一種基坑支護建筑結構的制作方法

本發明屬于基坑支護技術領域，具體涉及一種基坑支護建筑結構。

背景技術：

隨著我國經濟建設的迅猛發展，城市高層建筑大量涌現，基礎埋深越來越大，伴隨出現了許多深基坑。由于城市建筑物密集，基坑周圍環境條件復雜，在許多情況下，基坑周圍存在著既有建筑物，因此通常在基坑周邊設置支護建筑結構來保證深基坑及臨近的既有建筑物的安全。

目前，基坑的支護結構一般采用水泥土重力式圍護墻、鉆孔灌注樁或直立式鋼管前支護結構。水泥土重力式圍護墻坑內無支撐，位移控制能力差，施工質量難以控制；鉆孔灌注樁對于淺層基坑而言造價高，后期吃撐須拆除，影響施工；直立式鋼管前支護結構鋼管前撐設置在基坑內部，使基坑內的施工必須要為鋼管前撐讓位，對施工造成不良影響。

綜上所述，現有的支護建筑結構不能滿足現有基坑周圍環境條件復雜、特別是基坑周圍存在既有建筑群時對基坑的要求。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術存在的不足，本發明提供了一種基坑支護建筑結構。

為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種基坑支護建筑結構，包括鋼筋混凝土冠梁、多個水泥土攪拌樁、多個預應力混凝土預制管樁、多個錨桿和鋼筋網片；

多個所述水泥土攪拌樁沿基坑內壁均勻排布，所述水泥土攪拌樁內側設置有鋼筋網片，多個所述水泥土攪拌樁和多個所述鋼筋網片構成建筑結構框架，所述建筑結構框架內填充有細石混凝土，所述建筑結構框架與所述細石混凝土形成止水帷幕，所述止水帷幕外側的土層內開設有傾斜的固定孔，所述錨桿一端設置在所述止水帷幕內側并通過擋塊與所述止水帷幕抵接，所述錨桿另一端傾斜穿過所述止水帷幕并安裝在所述固定孔中，所述鋼筋混凝土冠梁設置在所述水泥土攪拌樁上端，所述水泥土攪拌樁上端伸入所述鋼筋混凝土冠梁內；

多個所述預應力混凝土預制管樁圍繞所述止水帷幕內側均勻排布，相鄰兩個所述預應力混凝土預制管樁沿高度方向上間隔套設有多個拉緊環。

還包括多個連接套筒，所述連接套筒的直徑與所述水泥土攪拌樁或所述預應力混凝土預制管樁的外徑相同，所述連接套筒將所述水泥土攪拌樁或所述預應力混凝土預制管樁兩兩相連，延長所述水泥土攪拌樁或所述預應力混凝土預制管樁的高度。

優選地，還包括固定件，所述固定件包括固定桿和半圓形的第一套環及第二套環，所述第一套環和所述第二套環兩側分別設置有連接塊，所述連接塊上開設有螺絲孔，所述固定桿與所述第一套環固定連接，所述第一套環和所述第二套環的半徑均與所述水泥土攪拌樁的半徑相同，所述第一套環和所述第二套環通過所述連接塊連接構成一個圓環，所述圓環套接在所述水泥土攪拌樁上，所述固定桿插入所述止水帷幕外側的土層內。

優選地，所述錨桿和所述固定桿上涂有防腐劑。

優選地，所述錨桿和所述固定桿的端部均設置有錨固結構。

優選地，所述固定件為錨桿，所述錨桿一端設置在所述止水帷幕內側并通過擋塊與所述止水帷幕抵接，所述錨桿另一端傾斜安裝在所述基坑周圍的土層中。

優選地，所述連接套筒上至少開設有三個螺絲孔，所述水泥土攪拌樁或所述預應力混凝土預制管樁兩端均開設有與所述螺絲孔匹配的安裝孔。

優選地，所述預應力混凝土預制管樁下端為錐形。

優選地，所述預應力混凝土預制管樁下端伸入所述基坑底層的深度大于所述水泥土攪拌樁伸入所述基坑底層的深度。

本發明提供的基坑支護建筑結構結構合理，包括鋼筋混凝土冠梁、多個水泥土攪拌樁、多個預應力混凝土預制管樁、多個錨桿和鋼筋網片，多個水泥土攪拌樁沿基坑內壁連續均勻排布，鋼筋混凝土冠梁設置在預水泥土攪拌樁上端，水泥土攪拌樁上端伸入鋼筋混凝土冠梁內側，多個水泥土攪拌樁和鋼筋網片構成建筑結構框架，建筑結構框架內填充有細石混凝土，建筑結構框架與細石混凝土形成止水帷幕，水泥土攪拌樁上還套設有若干固定件，固定件可將水泥土攪拌樁固定于基坑內壁上，整個止水帷幕受力可靠，止水效果好，施工方便，且水泥土攪拌樁抗拉強度和安全系數高。多個預應力混凝土預制管樁圍繞止水帷幕內側間隔設置，相鄰兩個預應力混凝土預制管樁沿高度方向上間隔套設有多個拉緊環，拉緊環的設置使得預應力混凝土預制管樁受力均勻，可靠性增強。預應力混凝土預制管樁的設置使得整個基坑支護建筑結構更加穩固，受力強度增大，既適合大場地的基坑，又適合施工場地較小、邊緣有建筑物的基坑。

