一種可切換出氣的氣體驅動裝置及排水閥的制作方法

本發明涉及一種可切換出氣的氣體驅動裝置及排水閥。

背景技術：

現有控制雙檔排水閥的氣體致動按鈕大多使用兩個單獨的按鈕，每個按鈕內分別設有獨立的活塞腔，按壓按鈕的按鍵帶動活塞壓縮活塞腔內的氣體，使得氣體從各自的活塞腔出氣口排出以用于致動排水閥進行全排水或半排水。

現有的氣體致動按鈕的結構需要設置兩個單獨的按鈕和兩個單獨的活塞機構，兩個按鈕驅動各自的活塞機構進行控制排水閥進行全排水或半排水，此結構占用空間大，當預留按鈕安裝空間較小時并不適用，無法滿足部分人對雙按按鈕的需求，成本也較大。

技術實現要素：

本發明為解決上述問題，提供了一種可切換出氣的氣體驅動裝置及排水閥，通過共用活塞腔減小空間占用，并通過切換元件控制兩個氣流道切換出氣，結構簡單緊湊，設計構思巧妙，節省成本。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案為：

一種可切換出氣的氣體驅動裝置，包括：內部形成有一活塞腔(12)的本體(10)、活動裝接于所述本體(10)的第一驅動元件(20)、第二驅動元件(30)和活塞組件(11)，所述活塞組件(11)可移動的設置在所述活塞腔(12)內，所述本體(10)內還設置有與所述活塞腔(12)相連通并且常開的第一氣流道(40)和常閉的第二氣流道(50)，所述第二驅動元件(30)聯動一切換元件(60)；

所述第一驅動元件(20)驅動所述活塞組件(11)時，所述活塞腔(12)內的氣體從所述第一氣流道(40)流出；

所述第二驅動元件(30)驅動所述活塞組件(11)時，同時帶動所述切換元件(60)進行關閉所述第一氣流道(40)和打開所述第二氣流道(50)，所述活塞腔(12)內的氣體從所述第二氣流道(50)流出。

優選的，所述切換元件(60)包括分別與所述第二驅動元件(30)聯動配合的第一滑桿(61)和第二滑桿(62)，所述第一滑桿(61)與所述第一氣流道(40)滑動配合，所述第二滑桿(62)與所述第二氣流道(50)滑動配合；所述第二驅動元件(30)驅動所述活塞組件(11)時，同時帶動所述第一滑桿(61)滑動并關閉所述第一氣流道(40)，以及帶動所述第二滑桿(62)滑動并打開所述第二氣流道(50)，所述活塞腔(12)內的氣體從所述第二氣流道(50)流出。

優選的，所述第一氣流道(40)包括常開的第一出氣口(41)，所述第二氣流道(50)包括常閉的第二出氣口(51)；所述第二驅動元件(30)驅動所述活塞組件(11)時，同時帶動所述第一滑桿(61)滑動并關閉所述第一出氣口(41)以關閉所述第一氣流道(40)，以及帶動所述第二滑桿(62)滑動并打開所述第二出氣口(51)以打開所述第二氣流道(50)，所述活塞腔(12)內的氣體從所述第二出氣口(51)流出。

優選的，所述第一出氣口(41)設置在所述第一氣流道(40)的側壁，所述第二出氣口(51)設置在所述第二氣流道(50)的側壁，所述第一滑桿(61)和所述第二滑桿(62)分別套設有用于對所述第一出氣口(41)和所述第二出氣口(51)進行開閉控制的密封件(64)。

優選的，所述第二滑桿(62)的密封件(64)包括沿所述第二滑桿(62)軸向間隔設置的第一密封件(641)和第二密封件(642)，所述第一密封件(641)和第二密封件(642)分別設于所述第二出氣口(51)的兩側，所述第一密封件(641)設于所述第二出氣口(51)與所述活塞腔(12)上設有的出氣口(121)之間，所述第一密封件(641)往所述活塞腔出氣口(121)方向運動以打開所述第二出氣口(51)，并通過所述第二密封件(642)防止所述氣體從所述第二滑桿(62)與所述第二氣流道(50)的內壁之間的間隙泄漏出。

優選的，所述第二氣流道(50)的側壁還設有排氣口(53)，所述第二滑桿(62)未被驅動時，所述排氣口(53)與所述第二出氣口(51)相連通，所述第二滑桿(62)打開所述第二出氣口(51)時通過所述第二密封件(642)阻隔所述排氣口(53)和所述第二出氣口的連通。

