一種用于水電站尾閘井的檢修平臺的制作方法

本實用新型涉及一種用于水電站尾閘井的檢修平臺，屬于水電站技術領域。

背景技術：

水電站尾閘設置在機組尾水擴散段，每個尾閘對應單獨的尾閘井，尾閘井頂部高程56.5m，底部高程44.2m，尾閘液壓缸頂部有位置傳感器及液壓鎖錠等裝置，由于沒有單獨的操作檢修平臺，只在尾閘井邊緣安裝了簡易爬梯，因此檢修人員對液壓鎖錠及開度傳感器進行檢修時，沒有位置可以站立，給檢修人員的操作檢修工作帶來了極大的不便，嚴重影響到檢修人員的工作進度，并且采用不規范的檢修平臺也存在安全隱患。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，并提供一種上下方便，安全可靠的用于水電站尾閘井的檢修平臺。

實現本實用新型目所采用的技術方案為，一種用于水電站尾閘井的檢修平臺，包括支撐單元、工作平臺以及爬梯，工作平臺安裝于支撐單元上，爬梯安裝于工作平臺下方；所述支撐單元包括防護欄、支撐結構和鋼梁，鋼梁固定在支撐結構上，防護欄安裝于鋼梁的側邊上；所述工作平臺由工作臺、踏板和尾閘液壓缸固定裝置組成，工作臺和踏板均固定于鋼梁上，踏板位于工作臺的中心，所述踏板中間鏤空，尾閘液壓缸固定裝置安裝于踏板的中間鏤空處，尾閘液壓缸固定裝置包括兩個以上數量相同的擋塊和弧形支撐，弧形支撐的中部通過螺紋緊固件與擋塊連接，各弧形支撐在踏板的中間鏤空處沿水平方向呈圓形分布。

所述防護欄為三層不銹鋼鋼欄，防護欄的下部安裝有擋板。

所述爬梯為之字形爬梯，之字形爬梯的各層踏板的下方均固定有三腳架。

由上述技術方案可知，本實用新型提供用于水電站尾閘井的檢修平臺，主體包括支撐單元、工作平臺以及爬梯，支撐單元與水電站尾閘井井壁連接，為檢修平臺提供整體支撐，支撐單元中設置防護欄，方便人員工作時扶手，亦可掛接安全繩安全帶，降低工作人員高空墜落風險，防護欄的下部安裝有擋板，擋板可以防止平臺檢修過程中高空落物；工作平臺安裝于支撐單元上，由工作臺、踏板和尾閘液壓缸固定裝置組成，工作臺和踏板為檢修平臺的工作位，踏板中間鏤空，用于放置尾閘液壓缸，尾閘液壓缸通過尾閘液壓缸固定裝置支撐固定，防止尾閘液壓缸擺動；爬梯安裝于工作平臺與尾閘井底部 之間，便于工作人員上下，爬梯的各層踏板的下方均固定有三腳架，三腳架焊接于尾閘井井壁上，保證樓梯的穩定性和安全性。

與現有技術相比，本實用新型提供的用于水電站尾閘井的檢修平臺結構穩固，安全可靠，降低了檢修人員的勞動強度，而且也保證了檢修人員的人身安全。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的用于水電站尾閘井的檢修平臺的結構示意圖。

圖2為爬梯的結構示意圖。

其中，1-鋼梁，2-支撐結構，3-防護欄，4-踏板，5-工作臺，6-弧形支撐，7-擋塊，8-擋板，9-爬梯，91-爬梯護欄，92-轉角踏板，10-三腳架，11-水電站尾閘井。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細具體說明，本實用新型的內容不局限于以下實施例。

本實用新型提供的用于水電站尾閘井的檢修平臺，其結構如圖1和圖2所示，包括支撐單元、工作平臺以及爬梯9，工作平臺安裝于支撐單元上，爬梯安裝于工作平臺下方；

所述支撐單元包括防護欄3、支撐結構2和鋼梁1，鋼梁1焊接固定在支撐結構2上，防護欄3安裝于鋼梁的側邊上，防護欄為由直徑60mm的不銹鋼管制作而成的3層不銹鋼欄桿，防護欄3的高度為120cm，方便人員工作時扶手，亦可掛接安全繩安全帶，防護欄3的下部安裝有擋板8，擋板的高度為120mm，用以防止平臺檢修過程中高空落物；

所述工作平臺由工作臺5、踏板4和尾閘液壓缸固定裝置組成，工作臺5和踏板4均焊接固定于鋼梁上，踏板位于工作臺的中心，踏板為面積150×150cm、厚度4mm的正方形鋼板，所述踏板4中間鏤空，尾閘液壓缸固定裝置安裝于踏板的中間鏤空處，尾閘液壓缸固定裝置包括4個擋塊7和4個弧形支撐6，弧形支撐為1/4圓弧剛板，弧形支撐6的中部通過螺紋緊固件與擋塊7連接，各弧形支撐在踏板的中間鏤空處沿水平方向呈圓形分布；

參見圖2，所述爬梯9為之字形爬梯，爬梯夾角為45度，方便人員上下，爬梯9布置在水電站尾閘井11內的墻角處，爬梯共分5層，每層有多塊不銹鋼花紋踏板及其支撐組成，不銹鋼花紋踏板為長75cm寬23cm的長方形鋼板，爬梯兩側設置高度77cm的爬梯護欄91，層與層間設置長為180cm、寬為83cm的轉角踏板92，靠近井壁的各層 轉角踏板92由水電站尾閘井11井壁焊接的三腳架10支撐，每層轉角踏板92對應的井壁開4個孔，分別植入鋼板與鋼筋焊接，上面兩個鋼板上焊接轉角踏板框架，框架上焊接鋼板作為轉角踏板92，下面兩個鋼板焊接三腳架10，在水電站尾閘井11井口處植入兩塊鋼板，與爬梯對接，爬梯底部與植入地面的鋼板焊接，保證爬梯的穩定性和安全性。