一種內置百葉中空玻璃的生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種內置百葉中空玻璃的生產方法，包括以下步驟：玻璃切割→磨邊→清洗干燥→裝干燥劑→框架成型→涂膠→百葉切割→組裝百葉簾→中空玻璃組裝→組裝控制裝置→玻璃合片→封膠。本發明提供了一種內置百葉中空玻璃的生產工藝，本工藝操作簡單、能夠提高生產效率，采用多道封膠工藝對邊框進行密封，使中空玻璃的密封效果更佳，中空玻璃氣體泄漏和水汽進入的幾率大幅減小，增加了中空玻璃的安全性能。
【專利說明】
一種內置百葉中空玻璃的生產方法
技術領域
[0001]本發明涉及內置百葉中空玻璃技術領域，具體涉及一種內置百葉中空玻璃的生產方法。【背景技術】
[0002]內置百葉中空玻璃是將百葉安裝在中空玻璃腔內的一種新產品，中空玻璃內的百葉可隨意調整角度，使其全部透光，半透光或遮光，同時又能將百葉全部拉起，變成全部透光窗。內置百葉中空玻璃既節省了使用空間，又達到遮陽目的，還具有保溫性和防噪音功能，同時給建筑物和室內以新穎的視覺。它尤其突出了中空玻璃獨特的保溫性，隔聲性，防灰塵污染、安全性等優點，是解決建筑用窗遮陽性能的最佳理想產品。無論夏天還是冬天， 可調整百葉窗角度來達到遮陽或采光采暖，使空調能耗大幅降低。據測算，百葉關閉狀態， 最高可達40%的節能效果。由于采用雙層鋼化玻璃結構，抗風力及抗外擊力較高，高層和沿海建筑采用較為合適，該產品還可替代傳統的隔斷墻。
[0003]由于內置百葉中空玻璃受到越來越多的青睞，所以生產廠家也較多。但是，由于工人的操作熟練程度以及生產工藝的影響，生產不規范、效率低，而且各個廠家的產品質量不同，有些非常容易損壞，造成維修不易，影響使用。
【發明內容】
[0004]為了解決上述技術問題，本發明提供一種內置百葉中空玻璃的生產方法，采用此方法，產品質量好、生產效率更高。
[0005]本發明提供的技術方案是這樣的:一種內置百葉中空玻璃的生產方法，其特征在于，包括以下步驟:(1)玻璃切割:根據用戶訂單選擇尺寸合適的玻璃原片，進行切割；(2)磨邊:用磨邊機對切割好的玻璃進行磨邊；(3)清洗干燥:將玻璃平放在洗片機上，傾斜30°角緩慢送入洗片機入口，在洗片機出口處取出玻璃，進行干燥；(4)裝干燥劑:根據玻璃外形尺寸取用合格的鋁隔條，用鋁隔條自動折彎機加工鋁隔條框，在鋁隔條中放置干燥劑；(5)框架成型:用角插件和接插件將鋁隔條連接成型；(6 )涂膠:在鋁隔條表面均勻連續的涂膠；(7)百葉切割:根據玻璃尺寸割切百葉；(8)組裝百葉簾:將梯帶、升降繩和百葉組裝成百葉簾；(9)中空玻璃組裝:將玻璃、框架、百葉簾組裝成型；(10)組裝控制裝置:將翻葉裝置和升降裝置安裝在邊框上；(11)玻璃合片:將檢驗合格的中空玻璃平穩、緩慢地放入熱壓機滾軸上，由熱壓機將中空玻璃的上、下片玻璃與間隔框壓緊、壓實，并送出熱壓機； (12 )封膠:在間隔條框處進行二次涂膠。
[0006]優選的，所述步驟(6)的密封膠為丁基膠，所述步驟(12)的密封膠為聚硫膠或硅酮膠。
[0007]優選的，所述步驟(6)出膠溫度在110-145 °C之間。
[0008]優選的，裝干燥劑有兩種方法:第一種是把泡沫紙卷成小卷，塞入鋁邊條，封住鋁邊條一頭；將干燥劑從另一頭灌入，距鋁邊條口 1cm左右停止;把泡沫紙卷成小卷，塞入鋁邊條，封住鋁邊條另一頭;另一種是把干燥劑灌到干燥劑袋里，每袋不小于25g，然后把袋裝干燥劑貼好雙面膠按照規定的數量粘到邊框里。
