預制冠梁及預制冠梁與預制構件的連接方法與流程

本發明屬于建筑技術領域，涉及一種預制冠梁及預制冠梁與預制構件的連接方法。

背景技術：

設置在基坑周邊支護(圍護)結構(多為樁和墻)頂部的鋼筋混凝土連續梁，其作用其一是把所有的樁基連到一起(如鉆孔灌注樁，旋挖樁等)，防止基坑(豎井)頂部邊緣產生坍塌，其二是通過牛腿承擔鋼支撐(或鋼筋混凝土支撐)的水平擠靠力和豎向剪力，冠梁施工時必須鑿除樁頂的浮漿等。

現有的冠梁都是現澆，其工藝流程為:測量放線→開挖溝槽→鑿樁頭、樁頭清理→澆筑冠梁、連梁底部墊層→綁扎冠梁、連梁鋼筋→立模板→砼澆注→拆模養護。這種方法施工速度慢，工期長且與預制構件之間的連接質量不能得到有效的保證。

如中國專利文獻公開了一種先筑冠梁的支護樁施工方法[申請號：201310491046.3]，包括：步驟一，在地面測量放線冠梁位置及標高，開挖冠梁基礎溝槽后在梁底鋪設砼墊層，在冠梁溝槽內放置圓柱狀可拆卸活動鋼模板；步驟二，測量定位高壓旋噴樁位置，安裝固定PVC管或鋼管；步驟三，安裝固定冠梁鋼筋并做冠梁側模，澆筑冠梁砼，冠梁成型拆模后，在冠梁預留洞口開始沖孔灌注樁施工，在澆筑樁混凝土時澆到冠梁底部位置停止澆筑，待混凝土凝固后，在冠梁的洞口內澆筑比冠梁混凝土標號高一等級的混凝土；為提高樁體與冠梁整體強度，后澆混凝土內可加微膨脹劑；步驟四，待灌注支護樁成樁后便可在冠梁上預留的PVC管進行高壓旋噴樁施工。上述方法一定程度上提高了施工質量，加快了施工進度，杜絕了安全隱患。但是，其操作方法還是采用現澆，在施工進度及質量上仍有待進一步提高。

技術實現要素：

本發明的目的是針對上述問題，提供一種預制冠梁。

本發明的另一目的是提供一種預制冠梁與預制構件的連接方法。

為達到上述目的，本發明采用了下列技術方案：一種預制冠梁，包括冠梁本體，所述的冠梁本體呈條狀并能壓設在預制構件上，冠梁本體上設有現澆孔且當冠梁本體壓設在預制構件上時，所述的現澆孔位于預制構件的端面上方且預制構件能通過現澆孔與冠梁本體固定連接。

在上述的預制冠梁中，所述的現澆孔貫穿冠梁本體，且現澆孔的橫截面呈T字型。

在上述的預制冠梁中，所述的冠梁本體的兩端設有當兩個相鄰的冠梁本體靠近時能使兩個冠梁本體連接的連接機構。

在上述的預制冠梁中，所述的連接機構包括位于冠梁本體一端的凹進部及位于冠梁本體另一端的凸出部，所述的凹進部和凸出部的形狀、大小相配適，當凸出部插入到凹進部中時兩個相鄰的冠梁本體形成卡接配合。

在上述的預制冠梁中，所述的連接機構包括沿冠梁本體的軸向設置的若干冠梁主筋，且冠梁主筋的兩端延伸出冠梁本體外，冠梁主筋的兩端設有當兩個相鄰的冠梁本體相互靠近時能使兩個冠梁本體上的冠梁主筋相互連接的連接組件。

一種預制冠梁與預制構件的連接方法，將冠梁本體放置在預埋到地下的預制構件上，現澆孔與預制構件的位置相對應，預制構件位于現澆孔下方，用棒材組件連接預制構件的構件主筋并使棒材組件全部或部分進入到現澆孔內，在現澆孔內灌入混凝土，混凝土固化后預制冠梁和預制構件即實現連接。

在上述的預制冠梁與預制構件的連接方法中，所述的棒材組件包括棒材本體，棒材本體的端部具有螺接部，構件主筋的端部具有連接螺母，螺接部與連接螺母螺接固定；或所述的棒材組件為構件主筋延伸到現澆孔內的延伸段，該延伸段彎折后位于現澆孔內。

在上述的預制冠梁與預制構件的連接方法中，所述的棒材本體遠離螺接部的一端彎折后進入到現澆孔內。

在上述的預制冠梁與預制構件的連接方法中，所述的棒材本體遠離螺接部的一端延伸出現澆孔外。

在上述的預制冠梁與預制構件的連接方法中，所述的冠梁本體和預制構件上設有能穿設張拉主筋的預制張拉孔，當冠梁本體和預制構件連接后，冠梁本體和預制構件上的預制張拉孔的位置相對應。

