生態石籠的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于建筑材料領域，具體地，涉及一種生態石籠，用于水生態系統保護與修復以及建筑防水。
【背景技術】
[0002]傳統的護坡主要有漿砌或干砌塊石護坡、現澆混凝土護坡、預制混凝土塊體護坡等，這些傳統的邊坡工程，對邊坡的處理主要是強調其強度功效，卻往往忽視了其對環境的破壞。新出現的生態護坡作為巖土工程與環境工程相結合的產物，它兼顧了防護與環境兩方面的功效，是一種很有效的護坡、固坡手段。
[0003]作為生態護坡的一種，設計使用生態石籠符合我國提倡的建設發展方向，今后可較廣泛運用于市政、交通、水利、園林等水土保持工程項目中。生態石籠是使工程結構和生態環境融為一體，實現了工程結構與生態環境的有機結合，是工程結構回歸自然較好的體現。在世界范圍內它已經成為保護河床、治理滑坡、防治泥石流、防止落石，兼顧環境保護的首選結構型式。只是目前我國尚無生態石籠的國家或行業標準，因此出現有各種不合規范的石籠網箱組成，在安全上存在隱患。
[0004]此外，現有技術中的鋼筋石籠網箱，網箱體與網箱蓋分體，網箱體內填裝滿石塊后，再把網箱蓋與網箱體焊接或用鉛絲綁扎固定。鋼筋石籠網箱耗鋼量大、空鋼筋石籠網箱運輸占用空間大，景觀效果差。施工方法復雜無工藝標準支持，鋼絲籠的銹蝕問題也沒有得到根本解決，技術應用范圍也有限。
[0005]另一方面，好的生態石籠必須經過認證才能得以全面使用和推廣，認證是確保產品質量的重要措施。產品認證是一種由第三方確認產品、過程或服務符合特定要求并給以書面保證的程序，涉及到生產廠、銷售商、消費者和認證機構等多方利益，而認證模式是依據產品的性能，對人體健康、環境和公共安全等方面可能產生的危害程度，產品的生命周期特性等綜合因素，按照科學、便利等原則予以確定的產品認證的方案。認證模式的正確選擇，直接影響認證活動的價值實現和社會效果。
【發明內容】
[0006]為解決上述技術問題，本發明提供一種生態石籠，生態石籠采用聚合物包覆鍍鋅鋁合金鋼絲制成，不僅能克服傳統石籠擋墻在抵抗變形能力方面的不足，而且解決了鐵絲網抗銹蝕性差的問題，結構形式簡單，施工方便。
[0007]為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下:
[0008]生態石籠，呈長方體結構，包括箱蓋和與之鉸接的箱體，箱體內部填充卵石、小塊漂石、廢棄混凝土塊或磚塊；箱體由箱底和四周的側壁構成，箱體內部由水平設置的隔網分為多層結構，相鄰隔網之間、隔網與箱底之間、隔網與箱蓋之間均均勻間隔設置多個豎向隔片，相鄰層之間的豎向隔片相互錯開；
[0009]進一步，所述箱蓋、箱體、隔網和豎向隔片均由編織的雙絞狀、六邊形網眼的網片制成，該網片的材質為外表面包覆有聚氯乙烯的鍍鋅鋁合金鋼絲；所述隔網與箱體和豎向隔片之間的相互連接均設有雙股綁扎，箱體各個面的連接處設置連桿以連接各個面的網片，各個面的交角處設置角套，所述角套為三維直角形，其三個軸方向均設置有筒體，在每個筒體上設有銷孔，連桿插入到所述銷孔中；箱蓋和箱體通過鋼絲彈簧鉸接。
[0010]相對于現有技術，本發明的有益效果如下:
[0011]1、生態石籠使用壽命長，強度高，抗風化、抗腐蝕性強，維護工作量小；整體性強、穩定性好、柔韌性好，透水性佳、受力性能好；抵抗力強、抗磨損，綠色環保，有視覺美觀效果Ο