優選的，所述活塞腔出氣口(121)與所述第二出氣口(51)之間的第二氣流道(50)的內壁上設有出氣槽(52)，當所述第一密封件(641)運動至所述出氣槽(52)位置時，所述出氣槽(52)連通所述活塞腔出氣口(121)與所述第二出氣口(51)進而實現對所述第二出氣口(51)的打開控制。

優選的，所述切換元件(60)包括與所述第二驅動元件(30)聯動配合的第三滑桿(63)，所述第三滑桿在所述第一氣流道(40)與第二氣流道(50)之間滑動；所述第二驅動元件(30)驅動所述活塞組件(11)時，同時帶動所述第三滑桿(63)滑動以關閉所述第一氣流道(40)和打開所述第二氣流道(50),所述活塞腔(12)內的氣體從所述第二氣流道(50)流出。

優選的，所述第一驅動元件(20)和第二驅動元件(30)對應為第一按鈕和第二按鈕，所述切換元件(60)的運動軌跡的方向與所述第二按鈕的運動軌跡方向相一致或平行。

另外，本發明還提供了一種排水閥，其包括上述任一項所述的可切換出氣的氣體驅動裝置，所述第一氣流道(40)與所述排水閥的第一排水量控制機構相配合，操作所述第一驅動元件(20)進行驅動所述活塞組件(11)時，所述活塞腔(12)內的氣體從所述第一氣流道(40)流出進行控制所述排水閥實現第一排水量；所述第二氣流道(50)與所述排水閥的第二排水量控制機構相配合，操作所述第二驅動元件(30)或同時操作所述第二驅動元件(30)和所述第一驅動元件(20)進行驅動所述活塞組件(11)時，所述第二驅動元件(30)同時帶動所述切換元件(60)進行關閉所述第一氣流道(40)和打開所述第二氣流道(50)，所述活塞腔(12)內的氣體從所述第二氣流道(50)流出進行控制所述排水閥實現第二排水量。

本發明的有益效果是：

(1)、本發明通過將第一驅動元件和第二驅動元件共同驅動一個活塞組件，從而減小裝置的整體體積，減少空間占用，使其使用范圍更廣；

(2)、本發明通過切換元件控制一個常開氣流道和一個常閉氣流道切換出氣，切換元件僅與其中一個驅動元件聯動，結構簡單緊湊，設計構思巧妙，節省成本；

(3)、第一驅動元件和第二驅動元件對應為第一按鈕和第二按鈕，切換元件的運動軌跡的方向與第二按鈕的運動軌跡方向相一致或相平行，可使得第二按鈕的按壓力較小，且第二按鈕與切換件在運動過程中不容易卡澀或卡死，功能更可靠,用戶體驗更好。

(3)、本發明采用滑桿作為切換元件，使滑桿與第二驅動元件聯動配合，操作第二驅動元件的同時即可帶動滑桿對兩氣流道進行切換開閉控制，無需進行額外的操作，操作更方便。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本發明的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發明一種可切換出氣的氣體驅動裝置的立體結構示意圖；