[0009]優選的，所述干燥劑選用3A孔徑的分子篩。
[0010]優選的，所述步驟(11)的合壓時間為3-5分鐘。
[0011]與現有技術相比，本發明具有的有益效果是:本發明提供了一種內置百葉中空玻璃的生產工藝，本工藝操作簡單、能夠提高生產效率，采用多道封膠工藝對邊框進行密封，使中空玻璃的密封效果更佳，中空玻璃氣體泄漏和水汽進入的幾率大幅減小，增加了中空玻璃的安全性能。
【具體實施方式】
[0012]下面對本發明施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0013]—種內置百葉中空玻璃的生產方法，其特征在于，包括以下步驟:
(1)玻璃切割:根據用戶訂單選擇尺寸合適的玻璃原片，進行切割；
(2)磨邊:用磨邊機對切割好的玻璃進行磨邊；
(3)清洗干燥:將玻璃平放在洗片機上，傾斜30°角緩慢送入洗片機入口，在洗片機出口處取出玻璃，進行干燥；
(4)裝干燥劑:根據玻璃外形尺寸取用合格的鋁隔條，用鋁隔條自動折彎機加工鋁隔條框，在鋁隔條中放置干燥劑；
(5)框架成型:用角插件和接插件將鋁隔條連接成型；
(6 )涂膠:在鋁隔條表面均勻連續的涂膠；
(7)百葉切割:根據玻璃尺寸割切百葉；
(8)組裝百葉簾:將梯帶、升降繩和百葉組裝成百葉簾；
(9)中空玻璃組裝:將玻璃、框架、百葉簾組裝成型；
(10)組裝控制裝置:將翻葉裝置和升降裝置安裝在邊框上；
(11)玻璃合片:將檢驗合格的中空玻璃平穩、緩慢地放入熱壓機滾軸上，由熱壓機將中空玻璃的上、下片玻璃與間隔框壓緊、壓實，并送出熱壓機；
(12 )封膠:在間隔條框處進行二次涂膠。
[0014]本發明是這樣實施的。
[0015]1、玻璃切割
首先根據用戶訂單設計合理的加工程序，對玻璃進行優化，制作下料單，選擇尺寸合適的玻璃原片并在下料單注明所選玻璃原片的尺寸，避免浪費。玻璃切割可由手工或機器進行，但應保證合乎尺寸要求。此道工序在操作過程中，應隨時注意下料尺寸，使用易揮發、易清洗的切割油，注意玻璃表面不得有劃傷，內質均勻，不得有氣泡、夾渣等明顯缺陷，加工精度應滿足中空玻璃尺寸精度、對角線精度和邊部質量的要求。并對切割好的玻璃按尺寸分揀好，裝到運了車上，送到玻璃磨邊機旁邊。
[0016]2、玻璃磨邊玻璃磨邊，需注意磨邊機機頭運行是否正常，磨邊砂輪是否安裝牢固，砂輪電機啟動運轉是否正常，噴水量是否正常，磨邊尺寸是否正確，厚度在4-10mm之間的，磨邊棱角寬度不小于0.5mm，厚度在10mm以上的，磨邊棱角寬度不小于1_。磨邊操作當中注意輕拿輕放避免玻璃破損及劃傷，時刻注意磨邊質量，磨好邊的玻璃有傳送臺傳送到下一道工序玻璃清洗。 [〇〇17]3、清洗干燥玻璃清洗采用機器清洗法，因為人工清洗無法保證清洗質量。將玻璃平放在洗片機上， 傾斜30°角緩慢送入洗片機入口。清洗前須檢驗玻璃無劃傷，為保證密封膠與玻璃的粘結性及清潔度，一定使用水處理設備。另外為保證水循環使用，節約水資源，可對水進行過濾，保證長期使用。中空玻璃清洗機的干燥風應經過濾處理，清洗后的玻璃要戴無油干凈的白手套分揀并通過光照檢驗，檢驗玻璃表面有無水珠、水漬及其它污漬，若有水珠、水漬及其它污漬，則需對機器運行速度、加熱溫度、風量、毛刷間隙進行調整，直到達到效果完好為止。 洗完后的玻璃應在1小時之內組裝成中空玻璃，另外要保證玻璃與玻璃之間不要磨擦劃傷， 最好有半成品玻璃儲存小車，把玻璃片與片之間隔開，清洗過的玻璃應盡快合片。
