一種鋼套箱側板連接及止水裝置的制作方法

本實用新型涉及水中橋墩承臺施工技術領域，具體涉及到一種鋼套箱側板連接及止水裝置。

背景技術：

鋼套箱圍堰是水中承臺施工較常見的一種圍護止水結構，鋼套箱圍堰既是臨時止水圍堰，又可兼做承臺模板，因此在水中橋墩承臺施工中應用極為廣泛。目前國內分塊拼裝式鋼圍堰普遍采用鋼板樁圍堰、單壁鋼圍堰等施工方式。傳統鋼板樁圍堰施工時需要導向架、振拔機等大型設備配合，有止水效果不理想、施工成本高、施工周期長等缺點。傳統單壁鋼圍堰有施工周期長、周轉次數少及定位不準確等缺點。隨著我國經濟的快速發展，在交通基礎設施建設方面的投入穩定增長，跨越江、河、湖、海的橋梁工程越來越多，對橋梁工程施工技術和施工工藝的要求也越來越高，傳統的鋼板樁圍堰、單壁鋼圍堰的施工工藝在水中橋墩承臺的施工中弊端日益凸顯，為了適應中國橋梁工程建設飛速發展的緊迫形勢，必須對傳統施工工藝和施工技術進行創新、改進和提高。

技術實現要素：

為克服現有技術中存在的缺陷，本實用新型提供一種鋼套箱側板連接及止水裝置，具備操作簡單、連接強度可靠、止水效果好的優點。

本實用新型采取的技術方案為：

一種鋼套箱側板連接及止水裝置，包括陽接頭、陰接頭，所述陰接頭包括：兩條相向的角鋼、第一槽鋼、第一水平加勁板；所述兩條相向的角鋼、第一槽鋼、水平加勁板連接在鋼套箱側板一側。所述陽接頭包括：工字鋼、第二槽鋼、第二水平加勁板；所述工字鋼、第二槽鋼、第二水平加勁板連接在鋼套箱側板另一側。所述陽接頭的工字鋼插入陰接頭的兩條相向的角鋼形成的縫隙中，將相鄰的鋼套箱側板連接在一起。第一槽鋼、第二槽鋼相扣形成矩形井筒，在矩形井筒內灌注細石混凝土封閉矩形井筒，形成相鄰鋼套箱側板的接縫止水結構。

所述鋼套箱側板為厚鋼板制作而成的面板，其上設有角鋼制作而成的水平加勁肋、H型鋼制作而成的豎向加勁肋，三者焊接為一體。

所述第一水平加勁板包括：多塊a型水平加勁板、多塊b型水平加勁板；在豎直方向上：a型水平加勁板每間隔500毫米焊接一道、b型水平加勁板每間隔250毫米焊接一道，使陰接頭連接部位各處受力均勻。

所述第二水平加勁板包括：多塊a型水平加勁板、多塊c型水平加勁板；在豎直方向上：a型水平加勁板每間隔500毫米焊接一道、c型水平加勁板每間隔250毫米焊接一道，使陽接頭連接部位各處受力均勻。

所述矩形井筒放入用材料布做成的、用鐵絲綁扎成的骨架支撐的布袋子，所述布袋子中灌入細石混凝土。

所述兩條相向的角鋼，為L75×50×6毫米角鋼、

所述第一槽鋼、第二槽鋼，為[20a槽鋼。

所述工字鋼為I10a工字鋼。

所述陽接頭、陰接頭在豎直方向與鋼套箱側板等高。

本實用新型一種鋼套箱側板連接及止水裝置，具有以下優點：

1：制作簡單，操作方便，連接裝置采用插接方式，安裝及拆卸方便、快捷。鋼套箱側板接縫止水為[20a槽鋼相扣形成矩形井筒、灌注細石混凝土形成的止水結構，操作方便，止水效果好。

