一種折疊子母梯的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種折疊子母梯，屬于土木工程技術領域中的折疊梯，其目的在于提供一種折疊子母梯。其技術方案為：包括前支撐架和后支撐架，前支撐架和后支撐架上均設有橫桿，前支撐架的頂端與后支撐架的頂端之間設有頂板，頂板的兩端固定連接有鉸接軸，前支撐架和后支撐架通過鉸接軸鉸接連接于頂板上；前支撐架內設置有前防轉機構，后支撐架內設置有后防轉機構；還包括絲桿螺母副調節機構以及設置于前支撐架的第一桿體的底部、后支撐架的第二桿體的底部的行走輪和升降支撐機構。本實用新型適用于登高器具技術領域中的子母梯。
【專利說明】
一種折疊子母梯
技術領域
[0001]本實用新型屬于登高器具技術領域，涉及一種子母梯。【背景技術】
[0002]目前市場上銷售和社會上廣范使用的梯子總的來講有兩大類;一類是叉梯，是由兩個單梯上端由鉸鏈相連，使用時兩梯叉開，無須依靠在其它物體上，即可攀登作業；另一類是靠梯即單梯，使用時須依靠在其它物體上才可使用，這兩種梯子都不太適合流動作業人員攜帶，如果車輛空間狹小，攜帶一個較長的梯子就很麻煩。
[0003]如申請號為201320714516.3的實用新型專利就公開了一種折疊子母梯，由母梯、 套梯、子梯、彈力安全銷和鉸鏈組成，所述母梯和套梯是用U形型材加工成中空雙面梯，母梯和套梯的中空內設子梯，兩個子梯上端通過鉸鏈相連，當子梯分別從母梯套梯內伸出到適當高度時，并由彈力安全銷通過設在母梯和套梯上的安全銷孔固定，把母梯和套梯拉開便形成可以攀爬的叉梯，再把叉梯的夾角逐漸增大到180度，即把兩邊的梯子伸平，然后把套梯向母梯方向沿子梯滑動靠攏，子梯的鉸鏈及部分子梯置于套梯的內部，由套梯固定兩個子梯不再活動，此時此梯就變成一個作業空間較高的靠梯，不使用時把兩個子梯分別收回到母梯和套梯內，然后把母梯和套梯折疊合攏，此時梯子的長度縮短了四倍。
[0004]然而，子母梯除了需實現上述功能外，還需使得該子母梯在使用時具有較高的安全性能。為此，申請號為201520310342.3實用新型專利也公開了一種高穩定性的折疊梯，其包括兩組梯腳，所述兩組梯腳之間設有主支撐桿，所述兩組梯腳的頂端采用螺栓連接頂板， 所述頂板上焊接有限位套，所述梯腳內側采用螺栓連接輔助支撐，所述輔助支撐與梯腳之間由螺栓活動連接副支撐桿。這種高穩定性的折疊梯在使用的時候，提高了折疊梯的穩定性，避免了在使用的時候梯子傾倒情況的發生，同時在梯子頂端頂板提高端面平臺面積，滿足生產需求，使用效果良好。
[0005]但是，現有的子母梯除了需要具有較好的安全性能以外，對子母梯的使用的便捷性也提出了較高的要求。現有的子母梯在進行使用時，通常是先將子母梯撐開一定角度后， 使子母梯的頂部到達合適位置，然后工作人員再爬上子母梯進行工作。因而，工作人員再進行調節子母梯的撐開角度時，仍需從子母梯上下來之后，然后再進行調節子母梯的撐開角度。為此，一上一下，增加了調節子母梯時工作人員上下子母梯所耗費的時間，嚴重影響了工作人員的施工效率。
【發明內容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種折疊子母梯，工作人員可直接站立于折疊子母梯上完成對子母梯的撐開角度的調整，縮短調節子母梯時工作人員上下子母梯所耗費的時間，提高工作人員的施工效率。
[0007]為實現上述目的，本實用新型的技術方案為:
[0008]—種折疊子母梯，包括前支撐架和后支撐架，所述前支撐架和后支撐架上均設有橫桿，所述前支撐架的頂端與后支撐架的頂端之間設有頂板，所述頂板的兩端固定連接有鉸接軸，所述前支撐架和后支撐架通過鉸接軸鉸接連接于頂板上;還包括絲桿螺母副調節機構，所述絲桿螺母副調節機構包括鉸接于前支撐架的第一桿體上的第一連桿、鉸接于后支撐架的第二桿體上的第二連桿以及豎直向下穿過頂板的絲桿，所述第一連桿另一端與第二連桿另一端鉸接連接，所述第一連桿或第二連桿上鉸接有調節套，所述絲桿套設在調節套內并與調節套螺紋連接，所述絲桿頭端連接旋轉盤;所述前支撐架的第一桿體的底部、后支撐架的第二桿體的底部均設置有行走輪和升降支撐機構。