[0018]4、裝干燥劑內置百葉中空玻璃干燥劑(分子篩)選用3A孔徑的分子篩，干燥劑開封后于二十四小時之內用完。干燥劑在使用前必須作測試，溫差至少達到20度。裝干燥劑有兩種方法:第一種是把泡沫紙卷成小卷，塞入鋁邊條，封住鋁邊條一頭;將干燥劑從另一頭灌入，距鋁邊條口 l〇cm左右停止;把泡沫紙卷成小卷，塞入鋁邊條，封住鋁邊條另一頭；另一種是把干燥劑灌到干燥劑袋里，每袋不小于25g，然后把袋裝干燥劑貼好雙面膠按照規定的數量粘到邊框里。
[0019]5、框架成型根據玻璃外形尺寸取用合格的鋁隔條，鋁間隔條的壁厚應大于〇.3mm，吸附孔通透、均布，不得有間斷或缺孔。鋁間隔條框的表面應經去污處理，不得使用有折彎裂紋的鋁間隔條。間隔條框切割設備應能保證條框切割后，切口平滑、無毛刺、不變形。用鋁隔條自動折彎機加工鋁隔條框，連續折成型的鋁間隔框不僅徹底解決了四個拐角處可能存在的密封隱患，充分保證了干燥劑應有的使用壽命，而且大大地增加了鋁間隔框本身的整體穩固性，這為鋁間隔框進行丁基膠涂布，以及合片和平壓等后道工序處理打下了十分良好的基礎。遇到要求充惰性氣體的中空玻璃，連續鋁間隔框的作用則更為重要和明顯。最后用角插件和接插件將鋁隔條固定成一個整體，注意鋁隔條無變形插件安裝牢固到位，角插件和接插件的尺寸應與間隔條內孔尺寸相匹配，尺寸公差應符合要求，表面應處理干凈。角插件和接插件應設計有止退齒，防止間隔條松脫，鋁隔條框加工時避免油污灰塵污染影響丁基膠涂布。
[0020]6、涂膠將加工好的鋁隔條框進行丁基膠涂布，涂布前應根據鋁隔條尺寸對丁基膠機出交口尺寸進行調整保證丁基膠涂布厚度，丁基膠涂布機應能保證出膠均勻，不漏膠、斷膠，并均勻涂布在鋁條上，以保證密封效果。丁基膠涂布必須保證膠條均勻連續，丁基膠寬度不得小于 3mm。間隔條分子篩灌裝孔及角插件連接插件，必須完全被丁基膠填塞。涂好丁基膠的鋁框要掛在鋁框周轉架上等待和片，避免油污灰塵污染。灌裝好分子篩的隔離框應在45分鐘內合成中空。為減少內部氣泡和空隙，防止擠出時產生氣泡造成斷膠，丁基膠機出膠口的出膠溫度在110-145 °C之間。
[0021]7、百葉切割
按要求在切片機數據鈕上調好每套百葉的片數，將百葉鋁帶安裝在指定的鋁帶盒內，將鋁帶接頭打開，安在兩個壓弧輪中間，推動上面的壓弧輪，使鋁帶進入切片機中，全自動切片機按紅色按鈕使鋁帶進入打片軌道，半自動切片時用手帶入切片機內。切片過程中，隨機檢查葉片，用格尺測量孔邊、中心距尺寸，避免跑偏;切夠數量的葉片用橡皮圈套好，并貼上尺寸標識。
[0022]8、組裝百葉簾 8.1梯帶切割
按照葉片片數和高度，確定好梯帶長度，用鋼板尺量出與要求一致的長度后，用剪刀剪斷。
[0023]8.2梯繩剪切、打結
從梯帶一頭向回數十節，剪斷前八節梯帶橫線;用鋼板尺量出需要的長度，在梯帶豎線上系上結。
[0024]8.3主軸切割
核對尺寸要求，確認無誤，準備切割;在搗機標尺上做出長度標記;將待切鐵線自右向左穿過切口，前端頂到標尺位置;轉動手輪，向下切斷鐵線，制成主軸;要求切口應平直，鐵線沒有彎曲、變形。
[0025]8.4百葉配件
在主軸一端安上塑料偏軸，主軸頭與偏軸一端對齊;在偏軸另一端與主軸接觸部位點502膠固定;在中軸靠近大頭一方鉆一 1.5 X 1.5mm的小孔;將小鋼軸穿過小圓塑料軸，再安到中軸塑料支架的卡槽里，用手滾動，保證流暢。