圖2為本發明一種可切換出氣的氣體驅動裝置的正常初始狀態的剖視結構圖(a-a方向)；

圖3為本發明一種可切換出氣的氣體驅動裝置的正常初始狀態的剖視結構圖(b-b方向)；

圖4為本發明一種可切換出氣的氣體驅動裝置的正常初始狀態的剖視結構圖(c-c方向)；

圖5為本發明一種可切換出氣的氣體驅動裝置的正常初始狀態的剖視結構圖(d-d方向)；

圖6為本發明一種可切換出氣的氣體驅動裝置的按壓第一驅動元件時的剖視結構圖(a-a方向)；

圖7為本發明一種可切換出氣的氣體驅動裝置的按壓第一驅動元件時的剖視結構圖(b-b方向)；

圖8為本發明一種可切換出氣的氣體驅動裝置的按壓第一驅動元件時的剖視結構圖(c-c方向)；

圖9為本發明一種可切換出氣的氣體驅動裝置的按壓第二驅動元件時的剖視結構圖(b-b方向)；

圖10為本發明一種可切換出氣的氣體驅動裝置的按壓第二驅動元件時的剖視結構圖(c-c方向)；

圖11為本發明一種可切換出氣的氣體驅動裝置的按壓第二驅動元件時的剖視結構圖(d-d方向)；

圖12為本發明另一實施例一種可切換出氣的氣體驅動裝置的正常初始狀態的剖視結構圖；

圖13為本發明另一實施例一種可切換出氣的氣體驅動裝置的按壓第一驅動元件時的剖視結構圖；

圖14為本發明另一實施例一種可切換出氣的氣體驅動裝置的按壓第二驅動元件時的剖視結構圖。

圖中：

10-本體；11-活塞組件；12-活塞腔；121-活塞腔出氣口；1211-第一活塞腔出氣口；1212-第二活塞腔出氣口；

20-第一驅動元件；

30-第二驅動元件；

40-第一氣流道(常開)；41-第一出氣口(常開)；50-第二氣流道(常閉)；51-第二出氣口(常閉)；52-出氣槽；53-排氣口；

60-切換元件；61-第一滑桿；62-第二滑桿；63-第三滑桿；64-密封件(y形密封圈、o'ring、密封墊)；641-第一密封件；642-第二密封件。

具體實施方式

為了使本發明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚、明白，以下結合附圖和實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖1至圖5所示，本發明的一種可切換出氣的氣體驅動裝置，包括：本體10、第一驅動元件20、第二驅動元件30、活塞組件11和形成在本體10內的活塞腔12，第一驅動元件20、第二驅動元件30和活塞組件11活動裝接于所述本體10內，所述活塞組件11可移動的設置在所述活塞腔12內，本體10內還設置有與所述活塞腔12相連通設置并且常開的第一氣流道40和常閉的第二氣流道50。

本實施例的所述活塞腔12具有兩個常開的出氣口，分別是第一活塞腔出氣口1211和第二活塞腔出氣口1212，兩個活塞腔出氣口1211,1212分別設置在所述活塞腔12的底部并分別作為第一氣流道40和第二氣流道50的進氣口，所述第一氣流道40和所述第二氣流道50互相獨立設置，所述活塞腔12位于所述第一氣流道40和所述第二氣流道50之間。

所述第一氣流道40包括常開的第一出氣口41，從第一活塞腔出氣口1211流出的氣體經第一氣流道40從所述第一出氣口41流出。所述第二氣流道50包括常閉的第二出氣口51，當第二出氣口51打開時，從第二活塞腔出氣口1212流出的氣體經第二氣流道50從第二出氣口51流出，第二活塞腔出氣口1212與第二出氣口51之間的第二氣流道50的內壁上設有出氣槽52。所述第一出氣口41設置在所述第一氣流道40的側壁，所述第二出氣口51設置在所述第二氣流道50的側壁。

如圖6至圖8所示，所述第一驅動元件20驅動所述活塞組件11時，所述活塞腔12內的氣體從所述第一氣流道40流出。

如圖9至圖11所示，所述第二驅動元件30聯動一切換元件60，所述第二驅動元件30驅動所述活塞組件11時，同時帶動所述切換元件60進行關閉所述第一氣流道40和打開所述第二氣流道50，所述活塞腔12內的氣體從所述第二氣流道50流出。

對所述第一氣流道40和所述第二氣流道50的開閉控制方式可以有多種，例如，可通過對所述第一出氣口41、所述第一活塞腔出氣口1211的任意一個進行開閉控制從而進行連通或切斷第一氣流道40，同樣的，可通過對所述第二出氣口51、所述第二活塞腔出氣口1212的任意一個進行開閉控制從而進行連通或切斷第二氣流道50。本實施例中，所述第二驅動元件30驅動所述活塞組件11時，同時帶動所述切換元件60進行關閉所述第一出氣口41和打開所述第二出氣口51，所述活塞腔12內的氣體從所述第二氣流道50的第二出氣口51流出。本實施例中，所述切換元件60通過連通或切斷所述出氣槽52對所述第二出氣口51進行開閉控制,具體的,當下文所述的第一密封件641運動至所述出氣槽52的位置時，所述出氣槽52連通所述第二活塞腔出氣口1212與所述第二出氣口51進而實現對所述第二出氣口51的打開控制。