與現有的技術相比，本發明的優點在于：

1、在與地下的預制構件連接時，無需在已經制作施工彎折的樁頂上進行破碎并露出錨固鋼筋后與現澆的冠梁進行鋼棒連接，只需要通過現澆孔澆筑混凝土即可實現牢固的連接，從而保證了預制構件的完整性，大大提高了工程質量。

2、預制冠梁之間的軸向通過連接機構連接，非常方便，現場施工時方便冠梁的長度調節。

3、由于冠梁采用預制，其質量可得到有效的控制和保障，冠梁與地下的預制構件的連接性能得到最大的發揮。

4、實現了預制件與預制件之間的連接，擺脫了現有技術需要現澆冠梁與預制構件的連接方式，大大提高了施工速度，較少工期并較少環境污染。

5、冠梁本體與預制構件通過張拉主筋連接為一體結構，從而再次提高了冠梁本體與預制構件之間的連接強度。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的另一種結構示意圖；

圖3是本發明的另一種結構示意圖；

圖4是本發明的另一種結構示意圖；

圖5是本發明的另一種結構示意圖；

圖6是圖4的A處放大圖；

圖7是圖4的B處放大圖；

圖8是圖5的C處放大圖；

圖9是冠梁本體的連接示意圖；

圖10是冠梁本體的另一種連接示意圖；

圖11是冠梁本體的另一種連接示意圖；

圖12是冠梁本體的另一種連接示意圖；

圖13是冠梁本體的另一種連接示意圖；

圖14是冠梁本體與預制構件的連接示意圖；

圖15是冠梁本體與預制構件的另一種連接示意圖；

圖16是冠梁本體與預制構件的另一種連接示意圖；

圖17是冠梁本體的橫截面示意圖；

圖18是冠梁本體的另一種橫截面示意圖；

圖19是冠梁本體的另一種橫截面示意圖；

圖20是棒材組件的結構示意圖。

圖中：冠梁本體1、現澆孔2、小孔2a、大孔2b、連接機構3、凹進部4、凸出部5、冠梁主筋6、連接組件7、連接彎鉤7a、連接螺紋部7b、旋轉螺母7c、卡臺7d、連接螺栓7e、灌漿孔7f、預制構件8、棒材組件9、構件主筋10、棒材本體11、螺接部12、連接螺母13、延伸段14、張拉主筋15、預制張拉孔16。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步詳細的說明。

實施例1

如圖1所示，一種預制冠梁，包括冠梁本體1，所述的冠梁本體1呈條狀并能壓設在預制構件上，冠梁本體1上設有現澆孔2且當冠梁本體1壓設在預制構件上時，所述的現澆孔2位于預制構件的端面上方且預制構件能通過現澆孔2與冠梁本體1固定連接。

結合圖3所示，現澆孔2貫穿冠梁本體1，且現澆孔2的橫截面呈T字型，也就是說，現澆孔2靠近預制構件的一端的為小孔2a，遠離預制構件的一端為大孔2b，小孔2a和大孔2b組成T型結構，當預制構件與小孔2a連接后，預制構件可以通過連接件等結構與冠梁的大孔2b實現連接，在現澆孔2中灌入混凝土凝固的混凝土在T字型的現澆孔2中得到支撐，從而提高了預制構件與冠梁本體1的結合強度。

冠梁本體1的兩端設有當兩個相鄰的冠梁本體1靠近時能使兩個冠梁本體1連接的連接機構3。如圖9和圖10所示，連接機構3用于兩根或多根冠梁本體1的軸向連接。

在本實施例中，如圖1和圖2所示，連接機構3包括位于冠梁本體1一端的凹進部4及位于冠梁本體1另一端的凸出部5，所述的凹進部4和凸出部5的形狀、大小相配適，當凸出部5插入到凹進部4中時兩個相鄰的冠梁本體1形成卡接配合。

凹進部4和凸出部5的形狀可以不做限定，如圖1所示為T型，如圖2所述為楔形，也可以是其他能夠相互結合的形狀如條形，半圓形等等。

本領域技術人員應當理解，冠梁本體1的橫截面形狀可以根據現場施工需要或特殊環境等預制呈各種形狀，比如圖17所示為正六邊形，圖18所示為矩形，圖19所示為凹槽形，但并不限于這些形狀。

本領域技術人員還應當理解，預制構件可以是預制樁等。

本實施例提供的預制冠梁，在于地下的預制構件連接時，無需在已經制作施工彎折的樁頂上進行破碎并露出錨固鋼筋后與現澆的冠梁進行鋼棒連接，只需要通過現澆孔2澆筑混凝土即可實現牢固的連接，從而保證了預制構件的完整性，大大提高了工程質量。

實施例2

本實施例與實施例1的結構和工作原理基本相同，不同之處在于，如圖3所示，連接機構3包括沿冠梁本體1的軸向設置的若干冠梁主筋6，且冠梁主筋6的兩端延伸出冠梁本體1外，冠梁主筋6的兩端設有當兩個相鄰的冠梁本體1相互靠近時能使兩個冠梁本體1上的冠梁主筋6相互連接的連接組件7。

