一種隔斷式高壓堵孔注漿錨桿及其注漿方法與流程

本發明屬于錨桿技術領域，具體涉及一種隔斷式高壓堵孔注漿錨桿，本發明還提供了一種隔斷式高壓堵孔注漿錨桿的注漿方法。

背景技術：

現在市場上施工的錨桿基本不使用全長高壓注漿方式，采用較多的是二次劈裂注漿方式，這種二次劈裂注漿方式是在錨桿孔中放入兩根注漿管，一根用于初始注漿，待初始注入的水泥漿產生終凝后通過第二根注漿管高壓注入水泥漿，使水泥漿通過高壓劈裂注漿。

現有的錨桿沒有采用全錨固段高壓注漿，僅采用二次劈裂注漿方式，其質量可控性差，如劈裂孔的位置不可準確控制，水泥漿在孔壁周邊的擴散不可把握，導致錨桿抗拔力差異較大，錨桿抗拔承載力提高不多且不穩定；另一方面是錨桿的非錨固段和錨固段的水泥漿固結沒有斷開，在錨桿施加預應力時最易破壞樁間土護壁體及非錨固段土體，也不能準確測量出錨桿錨固段的抗拔承載力。介于此，急需一種隔斷式高壓堵孔注漿錨桿。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種隔斷式高壓堵孔注漿錨桿及其注漿方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種隔斷式高壓堵孔注漿錨桿，包括錨桿本體，所述錨桿本體為空心圓管，所述錨桿本體內部設置有可壓縮高壓堵孔器，所述可壓縮高壓堵孔器將錨桿本體分割成錨固段和非錨固段，所述錨桿本體中央設置有注管，所述注管與錨桿本體平行設置，所述注管貫穿可壓縮高壓堵孔器的左、右兩端，且注管的左、右兩端分別設置在錨桿本體的錨固段和非錨固段內部，所述注管外側設置有鋼絞線，且鋼絞線呈圓周均勻插入可壓縮高壓堵孔器內，所述鋼絞線位于非錨固段的外側設置有非錨固段套管，所述非錨固段套管與錨桿本體之間設置有可壓縮高壓堵孔器打氣管，且可壓縮高壓堵孔器打氣管設置在錨桿本體的非錨固段內，所述可壓縮高壓堵孔器打氣管一端與可壓縮高壓堵孔器固定連接，可壓縮高壓堵孔器打氣管另一端設置有打氣管氣門芯，所述錨桿本體內部灌注有固結體。

優選的，所述錨桿本體內部設置有等距離分布的減阻防陷支撐架，且相鄰兩組減阻防陷支撐架之間的距離為1.5-2m，所述鋼絞線插入減阻防陷支撐架的通孔內。

優選的，所述鋼絞線與注管平行設置，且兩組鋼絞線關于注管的中軸線對稱分布。

優選的，所述注管為塑料管或鋼管，且注管的直徑為25mm。

優選的，所述固結體為水泥漿固結體或水泥砂漿固結體。

本發明還提供了一種隔斷式高壓堵孔注漿錨桿的注漿方法，具體包括如下步驟，

S1：將可壓縮高壓堵孔器安裝于錨桿的非錨固段與錨固段交界處；

S2：將沒有穿鋼絞線的線孔用堵孔塞封堵，鋼絞線周邊、注漿管周邊與用玻璃膠封堵；

S3：將綁扎好的錨桿鋼絞線置入錨桿孔內的適當位置；

S4：第一次注入水泥漿(或水泥砂漿)至錨桿孔口后暫停注漿，給可壓縮高壓堵孔器充氣，其充氣壓力至1.5MPa，然后通過注漿管補入水泥漿，注漿壓力至0.5～1.5MPa，并持續時間2～10min鐘，封堵注漿管養護，并做好對充氣管和注漿管封堵的保護；

S5：在錨桿張拉時放掉可壓縮高壓堵孔器內的充氣，然后進行錨桿的張拉鎖定。

本發明的技術效果和優點：該隔斷式高壓堵孔注漿錨桿及其注漿方法，錨桿全錨固段高壓注入水泥漿，提高錨桿的抗拔承載力；隔斷錨桿錨固段的力向非錨固段固結體傳遞；通過試驗可準確測量出錨桿錨固段的抗拔承載力；消除因錨桿施加預應力對樁間護壁體的擠壓破壞、消除因施加預應力對錨桿非錨固段水泥漿固結體和非錨固段范圍內土體的擠壓破壞。該隔斷式高壓堵孔注漿錨桿及其注漿方法，結構設計合理，提高錨桿的抗拔承載力，降低工程造價。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明圖1的B處放大圖。

圖中：1錨桿本體、2鋼絞線、3注管、4固結體、5可壓縮高壓堵孔器、6非錨固段套管、7減阻防陷支撐架、8可壓縮高壓堵孔器打氣管、9打氣管氣門芯。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明提供了如圖1-2所示的一種隔斷式高壓堵孔注漿錨桿，包括錨桿本體1，所述錨桿本體1為空心圓管，所述錨桿本體1內部設置有可壓縮高壓堵孔器5，所述可壓縮高壓堵孔器5將錨桿本體1分割成錨固段和非錨固段，所述錨桿本體1中央設置有注管3，所述注管3與錨桿本體1平行設置，所述注管3為塑料管或鋼管，且注管3的直徑為25mm，所述注管3貫穿可壓縮高壓堵孔器5的左、右兩端，且注管3的左、右兩端分別設置在錨桿本體1的錨固段和非錨固段內部，所述注管3外側設置有鋼絞線2，且鋼絞線2呈圓周均勻插入可壓縮高壓堵孔器5內，所述錨桿本體1內部設置有等距離分布的減阻防陷支撐架7，且相鄰兩組減阻防陷支撐架7之間的距離為1.5-2m，所述鋼絞線2插入減阻防陷支撐架7的通孔內。

進一步，所述鋼絞線2與注管3平行設置，且兩組鋼絞線2關于注管3的中軸線對稱分布，所述鋼絞線2位于非錨固段的外側設置有非錨固段套管6，所述非錨固段套管6與錨桿本體1之間設置有可壓縮高壓堵孔器打氣管8，且可壓縮高壓堵孔器打氣管8設置在錨桿本體1的非錨固段內。

進一步，所述可壓縮高壓堵孔器打氣管8一端與可壓縮高壓堵孔器5固定連接，可壓縮高壓堵孔器打氣管8另一端設置有打氣管氣門芯9，所述錨桿本體1內部灌注有固結體4，所述固結體4為水泥漿固結體或水泥砂漿固結體。

本發明還提供了一種隔斷式高壓堵孔注漿錨桿的注漿方法，具體包括如下步驟，

S1：將可壓縮高壓堵孔器安裝于錨桿的非錨固段與錨固段交界處；

S2：將沒有穿鋼絞線的線孔用堵孔塞封堵，鋼絞線周邊、注漿管周邊與用玻璃膠封堵；

S3：將綁扎好的錨桿鋼絞線置入錨桿孔內的適當位置；

S4：第一次注入水泥漿(或水泥砂漿)至錨桿孔口后暫停注漿，給可壓縮高壓堵孔器充氣，其充氣壓力至1.5MPa，然后通過注漿管補入水泥漿(或水泥砂漿)，注漿壓力至0.5～1.5MPa（根據錨桿的設計埋深和設計要求調整），并持續時間2～10min鐘（根據錨桿土層巖性而定），封堵注漿管養護，并做好對充氣管和注漿管封堵的保護；

S5：在錨桿張拉時放掉可壓縮高壓堵孔器內的充氣，然后進行錨桿的張拉鎖定。

最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。