電加熱裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及廚房電器領域，具體而言，涉及一種電加熱裝置。
【背景技術】
[0002]目前，現有的電加熱裝置中，鑄鐵發熱盤內有三組發熱絲，多個溫控器貼合在發熱盤上，由其安裝位置限制，一溫控器僅能與一組或兩組發熱絲串聯，用于檢測發熱盤上的溫度，并根據該溫度控制發熱絲啟停，該結構中，溫控器只能控制一組或兩組發熱絲，對于發熱盤上設置多組發熱絲的方案，相應地，溫控器的數量也隨之增加，這增加了產品的成本，此外，在過溫情況下，由于溫控器之間存在差異性，故而存在不能完全中斷發熱盤工作的情況，這降低了產品的溫控準確性；且由于發熱絲工作時，其發熱盤溫度一般可達到400°C以上，而溫控器長期在高溫環境下工作易加速其老化，從而導致溫控器壽命縮短；相應地，為了滿足產品的使用需求，需采購耐高溫溫控器，這增加了產品的成本，不利于產品的市場競爭力。
【實用新型內容】
[0003]為了解決上述技術問題至少之一，本實用新型的目的在于提供一種壽命長，且成本低的電加熱裝置。
[0004]有鑒于此，本實用新型的實施例提供了一種電加熱裝置，包括:殼體，具有安裝腔；發熱盤組件，與所述殼體的頂板連接，且所述發熱盤組件與所述電加熱裝置的電源串聯連接；和溫控器，安裝在所述安裝腔內，且所述溫控器接入所述發熱盤組件的電源電路，用于感知所述安裝腔內的溫度，并根據所述溫度控制所述電源電路的通斷。
[0005]本實用新型提供的電加熱裝置，將溫控器安裝在殼體的安裝腔內，并接入發熱盤組件的電源電路，通過溫控器感知安裝腔內的溫度來控制發熱盤組件的電源電路的通斷，以實現產品的溫控功能，在此基礎上，由于安裝腔內的溫度遠低于發熱盤組件中發熱盤上的溫度，相對于溫控器貼合在發熱盤的上方案而言，本方案降低了溫控器的使用環境溫度，這一方面避免因溫控器長時間在高溫環境下工作而加速其老化的情況出現，即相對延長了溫控器的使用壽命，另一方面，對溫控器的材料耐溫要求降低，從而降低了產品成本，提高了產品的市場競爭力。
[0006]具體而言，現有的電加熱裝置，溫控器貼合在發熱盤上，由于發熱盤工作溫度高于400°C，這加速了溫控器的老化，從而縮短了溫控器的壽命，且該方案對溫控器的耐溫性要求高，從而增加了產品成本；而本實用新型提供的電加熱裝置，溫控器安裝在殼體的安裝腔內，并不與發熱盤接觸，將溫控器接入發熱盤組件的電源電路，通過溫控器感知安裝腔內的溫度來控制發熱盤組件的電源電路的通斷，以實現產品的溫控功能，由于安裝腔內的溫度遠低于發熱盤組件中發熱盤上的溫度，且這延緩了溫控器的老化，從而延長了其壽命，且該方案降低了對溫控器的耐溫性要求，從而降低了產品成本。
[0007]另外，本實用新型提供的上述實施例中的電加熱裝置還可以具有如下附加技術特征:
[0008]根據本實用新型的一個實施例，所述發熱盤組件包括:發熱盤，與所述電源串聯連接，且所述發熱盤上設置有固定架；安裝座，所述安裝座的上端與所述殼體的頂板相連，并與所述頂板圍成容納腔，所述發熱盤位于所述容納腔內，且所述固定架與所述安裝座相連接；和隔熱件，設置在所述安裝座與所述發熱盤之間；其中，所述頂板上設置有與所述容納腔連通的通孔，所述發熱盤的上端伸入所述通孔內。
[0009]在本方案中，設置安裝座與殼體的頂板圍成容納腔，通過將發熱盤安裝在容納腔內，以降低發熱盤向安裝腔內傳遞的熱量，這一方面減少了發熱盤上的能量損失，保證了產品的加熱效率，另一方面延緩了安裝腔內的溫控器及其他電器元件的老化，保證了產品的使用可靠性；此外，在安裝座與發熱盤之間裝有隔熱件，以進一步降低發熱盤傳遞到安裝腔內的熱量，從而進一步降了溫控器的工作環境溫度，以延長其使用壽命；在此基礎上，應進一步下調溫控器的預設溫度與安裝腔內的溫度相對應，本方案中溫控器的預設溫度與溫控器進行動作時，溫控器所處環境溫度相同。
[0010]根據本實用新型的一個實施例，所述溫控器安裝在所述殼體上。