[0026]8.5傳動繩
按百葉片片數和玻璃高度，確定翻葉繩和升降繩的長度;用鋼板尺量出所需長度后，用剪刀剪斷;取兩根翻葉繩，從上架(主軸)偏軸下部右邊的兩個孔內穿過去;在偏軸上部將這兩根繩系緊，用502膠固定；取一根升降繩，從上架(主軸)偏軸下部左邊的孔內穿過去，依次穿過中間軸塑料支架;取裁剪好的梯帶，從中軸塑料支架下部孔穿過去，使升降繩位于梯帶間;梯帶的兩個頭在中軸上部交叉固定，從下面拉緊升降繩，緊固。
[0027]8.6組裝主軸
從鐵線的另一端竄上中軸;把中軸和偏軸分別扣上塑料支架，制成上架(主軸);把塑料支架底部方形角卡入上蓋的U形槽中，定位;用鏍絲緊固中軸與鐵錢，用手轉動不卡軸即可；將翻葉繩、升降繩、梯帶分別系好，不要打結，準備組裝百葉簾。
[0028]8.7底簾配重
根據底簾長度，確定需要的配重;切割好合適的鋼條或灌鉛，放入底簾內，兩邊塞上堵頭；用刀片將堵頭上的毛刺清理干凈；用軟布將底簾上的污漬擦拭干凈。
[0029]8.8組裝百葉簾
將支架(主軸)用S形鐵線固定在升降桿上，準備組裝百葉簾;將梯帶、升降繩解開，自然下垂，注意不要打結;取一片葉片自右向左穿過梯帶第一節，平擔在橫線上;將蝴蝶片從葉片的左右兩側穿過，到中軸下方位置;將葉片輕輕打開呈階梯狀，自右向左穿過梯帶，逐一平擔在梯帶橫線上；穿夠葉片后，用鋼卷尺測量總長度；用鑷子夾住升降繩頭，左手捏起兩片葉片，將升降繩穿過葉片上的孔繞過梯帶橫線，依次自上竄到底;底簾與最下面的葉片一同穿過梯帶，平擔在梯帶橫線上，把升降繩從底簾孔拉出來;在繩頭上穿底扣，用火機燒焦繩頭，再打兩個結，把結塞到底扣里;剪斷梯帶上多余的橫線;調整底簾與百葉片的平衡，保持水平;梯帶頭塞入底簾孔內，將底扣向上推，插入底簾下部孔內，點502膠固定。
[0030]9、中空玻璃組裝在操作臺上放置四個木塊，將玻璃水平放置在木塊上，將間隔框平放在玻璃上面，調整好位置，使玻璃的四邊與間隔框的四邊的距離應保持4mm的距離;將上蓋安裝在間隔框內的頂端;把百葉上的支架插入上蓋沖好的三個孔內；拉住翻葉繩試翻，雙手分別拉住上翻繩和下翻繩，上下拉，沒有卡的地方，即可進行翻葉組裝，把下蓋對準下孔蓋，扣嚴。
[0031]10、組裝控制裝置 10.1翻葉組裝拉住翻葉繩，將百葉調整成向上翻的狀態;把翻葉滑塊放在距離限位件5mm的位置，將翻葉繩從彈簧件上小軸處繞過來，在翻葉滑塊兩端繩上分別打兩個結，推到滑塊孔里;在滑塊孔里注入熱熔膠。[〇〇32]10.2升降組裝將升降繩在塑料軸上繞一圈，放入升降滑塊頂上的孔內；用鋼軸從升降滑塊側面孔穿過，穿起塑料軸;將升降繩從限位件上固定件邊的孔內穿過去；穿起銅件，用鏍絲刀擰到邊框上；右手拉住升降繩的一端，左手摁住升降滑塊，進行拉試調平；調平后將2.4中的鏍絲擰緊;用熱熔膠將翻葉滑塊上的孔、升降滑塊穿軸的孔口封住。[〇〇33]10.3安裝內部磁鐵準備兩塊13 X 13 X 6的磁鐵，磁鐵一面有一橫杠標記;將其中一塊帶有標記的磁鐵正面向上放入翻葉滑塊中；另一塊帶有標記的一面向下放入翻葉滑塊中，兩塊磁鐵并排;準備三塊13 X 15 X 8的磁鐵，磁鐵一面有一橫杜標記;將其中兩塊帶有標記的一面向上分開放入升降滑塊中；另一塊帶有標記的一面向下夾在兩塊磁鐵中間放入升降滑塊中，三塊磁鐵并排。