[0009]作為優選，所述升降支撐機構包括連接于第一桿體底部或第二桿體底部的液壓驅動器，所述液壓驅動器的輸出軸末端連接有支撐座，所述支撐座的底部設置有防滑齒。
[0010]作為優選，所述前支撐架內設置有前防轉機構，所述后支撐架內設置有后防轉機構。
[0011]作為優選，所述前支撐架的第一桿體內部開設有第一容納腔，所述第一容納腔內通過第一隔板分割為第一軸容納腔和第一彈簧容納腔，部分鉸接軸位于第一軸容納腔內； 所述第一彈簧容納腔內設置有第一壓縮彈簧，所述壓縮彈簧一端與隔板接觸，所述第一壓縮彈簧另一端設置有第一繩頭座，所述第一繩頭座上連接有第一防轉繩，所述第一防轉繩另一端固定連接在鉸接軸上。
[0012]作為優選，所述后支撐架的第二桿體內部開設有第二容納腔，所述第二容納腔內通過第二隔板分割為第二軸容納腔和第二彈簧容納腔，部分鉸接軸位于第二軸容納腔內； 所述第二彈簧容納腔內設置有第二壓縮彈簧，所述第二壓縮彈簧一端與第二隔板接觸，所述第二壓縮彈簧另一端設置有第二繩頭座，所述第二繩頭座上連接有第二防轉繩，所述第二防轉繩另一端固定連接在鉸接軸上。
[0013]作為優選，所述橫桿的上表面上設置有W型防滑凹凸槽，所述W型防滑凹凸槽的厚度為橫桿厚度的1/15至1/10。
[0014]與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于:
[0015]本實用新型中，在前支撐架和后支撐架之間設置頂板，使用時工作人員可坐于該頂板上，方便工作人員進行施工處理;前支撐架和后支撐架均鉸接連接在頂板上，鉸接軸前端的兩側與前支撐架固定連接，鉸接軸后端的兩側與后支撐架固定連接，前支撐架、后支撐架均可繞鉸接軸轉動，通過轉動前支撐架、后支撐架實現折疊梯的撐開或收起;在第一桿體與第二桿體之間設置由第一連桿、第二連桿、絲桿、調節套和旋轉盤組成的絲桿螺母副調節機構，通過轉動旋轉盤帶動絲桿轉動，使調節套在絲桿上上下滑動，從而通過第一連桿、第二連桿帶動前支撐架、后支撐架轉動，從而調整折疊梯的撐開或收起角度，工作人員站在折疊梯上即可實現調節，調整更加方便、快捷。在前支撐架的第一桿體的底部、后支撐架的第二桿體的底部均設置有行走輪和升降支撐機構，當不需要調整子母梯的撐開角度時，升降支撐機構中的液壓驅動工作，將子母梯支撐在地面上，且行走輪脫離地面；當需要調整子母梯的撐開角度時，升降支撐機構的液壓驅動工作停止，子母梯通過行走輪支撐在地面上，然后工作人員只需在子母梯上扳動旋轉盤，并通過絲桿螺母副調節機構即可調整子母梯的撐開角度，工作人員無需從子母梯上下來再進行調整子母梯的撐開角度，從而縮短調節子母梯時工作人員上下子母梯所耗費的時間，提高工作人員的施工效率;在前支撐架、后支撐架的桿體內均開設容納腔，容納腔內設置由壓縮彈簧、繩頭座和防轉繩組成的防轉穩定機構；當折疊梯撐開，防轉繩纏繞于鉸接軸上的長度增加，即隔板與繩頭座之間的防轉繩的長度減少，壓縮彈簧被壓縮，即便是人站立于折疊梯上時，人的重力作用于后支撐架上也很難再壓縮該壓縮彈簧，使更多的防轉繩纏繞在鉸接軸上，因而可有效防止人站立于折疊梯上使折疊梯產生轉動、垮塌而造成的工作人員人身傷害，提高該臺架式變壓器專用梯的安全性能。由于在橫桿上設置W型防滑凹凸槽，W型防滑凹凸槽的厚度為橫桿厚度的1/15至1/10,從而可有效提高橫桿的承載能力，增強了腳底與橫桿之間的摩擦力，有效避免工作人員腳下打滑造成滑落而對工作人員造成的人身傷害。【附圖說明】[0〇16]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0017]圖2為前支撐架、后支撐架的結構示意圖；
