一種采用充氣囊預留注漿孔的結構及其注漿方法與流程

本發明涉及市政地下工程施工技術領域，更具體地說它是一種采用充氣囊預留注漿孔的結構。本發明還涉及一種采用充氣囊預留注漿孔的結構的注漿方法。

背景技術：

為了解決城市土地緊缺與日益擴大的土地需求之間的矛盾，城市建設逐步從地面轉入地下。地下結構工程施工，不可避免的存在大量的施工縫、變形縫，這些結構縫的存在往往會成為地下水滲漏的主要通道，地下水滲漏嚴重影響了地下空間的使用效益及效果；以地下地鐵車站為例，這些滲漏水一方面造成車站地面濕漬或妨礙車站電氣設備使用，影響地鐵車站的正常使用，帶來不良的社會影響；另一方面滲漏易造成結構腐蝕，影響車站結構使用安全。

目前常規的做法是在混凝土澆筑的時候，在施工縫或變形縫處預留注漿管，待后期發現滲漏時，利用注漿管被動注漿堵漏；但目前這種方式存在較大缺陷，主要是因為預留注漿管上的注漿孔往往在主體結構混凝土澆筑時就被混凝土漿液堵塞，后期通過注漿管注入的堵漏漿液根本不可能突破堵塞，堵漏漿液無法通過注漿管上孔洞進入混凝土墻體縫隙中，往往花費大量經費卻無法達到預期的堵漏效果。

現有申請號為201210253475.2，專利名稱為《變形縫滲漏壓漿堵引修補方法及其注漿專用設備》公開了開設注漿孔、插裝注漿管、安裝堵引條的方式修補變形縫，為一種被動修補方式，適用條件有較多限制；

現有申請號為201210312967.4，專利名稱為《地下室變形縫滲漏的修繕施工方法》公開了增設遇水膨脹止水條、外貼式止水帶與開設排水溝槽，引水至積水坑的方法進行地下室變形縫的滲漏處理，通過增設止水措施來實現止水，費用昂貴，且不適用于施工縫等其他易滲漏部位。

技術實現要素：

本發明的第一目的是提供一種采用充氣囊預留注漿孔的結構，注漿效果較好，用氣囊代替注漿管，成本較低，操作簡單。

本發明的第二目的是提供一種采用充氣囊預留注漿孔的結構的注漿方法。

為了實現上述本發明的第一目的，本發明的技術方案為：一種采用充氣囊預留注漿孔的結構，其特征在于：充氣的氣囊固定于主體結構的施工縫處圍護結構的凹槽上；防粘結劑涂覆于靠近主體結構一側的氣囊外表面，強粘結劑涂覆于遠離主體結構一側的氣囊外表面，遠離主體結構一側的氣囊通過強粘結劑固定于圍護結構或圍護結構的防水材料層上；主體結構混凝土澆筑于氣囊周圍；當氣囊中氣體被抽出、且氣囊與主體結構混凝土之間的縫隙有水注入時，涂覆防粘結劑的氣囊與主體結構混凝土分離、且收縮聚攏于涂覆強粘結劑的氣囊一側，空腔位于主體結構混凝土和氣囊之間、且位于主體結構混凝土內；氣囊直徑與注漿管直徑相等。

在上述技術方案中，氣囊為高強度氣囊，強度大于或等于0.2mpa。在混凝土澆筑時，氣囊內氣壓可以支撐流態混凝土壓力、且不產生較大變形；氣囊為柔性氣囊，在外力作用下可向一個方向收縮至最小體積。

為了實現上述本發明的第二目的，本發明的技術方案為：所述的一種采用充氣囊預留注漿孔的結構的注漿方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟1：在主體結構澆筑前，對主體結構施工縫處的圍護結構進行處理，形成小凹槽，將氣囊充氣后固定于圍護結構的小凹槽上，并將氣囊靠近主體結構的一側涂刷防粘結劑，將氣囊遠離主體結構的一側涂刷強粘結劑后固定于圍護結構上或貼于圍護結構上的防水材料層上；

步驟2：澆筑主體結構混凝土；

步驟3：待主體結構混凝土凝固后，抽出氣囊中的氣體，并向氣囊與主體結構混凝土之間的縫隙采用壓力注水法注水，注水壓力大于或等于0.1mpa；氣囊在內、外壓力的作用下，沿氣囊涂刷有防粘結劑一側與主體結構混凝土分離，且向涂刷有強粘結劑、且固定于圍護結構上或貼于圍護結構上的防水材料層上的氣囊一側收縮，形成空腔；

步驟4：采用壓力注漿法向空腔注入堵漏漿液(注漿壓力由注水試驗確定)，堵漏漿液在壓力作用下進入主體結構中的裂隙。

在上述技術方案中，注漿漿液為普通的水泥漿液或根據工程特點改變漿液特性的水泥漿液；注漿強度根據注水試驗確定。避免強度過大導致主體結構混凝土損傷。

在上述技術方案中，圍護結構的凹槽根據需預留注漿的空腔直徑或氣囊直徑確定。便于固定氣囊。

將防粘結劑涂刷于靠近主體結構一側的氣囊外表面，待主體結構混凝土凝固后，氣囊易于與主體結構混凝土脫離，氣囊向一側收縮，便形成了注漿空腔通道；將強粘結劑涂刷于遠離主體結構一側的氣囊外表面，便于氣囊向該側收縮，避免氣囊將另一側堵塞，利于后續堵漏漿液進入主體結構混凝土裂隙，達到堵漏的效果。