[0034]11、玻璃合片將檢驗合格的中空玻璃平穩、緩慢地放入熱壓機滾軸上，由熱壓機將中空玻璃的上、下片玻璃與間隔框壓緊、壓實，并送出熱壓機。內置百葉中空玻璃，合片后鋁框外邊部和玻璃邊部應有5-7MM的距離，用于涂第二道密封膠，玻璃邊部對齊，壓片機應壓力均勻，使兩片或多片玻璃通過丁基膠與鋁間隔條粘接在一起，丁基膠均勻展寬在間隔條上，構成第一道密封。丁基膠是既有彈性又有粘性的彈性體，通過合適的溫度和壓力擠出吸附在清潔的鋁條上，熔融的丁基膠向被粘物表面擴散，逐漸潤濕被粘物表面并深入表面微孔中，這是一個物理過程，在這一過程中丁基膠與被粘物(鋁條)只有表面的線接觸，只有壓合以后才能與被粘物之間進行表面接觸。所以，合壓時間選擇3-5分鐘。
[0035]12、封膠內置百葉中空玻璃的二道密封膠應使用雙組份密封膠打膠機，所選的密封膠為硅酮膠或者聚硫膠。使用的打膠機應裝有A、B組份供膠壓力指示表。出膠壓力連續可調，均勻注入玻璃封膠區，完全填實間隔條框兩側，雙組份密封膠打膠機應裝有獨立控制閥，方便排膠和膠槍清洗。應均勻沿一側涂布，以防止氣泡，涂完后刮去玻璃表面殘余。
[0036]13、中空玻璃的放置
產品應垂直放置貯存在通風、干燥的室內，中空玻璃的放置正確與否也會對中空玻璃的最終質量產生影響，無論是在生產還是在運輸或在工地存放首先堆垛架的設計要求要考慮到中空玻璃的特點，堆垛架要有一定的傾斜度。但底部平面與側部應始終保持90度，從而保證中空玻璃的兩片玻璃底邊能垂直地置放在堆垛架上。另外還要注意，玻璃底部不要沾上油漬，石灰及其它容劑，因為它們對中空玻璃的第二道密封膠都會產生不同程度的侵蝕作用，從而影響中空玻璃的密封性能。
[0037]14、中空玻璃的檢驗
中空玻璃成品，應按現行國家標準《中空玻璃》GB/T 11944的規定，由質量部門進行抽檢。質量檢驗應符合下列規定:
I)隔離框、分子篩、充填的氣體和玻璃原料(含鍍膜、夾層、鋼化等工藝)的質量驗收，應按每一工序段作為檢驗批。
[0038]2)中空成品應按組批進行檢驗，隨機抽檢數量按現行國家標準《中空玻璃》GB/T11944的規定進行。
[0039]3)檢查要求
3.1)中空玻璃的邊長，對角線偏差以及密封膠層寬度用最小刻度為Imm的鋼卷尺測量。中空玻璃的厚度用精度為0.0lmm的外徑千分尺在距離玻璃邊部15mm以內的四邊中點處測量，測得結果的算術平均值即為厚度值。
[0040]3.2)中空玻璃的長度與寬度允許偏差不得超過現行國家標準《中空玻璃》GB/T11944的相關規定。長度和寬度L<1000mm允許偏差±2mm，1000彡L<2000允許偏差+2mm—3mm，2000 允許偏差 ± 3mm。
[0041 ] 3.3)雙道密封中空玻璃的厚度允許偏差不得超過現行國家標準《中空玻璃》GB/T11944的有關規定。厚度t<17允許偏差±1.0mm，17彡t<22允許偏差土允許偏差1.5mm，t彡22允許偏差±2.0mm。
[0042]3.4)矩形中空玻璃兩對角線之差不應大于對角線平均長度的0.2%。
[0043]3.5)檢測邵氏硬度。
[0044]3.6距離玻璃表面0.6m處，在自然光下或采用背光透射，肉眼觀察玻璃表面。中空玻璃內表面不得妨礙透視的污跡、劃痕；中間空氣層不得有任何異物。
[0045]3.7中空玻璃片的邊、角缺陷應符合現行國家標準《中空玻璃》GB 11944的有關規定。
[0046]3.8)中空玻璃制品的露點< 一400C，特殊露點要求的產品由供需雙方商定。
[0047]15、包裝