[0018]圖3為本實用新型的局部剖視圖；
[0019]圖4為圖3中前支撐架、后支撐架轉動一定角度后的示意圖；
[0020]圖5為W型防滑凹凸槽的結構示意圖；[0021 ]圖6為升降支撐機構的結構示意圖。【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖，對本實用新型做進一步說明:
[0023]1.—種折疊子母梯，該折疊梯包括前支撐架1和后支撐架2。前支撐架1由兩根前桿體11和連接于前桿體11之間的橫桿4組成，且前支撐架1上的橫桿4包括多組，多組橫桿4沿前支撐架1的長度方向設置，工作人員可通過橫桿4爬上前支撐架1。后支撐架2由兩根后桿體21和連接于后桿體21之間的橫桿4組成，且后支撐架2上的橫桿4包括多組，多組橫桿4沿后支撐架2的長度方向設置，工作人員可通過橫桿4爬上后支撐架2。在前支撐架1的頂端和后支撐架2的頂端之間設置有頂板8,頂板8的兩側面的前后位置均固定連接有鉸接軸3,即頂板8上共設置有四根鉸接軸3。其中，前支撐架1兩端的前桿體11通過頂板8前端兩側的鉸接軸3鉸接連接于頂板8上，后支撐架2兩端的后桿體21通過頂板8后端兩側的鉸接軸3鉸接連接于頂板8上，前支撐架1、后支撐架2均可在頂板8上繞各自的鉸接軸3轉動。還設置有絲桿螺母副調節機構，該絲桿螺母副調節機構包括第一連桿91、第二連桿92、絲桿93、調節套 94和旋轉盤95,其中第一連桿91的一端鉸接連接于前支撐架1的第一桿體11上，第一連桿91 的另一端為自由端;第二連桿92的一端鉸接連接于后支撐架2的第二桿體21上，第二桿體92 的另一端為自由端;且第一連桿91的自由端與第二連桿92的自由端鉸接連接。頂板8上開設有垂直孔，絲桿94套設在該垂直孔內；且該絲桿94的頭端與旋轉盤95連接，絲桿94的另一端與調節套93連接，調節套93套設在絲桿94上并與絲桿94螺紋連接。當然，也可以采用絲桿94 與頂板8螺紋連接，而絲桿與調節套93固定連接即可。最后，該調節套93直接鉸接連接于第一連桿91或者第二連桿92上。前支撐架1的第一桿體11的底部、后支撐架2的第二桿體21的底部均設置有行走輪5和升降支撐機構。
[0024]在前支撐架1和后支撐架2之間設置頂板8,使用時工作人員可坐于該頂板8上，方便工作人員進行施工處理;前支撐架1和后支撐架2均鉸接連接在頂板8上，鉸接軸3前端的兩側與前支撐架1固定連接，鉸接軸3后端的兩側與后支撐架2固定連接，前支撐架1、后支撐架2均可繞鉸接軸3轉動，通過轉動前支撐架1、后支撐架2實現折疊梯的撐開或收起。在第一桿體11與第二桿體21之間設置由第一連桿91、第二連桿92、絲桿93、調節套94和旋轉盤95組成的絲桿螺母副調節機構，通過轉動旋轉盤95帶動絲桿93轉動，使調節套94在絲桿93上上下滑動，從而通過第一連桿91、第二連桿92帶動前支撐架1、后支撐架2轉動，從而調整折疊梯的撐開或收起角度，工作人員站在折疊梯上即可實現調節，調整更加方便、快捷。在前支撐架1的第一桿體11的底部、后支撐架2的第二桿體21的底部均設置有行走輪5和升降支撐機構，當不需要調整子母梯的撐開角度時，升降支撐機構中的液壓驅動工作，將子母梯支撐在地面上，且行走輪5脫離地面；當需要調整子母梯的撐開角度時，升降支撐機構的液壓驅動工作停止，子母梯通過行走輪5支撐在地面上，然后工作人員只需在子母梯上扳動旋轉盤 95,并通過絲桿螺母副調節機構即可調整子母梯的撐開角度，工作人員無需從子母梯上下來再進行調整子母梯的撐開角度，從而縮短調節子母梯時工作人員上下子母梯所耗費的時間，提高工作人員的施工效率。