本發明具有如下優點：

(1)氣囊具有較高強度，在混凝土澆筑時，氣囊內氣壓可以支撐流態混凝土壓力、且不產生較大變形；

(2)氣囊一側涂覆強粘結劑與外側圍護結構聯結，另一側涂覆防粘結劑與混凝土無粘接，在抽出氣囊中空氣并在氣囊外側水壓作用下，氣囊可向一側收縮擠壓，便于形成能注入堵漏漿液的空腔，注漿效果較好；有效解決傳統預埋注漿管的注漿孔容易堵塞、注漿效果差的難題；

(3)不設置注漿管，而是在原來預埋注漿管的地方預埋與注漿管同直徑的充氣的氣囊，當預留注漿孔較短時，充氣囊四周涂抹防粘材料，將氣囊直接取出；當預留較長注漿孔洞時，待主體結構混凝土凝固后，打開氣囊封閉口，利用氣泵將氣囊氣體抽出，同時將水沿氣囊外壁注入，在注水壓力和內真空雙重作用下，氣囊涂覆有防粘結劑一側與混凝土脫落，并向氣囊涂覆有強粘結劑一側擠壓，形成注漿空腔通道；本發明有效解決預留較長注漿孔洞時，難以將氣囊取出的技術難題；

(4)本發明也適用于變形縫或其他易發生滲漏的結構處堵漏；

(5)用氣囊代替注漿管，成本較低、操作簡單、適用性強，可以帶來較好的經濟效益和社會效益。

附圖說明

圖1為本發明主體結構、施工縫、圍護結構示意圖。

圖2為本發明充氣氣囊預埋結構示意圖。

圖3為本發明氣囊抽氣后結構示意圖。

圖4為本發明堵漏漿液注于空腔的結構示意圖。

圖中1-主體結構,2-施工縫,3-圍護結構,4-氣囊,5-主體結構混凝土,6-防粘結劑,7-強粘結劑,8-空腔,9-堵漏漿液,10-裂隙。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本發明的實施情況，但它們并不構成對本發明的限定，僅作舉例而已。同時通過說明使本發明的優點更加清楚和容易理解。

參閱附圖可知：一種采用充氣囊預留注漿孔的結構，其特征在于：充氣的氣囊4固定于主體結構1的施工縫2處圍護結構3的凹槽上(如圖1所示)；防粘結劑6涂覆于靠近主體結構1一側的氣囊4外表面，強粘結劑7涂覆于遠離主體結構1一側的氣囊4外表面，遠離主體結構1一側的氣囊4通過強粘結劑7固定于圍護結構3或圍護結構3的防水材料層上；主體結構混凝土5澆筑于氣囊4周圍；待主體結構混凝土5凝固后，當氣囊4中氣體被抽出、且氣囊4與主體結構混凝土5之間的縫隙有水注入時，涂覆防粘結劑6的氣囊4與主體結構混凝土5分離、且收縮聚攏于涂覆強粘結劑7的氣囊4一側，空腔8位于主體結構混凝土5和氣囊4之間、且位于主體結構混凝土5內(如圖2、圖3所示)；氣囊4直徑與注漿管直徑相等。氣囊4為高強度氣囊，強度大于或等于0.2mpa。

參閱附圖可知：所述的一種采用充氣囊預留注漿孔的結構的注漿方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟1：在主體結構1澆筑前，對主體結構施工縫2處的圍護結構3進行處理，形成小凹槽，將氣囊4充氣后固定于圍護結構3的小凹槽上(如圖1、圖2所示)，并將氣囊4靠近主體結構1的一側涂刷防粘結劑6，將氣囊4遠離主體結構1的一側涂刷強粘結劑7后固定于圍護結構上或貼于圍護結構上的防水材料層上；

步驟2：澆筑主體結構混凝土5；

步驟3：待主體結構混凝土5凝固后，抽出氣囊4中的氣體，并向氣囊4與主體結構混凝土5之間的縫隙采用壓力注水法注水，注水壓力大于或等于0.1mpa；氣囊4在內、外壓力的作用下，沿氣囊4涂刷有防粘結劑6一側與主體結構混凝土5分離，且向涂刷有強粘結劑7、且固定于圍護結構上或貼于圍護結構上的防水材料層上的氣囊4一側收縮，形成空腔8(如附圖3所示)；

步驟4：采用壓力注漿法向空腔8注入堵漏漿液9，堵漏漿液9在壓力作用下有效地進入主體結構1中的裂隙10(如附圖4所示)，從而達到有效防漏堵漏的效果。

注漿漿液為普通的水泥漿液或根據工程特點改變漿液特性的水泥漿液；注漿強度根據注水試驗確定。

圍護結構的凹槽根據需預留注漿的空腔直徑或氣囊直徑確定。

其它未說明的部分均屬于現有技術。