[0012]2、鋼絲比現有技術的鋼絲具有更高的強度、韌性、抗疲勞性能，并具有優異的防腐性能，大幅延長了使用壽命。
[0013]3、生態石籠施工簡便，只需將石頭裝入籠子封口即可，不需特殊技術。受氣候干擾小，且適宜于機械化操作，既可保證施工質量又可加快工程進度，具有良好的工程效益、經濟效益和環境效益。
【附圖說明】
[0014]圖1為生態石籠的結構示意圖；
[0015]圖中，1、箱蓋，2、隔網，3、豎向隔片，4、角套。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所不，生態石籠，呈長方體結構，包括箱蓋1和與之鉸接的箱體，箱體內部填充卵石、小塊漂石、廢棄混凝土塊或磚塊；箱體由箱底和四周的側壁構成(圖1僅示意了一個側壁，其余側壁和箱底未示意)，箱體內部由水平設置的隔網2分為多層結構，相鄰隔網2之間、隔網與箱底之間、隔網與箱蓋之間均均勻間隔設置多個豎向隔片3，相鄰層之間的豎向隔片3相互錯開；所述箱蓋1、箱體、隔網2和豎向隔片3均由編織的雙絞狀、六邊形網眼的網片制成，該網片的材質為外表面包覆有聚氯乙烯的鍍鋅鋁合金鋼絲；所述隔網2與箱體和豎向隔片3之間的相互連接均設有雙股綁扎，箱體各個面的連接處設置連桿以連接各個面的網片，各個面的交角處設置角套4，所述角套4為三維直角形，其三個軸方向均設置有筒體，在每個筒體上設有銷孔，連桿插入到所述銷孔中；箱蓋和箱體通過鋼絲彈簧鉸接。
[0017]所述包覆有聚氯乙烯的鍍鋅鋁合金鋼絲，所述聚氯乙烯以樹脂薄膜的形式存在于所述鍍鋅招合金鋼絲的外周上，所述薄膜的厚度為ΙΟΟμπι?500 μm，該包覆有聚氯乙稀的鍍鋅鋁合金鋼絲是對鍍鋅鋁合金鋼絲進行磷化處理，在鋼絲表面形成磷化膜，并將表面磷化膜的膜重控制在15?25g/m2之間，然后在鋼絲上再涂覆聚氯乙烯合成樹脂，之后連續干燥形成樹脂薄膜而制得；
[0018]該鋁合金鋼絲選用高碳鋼盤條，并對盤條進行酸洗、磷化處理，采用拉絲機對盤條進行分道次拉拔，得到半成品鋼絲，對所得的半成品鋼絲進行鍍鋅操作，走線速度為22?25m/min,具體為:使鋼絲先進入明火爐內，明火爐內為溫度470?480°C的鉛液，清除鋼絲表面殘留的潤滑脂，同時改善拉拔后鋼絲的組織；將鋼絲依次進行堿洗、水洗、酸洗、水洗；鋼絲進入第一助鍍槽內進行助鍍，然后對鋼絲進行烘干操作；鋼絲進入純鋅鍋內鍍鋅，鋅液溫度448?450°C;對所得的鋼絲進行熱鍍鋅鋁合金層操作，走線速度為22?25m/min，具體為:鋼絲先進入第二助鍍槽內進行助鍍，然后對鋼絲進行烘干操作；使鋼絲在震蕩狀態下進入鋅鋁合金鍋內，鋅鋁合金鍋內為鋅鋁合金錠熔化后的熔液，溫度為448?450°C ;采用拉絲機對鋼絲進行精細拉拔，然后進行打軸，并預加一定張力，張力是鋼絲最大力的40 %，同時將鋼絲加熱到365°C?375°C ；
[0019]該鋁合金鋼絲的鍍鋅層中含有鋅鋁合金，其組份及含量為:鋁5.5?6%，鎂
0.05?0.06 %，鍶0.001?0.002 %，銦0.003?0.005 %，余量為鋅；該鋅鋁合金由以下步驟制得:將鋅、鋁、鎂、鍶、銦按配比量加入溶化爐中，在溫度為510?530°C下熔化均勻，然后澆注成型；
[0020]所述聚氯乙烯合成樹脂包括下述重量份的原料:聚氯乙烯樹脂38?40、ASA樹脂38?42、抗氧劑3?4、