[0025]作為優選，在上述實施例的基礎上，該升降支撐機構包括連接于第一桿體11底部或第二桿體21底部的液壓驅動器31，液壓驅動器31的輸出軸32末端連接有支撐座33,支撐座33的底部設置有防滑齒34。當不需要調整子母梯的撐開角度時，液壓驅動器31通過輸出軸32驅動支撐座33下移并與地面接觸，并最終將子母梯支撐在地面上，且行走輪5此時與地面脫離，通過支撐座33上的防滑齒34牢牢地支撐在地面上。當需要調整子母梯的撐開角度時，液壓驅動器31通過輸出軸32驅動支撐座33上移并與脫離開地面，使該子母梯通過行走輪5支撐在地面上，然后工作人員只需在子母梯上扳動旋轉盤95，并通過絲桿螺母副調節機構即可調整子母梯的撐開角度，而工作人員無需從子母梯上下來再進行調整子母梯的撐開角度，從而縮短調節子母梯時工作人員上下子母梯所耗費的時間，提高工作人員的施工效率。
[0026]作為優選，在上述實施例的基礎上，前支撐架1內設置有前防轉機構，當工作人員站立在折疊梯上時，該前防轉機構可防止前支撐架1的轉動。后支撐架2內設置有后防轉機構，當工作人員站立在折疊梯上時，該后防轉機構可防止后支撐架12的轉動。
[0027]作為優選，在上述實施例的基礎上，該前支撐架1的前桿體11內部開設有第一容納強，該第一容納腔內設置有隔板15,該第一隔板15將第一容納腔分割為第一軸容納腔16和第一彈簧容納腔13。鉸接連接時，頂板8前端兩側的鉸接軸3—端穿過該第一軸容納腔16并穿出前桿體11，使部分的鉸接軸3位于該第一軸容納腔16內。該第一彈簧容納腔13內設置有第一壓縮彈簧14,該第一壓縮彈簧14 一端與第一隔板15接觸，其中該第一壓縮彈簧14可直接固定連接在第一隔板15上，該第一壓縮彈簧14也可緊緊地壓緊在第一隔板15上。該第一壓縮彈簧14另一端設置有第一繩頭座12,當第一壓縮彈簧14被壓縮時，第一繩頭座12也將隨之移動。第一繩頭座12上連接有第一防轉繩18,該第一防轉繩18的另一端依次穿過第一壓縮彈簧14的中心、第一隔板15的中心孔后纏繞連接在鉸接軸3上。
[0028]作為優選，在上述實施例的基礎上，改后支撐架2的后桿體21內部開設有第二容納強，該第二容納腔內設置有第二隔板25,該第二隔板25將第二容納腔分割為第二軸容納腔 26和第二彈簧容納腔23。鉸接連接時，頂板8后端兩側的鉸接軸3—端穿過該第二軸容納腔 26并穿出后支撐架2的后桿體21，使部分的鉸接軸3位于該第二軸容納腔26內。該第二彈簧容納腔23內設置有第二壓縮彈簧24，該第二壓縮彈簧24—端與第二隔板25接觸，其中該第二壓縮彈簧24可直接固定連接在第二隔板25上，該第二壓縮彈簧24也可緊緊地壓緊在第二隔板25上。該第二壓縮彈簧24另一端設置有第二繩頭座22,當第二壓縮彈簧24被壓縮時，第二繩頭座22也將隨之移動。第二繩頭座22上連接有第二防轉繩28，該第二防轉繩28的另一端依次穿過第二壓縮彈簧24的中心、第二隔板25的中心孔后纏繞連接在鉸接軸3上。[〇〇29]當需要撐開該折疊梯時，扳動前支撐件1、后支撐架2，使前支撐件1、后支撐架2在頂板8上繞各自的鉸接軸3的軸線轉動，從而增大前支撐架1與頂板8、后支撐架2與頂板8之間的夾角;在增大兩者之間的夾角時，更多的防轉繩將纏繞在鉸接軸3上，繩頭座向鉸接軸3 的一側移動，壓縮彈簧被壓縮；當折疊梯撐開，防轉繩纏繞于鉸接軸3上的長度增加，即隔板與繩頭座之間的防轉繩的長度減少，壓縮彈簧被壓縮，即便是人站立于折疊梯上時，人的重力作用于后支撐架2上也很難再壓縮該壓縮彈簧，使更多的防轉繩纏繞在鉸接軸3上，因而可有效防止人站立于折疊梯上使折疊梯產生轉動、垮塌而造成的工作人員人身傷害，提高該臺架式變壓器專用梯的安全性能。
[0030]作為優選，在上述實施例的基礎上，在橫桿4的上表面上設置有W型防滑凹凸槽41， 改W型防滑凹凸槽41的厚度為橫桿4厚度的1/15至1/10;通過設置W型防滑凹凸槽41可有效提高橫桿的承載能力，增強了腳底與橫桿之間的摩擦力，有效避免工作人員腳下打滑造成滑落而對工作人員造成的人身傷害。