附圖說明

圖1為本發明實施例1的基坑支護建筑結構的俯視結構示意圖；

圖2為本發明實施例1的基坑支護建筑結構的主視結構示意圖；

圖3為本發明實施例2的基坑支護建筑結構的俯視結構示意圖；

圖4為本發明實施例2的基坑支護建筑結構的主視結構示意圖；

圖5為固定件的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。

實施例1

本發明提供了一種基坑支護建筑結構，具體如圖1和圖2所示，包括鋼筋混凝土冠梁1、多個水泥土攪拌樁2、多個預應力混凝土預制管樁3、多個錨桿12和鋼筋網片8。

多個水泥土攪拌樁2沿基坑4內壁均勻排布，水泥土攪拌樁2內側設置有鋼筋網片8，拉緊環2的設置使得水泥土攪拌樁2受力均勻，可靠性增強。多個水泥土攪拌樁2和鋼筋網片8構成建筑結構框架，建筑結構框架內填充有細石混凝土6，建筑結構框架與細石混凝土6形成止水帷幕，止水帷幕外側的土層10內開設有傾斜的固定孔，錨桿12一端設置在止水帷幕內側并通過擋塊與止水帷幕抵接，錨桿12另一端傾斜穿過止水帷幕并安裝在固定孔中，鋼筋混凝土冠梁1設置在泥土攪拌樁2上端，水泥土攪拌樁2上端伸入鋼筋混凝土冠梁1內。

多個預應力混凝土預制管樁3圍繞止水帷幕內側均勻排布，相鄰兩個預應力混凝土預制管樁3沿高度方向上間隔套設有多個拉緊環5。預應力混凝土預制管樁3的設置使得整個建筑結構更加穩固，受力強度增大，既適合大場地的基坑，又適合施工場地較小、邊緣有建筑物的基坑。

進一步地，還包括多個連接套筒7，連接套筒7的直徑與水泥土攪拌樁2或預應力混凝土預制管樁3的外徑相同，可根據基坑深度需求，確定水泥土攪拌樁2及預應力混凝土預制管樁3的數量，通過連接套筒7將水泥土攪拌樁2或預應力混凝土預制管樁3兩兩相連，延長水泥土攪拌樁2或預應力混凝土預制管樁3的高度。同時，這樣設置還可減少單個水泥土攪拌樁2或預應力混凝土預制管樁3的長度，方便運輸和移動，減輕施工強度。

為了使水泥土攪拌樁2或預應力混凝土預制管樁3與連接套筒7連接牢靠，連接套筒7上至少開設有三個螺絲孔11，水泥土攪拌樁2或預應力混凝土預制管樁3兩端均開設有與螺絲孔11匹配的安裝孔，本實施例中螺絲孔的數量為八個，八個螺絲孔均勻分布在連接套筒7的側壁上。

本實施例中，預應力混凝土預制管樁3下端為錐形，使得預應力混凝土預制管樁3更容易伸入地下土層，同時錨桿12上涂有防腐劑，錨桿12的端部均設置有錨固結構，錨固結構可提高錨桿12與土層10之間連接的緊密性，提高整個建筑結構的穩定性。

本實施例中，預應力混凝土預制管樁3下端伸入基坑4底層的深度大于水泥土攪拌樁2伸入基坑4底層的深度。

實施例2

如圖3至圖5所示，本實施例中，本實施例中，還包括固定件9，固定件包括固定桿9-3和半圓形的第一套環9-1及第二套環9-2，第一套環9-1和第二套環9-2兩側分別設置有連接塊9-4，連接塊9-4上開設有螺絲孔，固定桿9-3與第一套環9-1固定連接，第一套環9-1和第二套環9-2的半徑均與泥土攪拌樁2的半徑相同，第一套環9-1和第二套環9-2通過連接塊9-4連接構成一個圓環，圓環套接在泥土攪拌樁2上，固定桿9-3插入止水帷幕外側的土層10內。固定件將水泥土攪拌樁2固定于基坑4內壁上，整個止水帷幕受力可靠，止水效果好，施工方便，且水泥土攪拌樁2抗拉強度和安全系數高。同時，固定桿9-3上涂有防腐劑，固定桿9-3的端部均設置有錨固結構。其余結構與實施例1相同，這里不再贅述。

以上所述實施例僅為本發明較佳的具體實施方式，本發明的保護范圍不限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明披露的技術范圍內，可顯而易見地得到的技術方案的簡單變化或等效替換，均屬于本發明的保護范圍。