所述切換元件60包括均與所述第二驅動元件30聯動配合的第一滑桿61和第二滑桿62，所述第一滑桿61與所述第一氣流道40滑動配合，所述第二滑桿62與所述第二氣流道50滑動配合；所述第二驅動元件30驅動所述活塞組件11時，同時帶動所述第一滑桿61滑動并關閉所述第一氣流道40，以及帶動所述第二滑桿62滑動并打開所述第二氣流道50，所述活塞腔12內的氣體從所述第二氣流道50流出，具體的，所述第二驅動元件30驅動所述活塞組件11時，同時帶動所述第一滑桿61滑動并關閉所述第一出氣口41以關閉所述第一氣流道40，以及帶動所述第二滑桿62滑動并打開所述第二出氣口51以打開所述第二氣流道50，所述活塞腔12內的氣體從所述第二氣流道50的第二出氣口51流出。

并且，所述第一滑桿61和所述第二滑桿62分別套設有用于對所述第一出氣口41和所述第二出氣口51進行開閉控制的密封件64。每個滑桿的密封件64可設置一個以上。密封件64與所述第一氣流道40或所述第二氣流道50的內壁密封滑動配合，一方面，對第一氣流道40或第二氣流道50進行開閉控制，另一方面，對第一滑桿61或第二滑桿62的運動起導向作用。

本實施例中，所述第二滑桿62的密封件64包括沿所述第二滑桿62軸向間隔設置的第一密封件641和第二密封件642，所述第一密封件641和第二密封件642分別設于所述第二出氣口51的兩側，所述第一密封件641設于所述第二出氣口51與所述第二活塞腔出氣口1212之間，所述第一密封件641往所述第二活塞腔出氣口1212方向運動以打開所述第二出氣口51，并通過所述第二密封件642防止所述氣體從所述第二滑桿62與所述第二氣流道50的內壁之間的間隙泄漏出。

所述第二氣流道50的側壁還設有排氣口53，所述第二滑桿62未被驅動時，所述排氣口53與所述第二出氣口51相連通，所述第二滑桿62打開所述第二出氣口51時通過所述第二密封件阻隔所述排氣口53和所述第二出氣口51的連通，排氣口53用于對回流氣體進行排氣，當該氣體驅動裝置用于下文所述的排水閥裝置中，排氣口53使得驅動排水閥進行排水的氣體可從排氣口53排出，保證排水閥正常關閉。

本實施例中，所述第一滑桿61的密封件64僅設置一個，即可實現對第一出氣口41的開閉控制，或者，第一滑桿61的密封件64也可以根據需要設置兩個以上。

此外，本實施例第二滑桿62上的密封件64也可僅設置一個，此時可使第二滑桿62往遠離第二活塞腔出氣口1212的方向運動(即圖11中向上運動的方向)，以使得第二活塞腔出氣口1212與第二出氣口51相連通并且上移后的密封件64對第二滑桿62與第二氣流道50的內壁之間的間隙進行密封，氣體也不會從第二滑桿62與第二氣流道50的內壁之間的間隙泄漏出，故，如此也是可行的。

所述密封件64可采用y型密封件、o型密封件、k型密封件或者密封墊片等，其效果是類似的。

本實施例中，所述第一驅動元件20和第二驅動元件30對應為第一按鈕和第二按鈕，優選的，所述第一滑桿61和第二滑桿62的運動軌跡的方向與第二按鈕(第二驅動元件30)的運動軌跡方向相一致或相平行，這樣可使得第二按鈕的按壓力較小，且第二按鈕與第一滑桿61和第二滑桿62在運動過程中不容易卡澀或卡死,功能更可靠,用戶體驗更好。

本實施例的具體工作過程如下：

如圖2至圖5所示，正常初始狀態時，第一滑桿61上的密封件64位于第一出氣口41的上方，第一出氣口41與第一活塞腔出氣口1211處于連通狀態，也即，第一出氣口41處于常開狀態；第二滑桿62上的第一密封件641處于出氣槽52的上方，第一密封件641切斷出氣槽52對第二出氣口51與第二活塞腔出氣口1212的連通以使得第二出氣口51處于常閉狀態，并且，此時，第二滑桿62上的第二密封件642位于排氣口53的上方，使得第二出氣口51與排氣口53相通，從而使得從第二出氣口51回流的氣體可通過該排氣口53泄出，當該氣體驅動裝置用于下述的排水閥裝置中時，排氣口53使得驅動排水閥進行排水的氣體可從排氣口53排出，保證排水閥正常關閉。

如圖6至8所示，按壓第一驅動元件20時，第一和第二滑桿61,62不動，第一出氣口41保持打開狀態，第二出氣口51保持關閉狀態，活塞腔12內被壓縮的氣體從第一出氣口41流出。