核對包裝箱尺寸與要求是否一致，檢查包裝箱外觀，不應有釘子或其他硬物露出，防止劃傷玻璃;在包裝箱箱底、四周鋪平厚塑料布，墊上一層泡沫板，再鋪上一層黃紙，準備裝箱;將中空玻璃豎著放入包裝箱內，玻璃片與片之間用U型膠條隔開，直至裝滿一箱;用一整張泡沫板覆蓋在玻璃上，用繩子系緊;在泡沫板上面放入適量防潮劑，將塑料布覆蓋上，再放一張泡沫板;扣上包裝箱上蓋，準備打包。包裝箱四周用鐵帶緊固，防止包裝箱散開；在包裝箱上蓋四角與邊框部位釘上釘子，釘緊包裝箱;在包裝箱側面粘貼箱單、嘜頭，準備裝集裝箱出運。
[0048]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本發明而并非限制本發明所描述的技術方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發明已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發明進行修改或等同替換;而一切不脫離本發明的精神和范圍的技術方案及其改進，均應涵蓋在本發明的權利要求范圍中。
【主權項】
1.一種內置百葉中空玻璃的生產方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)玻璃切割:根據用戶訂單選擇尺寸合適的玻璃原片，進行切割； (2)磨邊:用磨邊機對切割好的玻璃進行磨邊； (3)清洗干燥:將玻璃平放在洗片機上，傾斜30°角緩慢送入洗片機入口，在洗片機出口處取出玻璃，進行干燥； (4)裝干燥劑:根據玻璃外形尺寸取用合格的鋁隔條，用鋁隔條自動折彎機加工鋁隔條框，在鋁隔條中放置干燥劑； (5)框架成型:用角插件和接插件將鋁隔條連接成型； (6 )涂膠:在鋁隔條表面均勻連續的涂膠； (7)百葉切割:根據玻璃尺寸割切百葉； (8)組裝百葉簾:將梯帶、升降繩和百葉組裝成百葉簾； (9)中空玻璃組裝:將玻璃、框架、百葉簾組裝成型； (10)組裝控制裝置:將翻葉裝置和升降裝置安裝在邊框上； (11)玻璃合片:將檢驗合格的中空玻璃平穩、緩慢地放入熱壓機滾軸上，由熱壓機將中空玻璃的上、下片玻璃與間隔框壓緊、壓實，并送出熱壓機； (12)封膠:在間隔條框處進行二次涂膠。2.根據權利要求1所述的內置百葉中空玻璃的生產方法，其特征在于:所述步驟(6)的密封膠為丁基膠，所述步驟(12)的密封膠為聚硫膠或硅酮膠。3.根據權利要求1所述的內置百葉中空玻璃的生產方法，其特征在于:所述步驟(6)出膠溫度在110-145 °C之間。4.根據權利要求1-3中任一項所述的內置百葉中空玻璃的生產方法，其特征在于:裝干燥劑有兩種方法:第一種是把泡沫紙卷成小卷，塞入鋁邊條，封住鋁邊條一頭;將干燥劑從另一頭灌入，距鋁邊條口 1cm左右停止;把泡沫紙卷成小卷，塞入鋁邊條，封住鋁邊條另一頭；另一種是把干燥劑灌到干燥劑袋里，每袋不小于25g，然后把袋裝干燥劑貼好雙面膠按照規定的數量粘到邊框里。5.根據權利要求4所述的內置百葉中空玻璃的生產方法，其特征在于:所述干燥劑選用3A孔徑的分子篩。6.根據權利要求1或2或3或5所述的內置百葉中空玻璃的生產方法，其特征在于:所述步驟(11)的合壓時間為3-5分鐘。
【文檔編號】E06B9/264GK105971484SQ201610338308
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月19日
【發明人】李國 , 方俊
【申請人】巢湖市海風門窗有限公司