[0011]將溫控器安裝在殼體上，這一方面便于溫控器的固定安裝，且能夠盡可能地削弱溫控器與發熱盤之間熱傳導方式的傳熱過程，從而降低溫控器上的溫度，另一方面，由于殼體的面積相對較大，針對產品在正常使用和產品在非正常使用兩種情況，可在殼體上選擇該兩種情況下溫度曲線變化最大的點作為溫控器的安裝位置，并將溫控器安裝在該安裝位置上，以使溫控器能夠準確地感知安裝腔內的溫度，從而保證了產品溫控功能的控制精準度；當然，本方案中還可通過設定溫控器的預設溫度，并根據發熱盤工作過程中殼體的發熱情況來設定溫控器的安裝位置，通過溫控器感知殼體溫度執行其控制動作。
[0012]根據本實用新型的一個實施例，進一步地，所述溫控器安裝在所述殼體的底板上，且所述溫控器的預設溫度不超過250°c。
[0013]對于發熱盤安裝在頂板上的方案，本方案將溫控器安裝在殼體的底板上，以最大程度地削弱溫控器與發熱盤之間熱傳導方式的傳熱過程，從而降低溫控器上的溫度；此外，優選地，設置溫控器位于發熱盤組件的下方，在其與發熱盤之間主要通過對流傳熱方式或者輻射傳熱方式進行熱交換的前提下，使其盡可能地靠近發熱盤，從而縮短產品溫控動作的反應時間，即在發熱盤處于工作狀態，而發熱盤上未放置加熱器皿或發熱盤上的加熱器皿干燒時，發熱盤的溫度會快速升高，此時，靠近發熱盤的溫控器可迅速檢測到溫升，當溫控器所處環境溫度升高至溫控器的預設溫度時，溫控器將發熱盤組件的電源電路切斷，以保護產品電路，而當溫控器所處環境溫度恢復至溫控器的預設溫度以下時，溫控器將發熱盤組件的電源電路連通，使產品可重新執行加熱功能；在此基礎上，優選地，可通過控制殼體的頂板與殼體的底板之間的距離，實現控制溫控器的預設溫度不超過250°C，從而進一步降低產品的成本。
[0014]根據本實用新型的一個實施例，所述溫控器為熱敏電阻式溫控開關或突跳式溫控開關。
[0015]根據本實用新型的一個實施例，所述發熱盤包括多個并聯連接的發熱元件，且多個所述發熱元件的并聯干路分別與所述溫控器和所述電源串聯連接。
[0016]由于溫控器設置在安裝腔內，相對于溫控器貼合在發熱盤上的方案而言，這降低了溫控器的安裝位置對溫控器與其他元件之間連接方式造成的限制，在本方案中，可利用導線實現將溫控器分別與電源和發熱元件的并聯干路串聯連接，即本方案中僅需設置一個溫控器即可實現控制所有發熱元件的通斷，從而精簡了產品的組成部件，進一步降低了產品的成本。
[0017]根據本實用新型的一個實施例，所述發熱元件為電阻絲。
[0018]電阻絲電阻小，發熱快，這提高了發熱元件的發熱效率，從而提高了發熱盤的發熱效率。
[0019]根據本實用新型的一個實施例，所述電加熱裝置還包括:檔位選擇裝置，設置在所述殼體的頂板上，且所述檔位選擇裝置分別與多個所述發熱元件的并聯支路電連接，并分別控制多個所述并聯支路的通斷。
[0020]設置檔位選擇裝置分別與多個發熱元件的并聯支路電連接，并分別控制多個并聯支路的通斷，則用戶可以根據其具體使用需求，自主地選擇合適數量的發熱元件工作，從而提高了產品的使用舒適度。
[0021]根據本實用新型的一個實施例，所述檔位選擇裝置包括:選擇元件，設置在所述殼體的頂板上，并可發送選擇信號；和多個切斷模塊，一所述切斷模塊設置于一所述并聯支路上，且所述切斷模塊可接收所述選擇信號，并根據所述選擇信號控制所述并聯支路的通斷。
[0022]具體地，切斷模塊可為常開式開關，將其與選擇元件電連接，用戶通過選擇元件向切斷模塊發送選擇信號，相對應的切斷模塊接收到選擇信號后，根據該選擇信號將其所在并聯支路連通，則該并聯支路上的發熱元件可正常發熱；進一步地，選擇元件為檔位旋鈕，用戶旋轉至一個預設檔位時，該檔位下預設的數量的切斷模塊接收到選擇信號，則控制相應的發熱元件工作，從而實現產品的檔位選擇過程。
[0023]根據本實用新型的一個實施例，所述電加熱裝置還包括:指示燈，設置在所述殼體的頂板上；其中，所述溫控器與所述并聯干路串聯連接后，與所述指示燈并聯連接。
[0024]將溫控器與并聯干路串聯連接后，與指示燈并聯連接，則使得指示燈可指示產品的運行狀態，具體而言，當產品的電源電路與外部電源