一種JU2000E型自升式鉆井平臺樁腿和樁靴安裝技術的制作方法

本發明涉及一種海洋工程及船舶建造技術領域，特別涉及一種JU2000E型自升式鉆井平臺樁腿和樁靴安裝技術。

背景技術：

在海洋油氣資源開發過程中，自升式鉆井平臺主要用于打探油氣井，也可用于打生產井、修井作業，也可作為早期生產中的鉆采平臺，這些主要功能的實現，主要依賴于其特殊部件如樁腿、升降系統、鎖緊裝置以及懸臂梁等的應用。

自升式鉆井平臺上裝載有鉆井機械、動力、器材、居住設備以及若干可升降的樁腿，鉆井時樁腿底部的樁靴著底，平臺則沿樁腿升離海面一定高度；移位時平臺降至水面，樁腿升起，平臺就像駁船，可由拖輪把它拖移到新的井位。樁腿是自升式鉆井平臺的關鍵部位，當自升式鉆井平臺實施作業的時候，需通過升降機構將平臺舉升到海面以上安全高度，接著進行樁腿的插樁，并由樁靴來支撐整個平臺。

目前自升式鉆井平臺樁腿與樁靴合攏時，樁靴分段先定位，然后主船體合攏，再吊裝樁腿第一段進圍阱分段，與樁靴分段合攏，最后安裝樁腿樁靴分段合攏處的散裝管及散裝板。

在采用上述方法合攏過程中，樁靴分段先定位，樁腿第一段進圍阱分段，與樁靴分段合攏，其合攏是在圍阱分段狹小的空間內進行，樁腿為高強度鋼，施工環境差，不利于焊接，增加了焊接難度，降低了焊接質量，延長了工作時間，影響了樁腿與樁靴合攏精度。

因此，急需研發一種施工環境好、方便焊接、合攏精度高、能夠提高焊接質量和工作效率的自升式鉆井平臺樁腿與樁靴合攏方法勢在必行。經檢驗有關文獻，未發現與本發明相同或相似的技術方案。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種縮短工期，提高焊接質量和工作效率的JU2000E型自升式鉆井平臺樁腿和樁靴分段合攏方法。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種JU2000E型自升式鉆井平臺樁腿和樁靴安裝技術，其創新點在于：包括如下步驟：

（1）首先，分別制作樁腿分段、樁靴分段以及樁靴大立板斷板B，樁腿自下而上依次分為若干段，最底端為樁腿第一段，樁靴第一段上具有樁靴大立板斷板A，所述樁靴大立板斷板B與斷板A組成完整的樁靴大立板，且樁靴大立板B為樁靴大立板上與樁腿第一段連接的部分；

（2）其次，樁腿第一段與樁靴大立板斷板B合攏，并將樁腿樁靴合攏處的散裝管安裝到位；

（3）再次，將樁腿第一段吊裝進圍井分段與樁靴分段合攏。

進一步的，所述步驟（2）中樁腿第一段與樁靴大立板合攏具體步驟為：在樁腿第一段焊接安裝樁靴大立板斷板B，單塊樁靴大立板斷板B焊接順序為首先焊一側2-3道；然后背面清根、打磨至母材泛白，焊至兩側焊厚基本相同；最后兩側共六名焊工對稱施焊。

進一步的，所述步驟（2）中散裝管包括水平撐桿、第一斜撐桿及第二斜撐桿，所述水平撐桿水平安裝在兩樁腿之間，所述第一斜撐桿與第二斜撐桿的一端共同焊接在水平撐桿中部一點，且另一端皆向上延伸，并固連在上部水平撐桿端部，兩斜撐桿整體呈V字形。

進一步的，所述步驟（3）中樁腿第一段吊裝進圍井分段與樁靴分段合攏的具體步驟為：

（4）首先，修割樁腿第一段大立板斷板B上的余量；復測樁靴水平≤3mm，樁靴大立板與地樣線偏差≤2mm；

（5）其次，樁腿第一段齒條板與樁靴盲齒條對接縫并焊接，順序為：首先安排一名焊工焊一側2-3道；然后背面清根、打磨至母材泛白，焊至兩側焊厚基本相同；最后兩側共兩名焊工對稱施焊；

（6）再次，樁腿第一段大立板斷板B與樁靴分段大立板A焊接，順序為：首先安排三名焊工焊一側2-3道；然后背面清根、打磨至母材泛白，焊至兩側焊厚基本相同；最后兩側共六名焊工對稱施焊。