如圖9至11所示，按壓第二驅動元件30時，第一和第二滑桿61,62向下運動，第一滑桿61上的密封件64下移到第一出氣口41的下方，密封件64切斷了第一出氣口41與第一活塞腔出氣口1211的連通，也即，第一出氣口41切換為關閉狀態；第二滑桿62上的第一密封件641下移到出氣槽52的對應位置，第一密封件641失去密封作用，使得第二出氣口51可通過出氣槽52與第二活塞腔出氣口1212相連通，進而使得第二出氣口51切換為打開狀態，并且，此時，第二滑桿62上的第二密封件642下移到排氣口53的下方，第二密封件642切斷第二出氣口51與排氣口53的連通，使得氣體不會從排氣口53泄出，也不會從第二滑桿62與第二氣流道50內壁之間的間隙泄漏出，這樣，活塞腔12內被壓縮的氣體從第二出氣口51流出，由此實現了兩氣流道40，50的開閉切換。

請查閱12至圖14，如圖12至圖14繪示本發明另一實施例的可切換出氣的氣體驅動裝置的剖視示意圖，本實施例與上述實施例的區別在于：本實施例中切換元件60僅設置一根滑桿，具體的，所述切換元件60包括與所述第二驅動元件30聯動配合的第三滑桿63，所述第三滑桿63在所述第一氣流道40與第二氣流道50之間滑動；所述第二驅動元件30驅動所述活塞組件11時，同時帶動所述第三滑桿63滑動以關閉所述第一氣流道40和打開所述第二氣流道50，所述活塞腔12內的氣體從所述第二氣流道50流出。

本實施例的活塞腔12的出氣口僅設置一個活塞腔出氣口121，第一氣流道40與第二氣流道50均與該活塞腔出氣口121連通，密封件64同樣包括第一密封件641和第二密封件642，第一密封件641用于對第一出氣口41和第二出氣口51進行切換開閉控制，第二密封件642用于對第三滑桿63與氣流道的內壁之間進行密封配合，防止氣體第三滑桿63與氣流道的內壁之間的間隙泄露。

以下是本實施例的具體工作過程：

如圖12所示，正常初始狀態時，第一密封件641位于活塞腔出氣口121與第二出氣口51之間，此時，活塞腔出氣口121與第一出氣口41相連通，第一出氣口41處于常開狀態，而活塞腔出氣口121與第二出氣口51則被第一密封件641阻隔，第二出氣口51處于關閉狀態。

如圖13所示，當按鈕第一驅動元件20時，第三滑桿63不動，第一密封件641位置不變，第一出氣口41保持打開狀態，第二出氣口51保持關閉狀態，活塞腔12內被壓縮的氣體從第一出氣口41流出。

如圖14所示，當按鈕第二驅動元件30時，第三滑桿63滑動使得第一密封件641位于活塞腔出氣口121與第一出氣口41之間，此時，第一出氣口41與活塞腔出氣口121被第一密封件641阻隔，第一出氣口41切換為關閉狀態，而活塞腔出氣口121與第二出氣口51相連通，第二出氣口51切換為打開狀態，活塞腔12內被壓縮的氣體從第二出氣口51流出。

另外，本發明還提供了一種排水閥，其包括上述任一項所述的可切換出氣的氣體驅動裝置，所述第一氣流道40與所述排水閥的第一排水量控制機構(未圖示)相配合，操作所述第一驅動元件20進行驅動所述活塞組件11時，所述活塞腔12內的氣體從所述第一氣流道40流出進行控制所述排水閥實現第一排水量；所述第二氣流道50與所述排水閥的第二排水量控制機構(未圖示)相配合，操作所述第二驅動元件30或同時操作所述第二驅動元件30和所述第一驅動元件20進行驅動所述活塞組件11時，所述第二驅動元件30同時帶動所述切換元件60進行關閉所述第一氣流道40和打開所述第二氣流道50，所述活塞腔12內的氣體從所述第二氣流道50流出進行控制所述排水閥實現第二排水量。這里的可切換出氣的氣體驅動裝置的相關結構和原理參見上文描述即可，在此不再贅述。

需要說明的是，本說明書中的各個實施例均采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可。

上述說明示出并描述了本發明的優選實施例，如前所述，應當理解本發明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環境，并能夠在本文所述發明構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發明的精神和范圍，則都應在本發明所附權利要求的保護范圍內。