【主權項】
1.一種折疊子母梯，包括前支撐架(1)和后支撐架(2)，所述前支撐架(1)和后支撐架 (2)上均設有橫桿(4)，其特征在于:所述前支撐架(1)的頂端與后支撐架(2)的頂端之間設 有頂板(8)，所述頂板(8)的兩端固定連接有鉸接軸(3)，所述前支撐架(1)和后支撐架(2)通 過鉸接軸(3)鉸接連接于頂板(8)上;還包括絲桿螺母副調節機構，所述絲桿螺母副調節機 構包括鉸接于前支撐架(1)的第一桿體(11)上的第一連桿(91)、鉸接于后支撐架(2)的第二 桿體(21)上的第二連桿(92)以及豎直向下穿過頂板(8)的絲桿(94)，所述第一連桿(91)另 一端與第二連桿(92)另一端鉸接連接，所述第一連桿(91)或第二連桿(92)上鉸接有調節套 (93)，所述絲桿(94)套設在調節套(93)內并與調節套(93)螺紋連接，所述絲桿(94)頭端連 接旋轉盤(95);所述前支撐架(1)的第一桿體(11)的底部、后支撐架(2)的第二桿體(21)的 底部均設置有行走輪(5)和升降支撐機構。2.如權利要求1所述的一種折疊子母梯，其特征在于:所述升降支撐機構包括連接于第 一桿體(11)底部或第二桿體(21)底部的液壓驅動器(31)，所述液壓驅動器(31)的輸出軸 (32)末端連接有支撐座(33)，所述支撐座(33)的底部設置有防滑齒(34)。3.如權利要求1所述的一種折疊子母梯，其特征在于:所述前支撐架(1)內設置有前防 轉機構，所述后支撐架(2)內設置有后防轉機構。4.如權利要求3所述的一種折疊子母梯，其特征在于:所述前支撐架(1)的第一桿體 (11)內部開設有第一容納腔，所述第一容納腔內通過第一隔板(15)分割為第一軸容納腔 (16)和第一彈簧容納腔(13)，部分鉸接軸(3)位于第一軸容納腔(16)內；所述第一彈簧容納 腔(13)內設置有第一壓縮彈簧(14)，所述壓縮彈簧(14) 一端與隔板(15)接觸，所述第一壓 縮彈簧(14)另一端設置有第一繩頭座(12)，所述第一繩頭座(12)上連接有第一防轉繩 (18)，所述第一防轉繩(18)另一端固定連接在鉸接軸(3)上。5.如權利要求4所述的一種折疊子母梯，其特征在于:所述后支撐架(2)的第二桿體 (21)內部開設有第二容納腔，所述第二容納腔內通過第二隔板(25)分割為第二軸容納腔 (26)和第二彈簧容納腔(23)，部分鉸接軸(3)位于第二軸容納腔(26)內；所述第二彈簧容納 腔(23)內設置有第二壓縮彈簧(24)，所述第二壓縮彈簧(24)—端與第二隔板(25)接觸，所 述第二壓縮彈簧(24)另一端設置有第二繩頭座(22)，所述第二繩頭座(22)上連接有第二防 轉繩(28)，所述第二防轉繩(28)另一端固定連接在鉸接軸(3)上。6.權利要求3所述的一種折疊子母梯，其特征在于:所述后支撐架(2)的第二桿體(21) 內部開設有第二容納腔，所述第二容納腔內通過第二隔板(25)分割為第二軸容納腔(26)和 第二彈簧容納腔(23)，部分鉸接軸(3)位于第二軸容納腔(26)內；所述第二彈簧容納腔(23) 內設置有第二壓縮彈簧(24)，所述第二壓縮彈簧(24)—端與第二隔板(25)接觸，所述第二 壓縮彈簧(24)另一端設置有第二繩頭座(22)，所述第二繩頭座(22)上連接有第二防轉繩 (28)，所述第二防轉繩(28)另一端固定連接在鉸接軸(3)上。7.如權利要求1-6中任一所述的一種折疊子母梯，其特征在于:所述橫桿(4)的上表面 上設置有W型防滑凹凸槽(41)，所述W型防滑凹凸槽(41)的厚度為橫桿(4)厚度的1/15至1/ 10。
【文檔編號】E06C7/08GK205605090SQ201620315947
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月16日
【發明人】劉澤剛
【申請人】新都區大豐鵬宇機械廠