本發明的優點在于：

（1）首先將樁腿第一段與樁靴大立板斷板合攏，并將樁腿與樁靴分段合攏處的散裝管裝焊到位，然后再整體吊裝進圍井分段與樁靴分段進行合攏，由原來的樁腿高強鋼與樁靴大立板合攏，改為樁靴內部大立板結構合攏，將原來樁腿樁靴合攏處散裝管在圍井分段狹小的空間內裝焊，改為在海工平臺進行裝焊，改善了施工環境，為焊接提供了優越的空間條件，提高了焊接質量和工作效率。

（2）樁腿第一段與樁靴合攏分五步進行，具體為胎架布置、樁腿第一段翻身安裝樁靴大立板斷板、樁腿樁靴合攏處散裝管安裝、樁腿第一段吊裝進圍井與樁靴分段合攏、樁腿樁靴合攏處加強筋板安裝。通過該五步驟即可完成樁腿第一段與樁靴的合攏，該合攏步驟簡單，易操作，合攏效率高，提高了合攏質量和工作效率。

（3）焊接時，單塊大立板焊接順序為首先安排三名焊工焊一側2-3道；然后背面清根、打磨至母材泛白，焊至兩側焊厚基本相同；最后兩側共六名焊工對稱施焊，焊接順序的調整，有效控制了焊接變形，提高了焊接質量與焊接效率。

附圖說明

圖1為JU2000E型自升式鉆井平臺樁腿和樁靴分段合攏后示意圖。

圖2為本發明一種JU2000E型自升式鉆井平臺樁腿和樁靴安裝技術的樁靴大立板示意圖。

圖3為本發明一種JU2000E型自升式鉆井平臺樁腿和樁靴安裝技術的樁腿吊裝進圍阱的示意圖。

具體實施方式

本發明公開了一種JU2000E型自升式鉆井平臺樁腿和樁靴安裝技術，具體步驟如下：

（1）首先，分別制作樁腿分段、樁靴分段2以及樁靴大立板斷板B31，樁腿自下而上依次分為若干段，最底端為樁腿第一段1，樁靴第一段1上具有樁靴大立板斷板A，樁靴大立板斷板B31與斷板A組成完整的樁靴大立板3，且樁靴大立板B為樁靴大立板3上與樁腿第一段1連接的部分；

（2）其次，樁腿第一段1與樁靴大立板斷板B合攏，首先修割樁腿第一段1、樁靴合攏處樁靴大立板斷板B31上的余量（預留5mm余量，待樁腿與樁靴分段合攏時修割）；將樁腿分段翻身90°樁腿第一段1翻身后中心垂直度≤5mm；樁腿第一段1下端三角尺寸13106.4﹢3mm（焊接收縮量）；然后劃線確定樁靴大立板斷板B31及散裝管的安裝位置，樁靴大立板斷板B31定位垂直度≤3mm；將樁靴大立板斷板B31裝焊到位,焊接順序為，首先安排三名焊工焊一側2-3道；然后背面清根、打磨至母材泛白，焊至兩側焊厚基本相同；最后兩側共六名焊工對稱施焊；最后樁腿樁靴分段合攏處散裝管裝焊；散裝管包括水平撐桿42、第一斜撐桿43及第二斜撐桿41，水平撐桿42水平安裝在兩樁腿之間，所述第一斜撐桿43與第二斜撐桿41的一端共同焊接在水平撐桿42中部一點，且另一端皆向上延伸，并固連在上部水平撐桿端部，兩斜撐桿整體呈V字形；

（3）再次，將樁腿第一段1吊裝進圍井分段與樁靴分段2合攏，吊裝前復測樁靴水平≤3mm，樁靴大立板3與地樣線偏差≤2mm；首先修割樁腿第一段1大立板斷板B31上的余量；待抬升框架結構與圍井分段合攏結束，吊裝樁腿第一段1進入圍井分段與樁靴分段2合攏,首先焊接樁腿第一段1齒條板與樁靴盲齒條對接縫，焊接順序為首先安排一名焊工焊一側2-3道；然后背面清根、打磨至母材泛白，焊至兩側焊厚基本相同；最后兩側共兩名焊工對稱施焊；然后焊接樁腿第一段大立板斷板B31與樁靴分段大立板分段A焊接，順序為首先安排三名焊工焊一側2-3道；然后背面清根、打磨至母材泛白，焊至兩側焊厚基本相同；最后兩側共六名焊工對稱施焊。

將原來的樁腿高強鋼與樁靴大立板合攏，改為樁靴內部大立板結構合攏，將原來樁腿樁靴合攏處散裝管在圍井分段狹小的空間內裝焊，改為在海工平臺進行裝焊，改善了施工環境，為焊接提供了優越的空間條件，提高了焊接質量和工作效率。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。