在本實施例中，如圖3和圖11所示，連接組件7包括連接彎鉤7a，所述的連接彎鉤7a由冠梁主筋6的延伸出冠梁本體1外的端部彎折后形成。兩個相鄰的冠梁本體1可以通過連接彎鉤7a相互形成卡接或焊接，從而實現連接。連接彎鉤7a可以是各種形狀，不做限定。

實施例3

本實施例與實施例2的結構和工作原理基本相同，不同之處在于，如圖4、圖6和圖7所示，連接組件7包括位于冠梁主筋6一端的連接螺紋部7b，及位于冠梁主筋6另一端且與冠梁主筋6卡接的旋轉螺母7c，當兩個相鄰的冠梁本體1靠近時，如圖12所示，旋轉螺母7c可以螺入到連接螺紋部7b中從而使兩個相鄰的冠梁本體1通過冠梁主筋6實現固定連接。旋轉螺母7c通過冠梁主筋6端部的卡臺7d與冠梁主筋6卡接定位。

如圖7所示，旋轉螺母7c上設有灌漿孔7f，當灌漿孔7f中灌入混凝土后，可使旋轉螺母7c固定在冠梁主筋6上，也即連接螺紋部7b和旋轉螺母7c實現位置固定的連接，從而提高兩個冠梁本體1的連接性能。

實施例4

本實施例與實施例2的結構和工作原理基本相同，不同之處在于，如圖5和圖8所示，連接組件7包括位于冠梁主筋6一端及與冠梁主筋6螺接的連接螺栓7e，及位于冠梁主筋6另一端且與冠梁主筋6卡接的旋轉螺母7c，如圖13所示，當兩個相鄰的冠梁本體1靠近時，連接螺栓7e可以螺入到旋轉螺母7c中從而使兩個相鄰的冠梁本體1通過冠梁主筋6實現固定連接。旋轉螺母7c通過冠梁主筋6端部的卡臺7d與冠梁主筋6卡接定位。

實施例5

本實施例提供了一種預制冠梁與預制構件的連接方法，如圖14所示，將冠梁本體1放置在預埋到地下的預制構件8上，現澆孔2與預制構件8的位置相對應，預制構件8位于現澆孔2下方，用棒材組件9連接預制構件8的構件主筋10并使棒材組件9全部或部分進入到現澆孔2內，在現澆孔2內灌入混凝土，混凝土固化后預制冠梁和預制構件即實現連接。

本領域技術人員應當理解，現澆孔2可以在工廠安裝施工場地的預制構件之間的距離進行預留，本實施例提供了預制件與預制件之間的連接，擺脫了現有技術需要現澆冠梁與預制構件的連接方式，大大提高了施工速度，較少工期并較少環境污染。

由于冠梁采用預制，其質量可得到有效的控制和保障，冠梁與地下的預制構件的連接性能得到最大的發揮。

在本實施例中，如圖14所示，棒材組件9為構件主筋10延伸到現澆孔2內的延伸段14，該延伸段14彎折后位于現澆孔2內。

實施例6

本實施例與實施例5的結構和工作原理基本相同，不同之處在于，如圖15和圖20所示，棒材組件9包括棒材本體11，棒材本體11的端部具有螺接部12，構件主筋10的端部具有連接螺母13，螺接部12與連接螺母13螺接固定；棒材本體11遠離螺接部12的一端彎折后進入到現澆孔2內或棒材本體11遠離螺接部12的一端延伸出現澆孔2外，延伸出現澆孔2外壁的棒材本體11可以便于與后續的構件進行連接。

實施例7

本實施例與實施例6的結構和工作原理基本相同，不同之處在于，如圖16和圖20所示，冠梁本體1和預制構件8上設有能穿設張拉主筋15的預制張拉孔16，當冠梁本體1和預制構件8連接后，冠梁本體1和預制構件8上的預制張拉孔16的位置相對應。所述的張拉主筋15可以是鋼絞線、鋼棒或碳纖維棒等等，張拉主筋15一端與預制構件8固定，另一端穿過預制構件8上的預制張拉孔16后進入到冠梁本體1上的預制張拉孔16中并穿出，張拉后張拉主筋15的端部與冠梁本體1固定，冠梁本體1與預制構件8通過張拉主筋15連接為一體結構，從而再次提高了冠梁本體1與預制構件8之間的連接強度。

在本實施例中，棒材本體11的彎折部可以與冠梁主筋6焊接固定。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了冠梁本體1、現澆孔2、小孔2a、大孔2b、連接機構3、凹進部4、凸出部5、冠梁主筋6、連接組件7、連接彎鉤7a、連接螺紋部7b、旋轉螺母7c、卡臺7d、連接螺栓7e、灌漿孔7f、預制構件8、棒材組件9、構件主筋10、棒材本體11、螺接部12、連接螺母13、延伸段14、張拉主筋15、預制張拉孔16等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。