2）之間垂直設置兩個隔板（3），并將兩個支撐板（2）之間的空間分隔成三個空腔（4），支撐板（2）的兩端安裝固定閥（5）；所述固定閥（5）的個數為2~4個。該發明提供的紅木框式家具制作工藝，方案完整，結構簡單，使用方便，使用時可根據實際需要調整空間大小。
【IPC分類】E06B3/96
【公開號】CN105587226
【申請號】CN201511003929
【發明人】趙建國
【申請人】常熟市金蝙蝠工藝家具有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2016年2月18日