2：本實用新型裝置結構簡單，制作成本相對低廉，拼裝及合龍方便，定位控制準確，鋼套箱側板接縫止水裝置方便有效。

3：此外分塊拼裝式單壁無底鋼套箱圍堰，還具有大型機械設備投入少，施工安全性高，鋼套箱圍堰安裝、拆除方便快捷省時、可多次周轉使用等顯著特點，相對于國內傳統的鋼板樁圍堰、單壁鋼圍堰具有更大的優勢。

附圖說明

圖1為本實用新型裝置結構示意圖。

圖2為本實用新型裝置的陰接頭結構示意圖。

圖3為本實用新型裝置的陽接頭結構示意圖。

具體實施方式

如圖1~圖3所示，一種鋼套箱側板連接及止水裝置，包括陽接頭、陰接頭。

所述陰接頭包括：兩條相向的角鋼2、第一槽鋼3、第一水平加勁板；所述兩條相向的角鋼2、第一槽鋼3、水平加勁板焊接固定在鋼套箱側板一側。

所述陽接頭包括：工字鋼1、第二槽鋼3’、第二水平加勁板；所述工字鋼1、第二槽鋼3’、第二水平加勁板焊接固定在鋼套箱側板另一側。

所述陽接頭的工字鋼1插入陰接頭的兩條相向的角鋼2形成的縫隙中，將相鄰的鋼套箱側板連接在一起。

第一槽鋼3、第二槽鋼3’ 相扣形成矩形井筒，在矩形井筒內灌注細石混凝土4封閉矩形井筒，形成相鄰鋼套箱側板10的接縫止水結構。

所述鋼套箱側板10為厚鋼板制作而成的面板，其上設有L75×50×6毫米角鋼制作而成的水平加勁肋9、HN350×175毫米H型鋼制作而成的豎向加勁肋8，三者焊接為一體。

所述第一水平加勁板包括：多塊a型水平加勁板5、多塊b型水平加勁板6；在豎直方向上：a型水平加勁板5每間隔500毫米焊接一道、b型水平加勁板6每間隔250毫米焊接一道，使陰接頭連接部位各處受力均勻。

所述第二水平加勁板包括：多塊a型水平加勁板5’、多塊c型水平加勁板7；在豎直方向上：a型水平加勁板5’每間隔500毫米焊接一道、c型水平加勁板7每間隔250毫米焊接一道，使陽接頭連接部位各處受力均勻。

所述矩形井筒放入用材料布做成的、用鐵絲綁扎成10×13毫米的骨架支撐的布袋子，用料斗和Φ89×6毫米無縫鋼管向所述布袋子中灌入20#的細石混凝土4。

所述兩條相向的角鋼2，為L75×50×6毫米角鋼、

所述第一槽鋼3、第二槽鋼3’ ，為[20a槽鋼。

所述工字鋼1為I10a工字鋼。

所述a型水平加勁板5、a型水平加勁板5’、b型水平加勁板6、c型水平加勁板7為8毫米厚水平加勁鋼板。

具體實施步驟為：

第一步：根據設計圖紙在鋼套箱側板10兩側分別制作陰接頭、陽接頭，陰接頭、陽接頭在豎直方向與鋼套箱側板10等高。

第二步，事先設計好鋼套箱側板的安裝順序，首先安裝迎水面的第一塊鋼套箱側板，第二塊鋼套箱側板安裝時，將第二塊鋼套箱側板的陽接頭的I10a工字鋼腹板對準第一塊鋼套箱側板的陰接頭的兩條相向的L75×50×6毫米角鋼之間的縫隙定位，I10a工字鋼慢慢插入兩條相向的L75×50×6毫米角鋼中下沉。

第三步，鋼套箱側板10按照設計安裝順序依次全部安裝完成，并完成鋼套箱內支撐安裝加固后，在鋼套箱側板接縫處兩條[20a槽鋼相扣形成的矩形井筒，放入用材料布做成的、用鐵絲綁扎成10×13毫米的骨架支撐的布袋子，用料斗和Φ89×6毫米無縫鋼管向所述布袋子中灌入20#細石混凝土，形成鋼套箱面板接縫之間的止水結構。

第四步，按照常規的施工工藝進行鋼套箱圍堰內封底、抽水、橋墩承臺混凝土施工等。