一種鋼閘門導槽的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼閘門導槽，包括分設于鋼閘門兩側的門槽、門楣、底檻、加強肋板、搭接件、光柱和設于鋼閘門隔墻表面的預埋鋼板件，鋼閘門與門槽之間為一次混凝土結構，所述門楣設于門槽內，底檻設于門楣的底部，所述門槽、門楣和底檻通過光柱焊接固定在預埋鋼板件上；所述加強肋板沿門槽的深度方向橫向設置，搭接件設于加強肋板的下方，搭接件與一次混凝土結構的隔墻或者側墻相連。本實用新型在隔墻表面安裝閘門門槽，并使門槽具有承受液壓裝置頂推力的能力，同時門槽占用寬度小，避免對鄰近的循環水泵流道造成影響，達到預先設計的止水效果。
【專利說明】 一種鋼閘門導槽
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼閘門導槽，尤其涉及一種鋼閘門附壁式安裝的導槽型式，用于檢修截斷水流，屬于鋼閘門【技術領域】。
【背景技術】
[0002]擴大單元制循環水系統的循環水泵房進水間內需設置二道聯絡鋼閘門，如采用液壓鋼閘門，則因其安裝需要在閘門兩側留出足夠厚度的隔墻，以承受液壓裝置的頂推力，由于聯絡閘門處的空間有限，沒有條件增加隔墻厚度，或者增加了隔墻厚度后，隔墻突出部分會阻擋鄰近的兩個循環水泵進水流道。以往工程中往往采用的是普通鋼閘門來進行止水，普通鋼閘門在下閘后不能使閘門密封面準確就位，因而無法達到設計的止水效果。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于:提供一種鋼閘門附壁式安裝的導槽，安裝閘門所占用的空間小，在不增加隔墻厚度的情況下，達到采用液壓裝置密封閘門的效果，解決現有鋼閘門無法達到止水效果的技術問題，從而能有效的解決上述現有技術中存在的問題。
[0004]本實用新型的目的是通過下述技術方案來實現:一種鋼閘門導槽，包括分設于鋼閘門兩側的門槽、門楣、底檻、加強肋板、搭接件、光柱和設于鋼閘門隔墻表面的預埋鋼板件，門槽固定在一次混凝土結構的隔墻表面上，所述門楣設于門孔上部，底檻設于門孔的底部，所述門槽、門楣和底檻通過光柱焊接固定在預埋鋼板件上；所述加強肋板沿門槽的深度方向橫向設置，搭接件設于加強肋板的下方，搭接件與一次混凝土結構的隔墻或者側墻相連。
[0005]作為一種優選方式，所述加強肋板為“L”形，其“L”形的兩端均與門槽滿焊。
[0006]作為進一步優選，還包括液壓裝置，每個液壓裝置對應兩個加強肋板。
[0007]作為一種優選方式，門槽和一次混凝土結構之間存在間隙，該間隙在完成門槽的安裝后澆灌填充有二次混凝土，所述加強肋板部分埋入二次混凝土中。
[0008]本實用新型中部分零件的作用如下:
[0009]門槽:用于閘門的就位，起導向作用，并在孔口兩側形成連續、光滑的密封面，使孔口兩側與閘門密封條緊貼，實現止水作用，同時為液壓裝置提供支撐，使閘門在液壓千斤頂作用下與密封面緊貼，形成有效止水。
[0010]門楣:在孔口上部形成連續、光滑的密封面，使孔口上部與閘門密封條緊貼，實現止水作用。
[0011]底檻:在孔口下部形成連續、光滑的密封面，使孔口下部與閘門密封條緊貼，實現止水作用。
[0012]加強肋板:增加門槽剛度，使門槽懸空一側在液壓力作用下不變形。
[0013]搭接件:連接加強肋板與隔墻一次預埋鋼板，用于固定加強肋板，并將肋板所承受液壓力傳遞到隔墻上。[0014]光柱:用于連接二次埋件(門槽、門楣、底檻)與一次預埋鋼板，使門槽等二次埋件在二次混凝土灌漿時準確就位。
[0015]預埋鋼板件:預先埋設于一次混凝土結構中，用于二次埋件、加強肋板的固定，并使門槽受力經預埋鋼板傳遞到隔墻上。
[0016]與現有技術相比，本實用新型的有益效果:本實用新型在隔墻表面安裝閘門門槽，并使門槽具有承受液壓裝置頂推力的能力，同時門槽占用寬度小，避免對鄰近的循環水泵流道造成影響，達到預先設計的止水效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型鋼閘門導槽的結構示意圖；
[0018]圖2為圖1中的A-A剖面結構示意圖；
[0019]圖3是圖2中的B-B部分剖面結構示意圖。
[0020]圖中:1-門槽，2-門楣，3-底檻，4-加強肋板，5-搭接件，6_光柱，7-預埋鋼板件。
【具體實施方式】
[0021]下面結合具體實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0022]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了相互排斥的特質和/或步驟以外，均可以以任何方式組合，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換，即，除非特別敘述，每個特征之一系列等效或類似特征中的一個實施例而已。
[0023]如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型鋼閘門導槽包括分設于鋼閘門兩側的門槽1、門楣2、底檻3、加強肋板4、搭接件5、光柱6和設于鋼閘門隔墻表面的預埋鋼板件7，門槽I固定在一次混凝土結構的隔墻表面上，所述門楣2設于門孔上部，底檻3設于門孔的底部，所述門槽1、門楣2和底檻3通過光柱6焊接固定在預埋鋼板件7上，完成安裝后再澆灌二次混凝土進行固定。所述加強肋板4沿門槽I的深度方向橫向設置，加強肋板4為“L”形，其“L”形的兩端均與門槽I滿焊；搭接件5設于加強肋板4的下方，搭接件5與一次混凝土結構的隔墻或者側墻相連。另外，門槽和一次混凝土結構之間存在間隙，該間隙在完成門槽的安裝后澆灌填充有二次混凝土，所述加強肋板位于一次混凝土結構凹槽內的部分埋入二次混凝土中。
[0024]還包括液壓裝置，每個液壓裝置對應兩個加強肋板4。根據液壓裝置的數量和位置沿門槽深度方向設置加強肋板4，加強肋板4及其搭接件5為承受液壓推力的關鍵部件，當液壓裝置工作時，頂壓力由加強肋板4承受，部分頂壓力能通過搭接件5傳遞到隔墻上，確保門槽I和加強肋板4不會變形。
[0025]另外，在材質選用上:門槽1、加強肋板4和搭接件5等應采用相同并便于焊接的材質，如Q235、2Crl3等。
[0026]本實用新型附壁式平面液壓鋼閘門的門槽可在常規閘門隔墻的表面進行安裝和固定，無需增加隔墻厚度，對鄰近的循環水泵流道也沒有任何影響；另外，門槽在沿深度方向上設置的數個加強肋板的位置與個數與液壓裝置配套，加強肋板可將液壓頂推力傳遞到與閘門平行或垂直的隔墻上，達到設計所要求的止水效果。
[0027]與傳統液壓鋼閘門相比，該型式的閘門主要特點如下:
[0028](I)鋼閘門門板與傳統型式相同，而門槽的安裝方式不同，傳統型式的門槽嵌埋在鋼筋混凝土內，本專利的門槽為附壁固定在隔墻表面上。
[0029](2)靠閘門自身的結構承受液壓裝置頂推力，并將推力傳遞到相鄰隔墻上。
[0030](2)隔墻總厚度僅需考慮兩側水壓差對結構的要求,無需考慮為閘門液壓裝置承受頂壓力增加厚度。
[0031]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種鋼閘門導槽，包括分設于鋼閘門兩側的門槽(I)、門楣(2)和底檻(3)，門槽(I)固定在一次混凝土結構的隔墻表面上，所述門楣(2)設于門孔上部，底檻(3)設于門孔的底部，其特征在于:還包括加強肋板(4)、搭接件(5)、光柱(6)和設于鋼閘門隔墻表面的預埋鋼板件(7)，所述門槽(I)、門楣(2)和底檻(3)通過光柱(6)焊接固定在預埋鋼板件(7)上；所述加強肋板(4)沿門槽(I)的深度方向橫向設置，搭接件(5)設于加強肋板(4)的下方，搭接件(5)與一次混凝土結構的隔墻或者側墻相連。
2.如權利要求1所述的鋼閘門導槽，其特征在于:所述加強肋板(4)為“L”形，其“L”形的兩端均與門槽(I)滿焊。
3.如權利要求2所述的鋼閘門導槽，其特征在于:還包括液壓裝置，每個液壓裝置對應兩個加強肋板(4)。
4.如權利要求1所述的鋼閘門導槽，其特征在于:門槽(I)和一次混凝土結構之間存在間隙，該間隙在完成門槽(I)的安裝后澆灌填充有二次混凝土，所述加強肋板(4)部分埋入二次混凝土中。
【文檔編號】E02B7/26GK203487513SQ201320633779
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年10月15日 優先權日:2013年10月15日
【發明者】楊卓穎, 劉苗, 吳浪洲, 曾華 申請人:中國電力工程顧問集團西南電力設計院