專利名稱：預制拼裝混凝土立柱承臺結構及其拼裝定位工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及路橋建設技術領域，尤其涉及一種預制拼裝混凝土立柱承臺結構。本發明還涉及預制拼裝混凝土立柱承臺結構的拼裝定位工藝。
背景技術：
拼裝式立柱(或橋墩)發明已久，與成熟的現場澆筑施工工藝或整體預制施工工藝相比，其具有可規模化預制、運輸和安裝方便、施工工期短等優點。但長期以來，拼裝式橋墩的實際應用非常有限，其障礙之一是拼裝施工工藝的復雜和高技術要求。如圖1所示，CN85202839公開了一種“拼裝式鋼筋混凝土預制構件”，為矩形空心薄壁鋼筋混凝土結構，該構件四周設有穿過鋼筋的圓孔，截面內部拐角成八字形，所述構件的四角設有凸棱。構件四周布置有穿鋼筋的孔洞，可用鋼材將其連成一體，施加預應力，構成橋墩。這種構件四角設有凸棱，從而增加了橋墩抗彎強度，最大限度地減少現場施工量， 加快施工進度，有利于實現設計標準化，制造構件工廠化，現場裝配機械化。該文獻僅公開了預制件的結構，但并未明示預制件與承臺之間的連接關系。該文雖然還提及了各構件之間需要先定位后安裝，但并未詳細介紹拼裝施工中各部件之間如何實現定位。如圖2所示，CN101413250公開了一種“跨海大橋預制橋墩與承臺的榫頭式連接方法”，具體步驟是1)在陸上預制場內預制墩身3，并用運輸駁拖至現場，2)同時澆注承臺4 與承臺榫頭混凝土，3)在預制墩身3下端與承臺4的連接縫隙處敷設墩腳密封條5，利用海上浮吊將預制墩身3吊裝到承臺上，并完成定位，4)在墩身3與承臺榫頭的連接縫隙處澆注現澆縫混凝土 2，完成預制墩身3與承臺4的連接。這種橋墩與承臺的連接方法改善了連接部位的受力狀態，主要解決了傳統連接中的剪切滑移問題，提高了接頭的耐久性能。該文獻雖然公開了橋墩與承臺之間的一種特殊連接關系，也提及了墩身與承臺之間、各預制墩身之間都需要先定位后安裝，但并未詳細介紹拼裝施工中的定位技術，并提及橋墩定位難度很大。由于立柱(橋墩)的設計規格日益增大，實際工程中類似前述預制構件或墩身的混凝土結構件的自重大約都在幾十噸甚至上百噸，因此在拼裝施工中如何讓這些體積龐大、自重巨大的結構件相互之間準確定位，一直是本領域的技術人員希望解決的技術問題。
發明內容
有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種易于拼裝定位的預制拼裝混凝土立柱承臺結構。為實現上述技術目的，本發明提供了一種預制拼裝混凝土立柱承臺結構，包括立柱與承臺，所述立柱與所述承臺固定連接為一體；所述立柱由若干預制立柱節段拼裝構成； 各所述預制立柱節段之間通過互合的連接部固定連接，所述預制立柱節段中還設置有固定連接部件及預應力部件。
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較佳地，所述預應力部件為預應力鋼絞線。較佳地，各所述預制立柱節段之間通過砂漿或環氧樹脂固定連接。較佳地，各所述預制立柱節段之間通過現澆混凝土固定連接。本發明的另一技術目的是提供一種定位便利、準確的預制拼裝混凝土立柱承臺結構的拼裝定位工藝。為實現上述技術目的，本發明提供了一種預制拼裝混凝土立柱承臺結構的拼裝定位工藝，包括以下步驟步驟一，在承臺上固定設置首節預制立柱節段。步驟二，將另一預制立柱節段吊裝在所述首節預制立柱節段上；其中，鄰近的兩所述預制立柱節段之間通過互合的連接部實現定位和連接。步驟三，重復步驟二，在所述預制立柱節段上吊裝疊加其他預制立柱節段以滿足立柱設計要求。較佳地，所述預應力部件為粗螺紋鋼筋或預應力鋼絞線。較佳地，步驟三之后，步驟四，對所述預應力部件施加預應力。較佳地，步驟四之后，步驟五，通過砂漿或環氧樹脂固定連接各所述預制立柱節段。本發明的有益效果本發明的預制拼裝混凝土立柱承臺結構及其拼裝定位工藝由于上述結構設計和工藝安排，采用固定連接部件和預應力部件，通過互合的連接部便利地實現了預制立柱節段與預制立柱節段之間的定位和連接問題，為后續的施工創造了良好的條件。以下將結合附圖對本發明的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本發明的目的、特征和效果。
圖1是現有技術中一種拼裝式預制構件的剖視結構示意圖。圖2是現有技術中一種預制橋墩與承臺連接方式的結構示意圖。圖3是本發明的預制拼裝混凝土立柱承臺結構一具體實施例的結構示意圖。
具體實施例方式實施例1 如圖3所示，本發明的預制拼裝混凝土立柱承臺結構一具體實施例，包括立柱1與承臺2兩大部分，兩者固定連接構成立柱承臺結構。立柱1由若干個預制立柱節段11、12(或更多)等拼裝構成。各預制立柱節段均為鋼筋混凝土構件，在預制場中根據設計要求事先完成批量預制，并運送到施工現場。各預制立柱節段11、12之間通過互合的連接部111、121固定連接。各預制立柱節段11、12中還設置有固定連接部件及預應力部件(圖中未示出)。本發明中，各預制立柱節段11、12中的固定連接部件為連接螺栓，預應力部件為預應力鋼絞線或預應力粗螺紋鋼筋。本實施例中，優選地，承臺2與預制立柱節段11之間，預制立柱節段11、12、13之間，預留1厘米左右的高度，通過砂漿或環氧樹脂等干接縫固定連接。當然，上述各部件之間還需要鋼筋連接，這是現有技術共有的，本文不再贅述。本發明的預制拼裝混凝土立柱承臺結構，通過互合的連接部便利地實現了預制立柱節段與預制立柱節段之間的定位和連接問題，還具有受力可靠性好、施工周期短等有益效果。本發明中所述的立柱，在本技術領域中也稱為“橋墩”、“墩身”等。本發明的立柱承臺結構，可應用于橋梁、高架道路等工程項目中。實施例2 本發明的預制拼裝混凝土立柱承臺結構的拼裝定位工藝，用于在上述預制拼裝混凝土立柱承臺結構的安裝過程中，實現預制立柱節段與承臺之間、預制立柱節段相互之間的準確定位，包括以下步驟步驟一，參照圖3所示，在承臺2上固定設置首節預制立柱節段11。步驟二，將另一預制立柱節段12吊裝在首節預制立柱節段11上。其中，在吊裝施工過程中，必須確保鄰近的兩預制立柱節段11、12之間通過互合的連接部111、121實現定位和連接。步驟三，重復步驟二，在預制立柱節段12上還可以依次吊裝疊加其他預制立柱節段(圖中未示出)，以滿足立柱1整體的設計要求。在拼裝準確定位之后，步驟四，對預應力部件施加預應力，并達到設計要求。之后，還可以通過砂漿或環氧樹脂等干接縫方式，固定連接預制立柱節段11與承臺2、及各預制立柱節段11、12。本發明的預制拼裝混凝土立柱承臺結構的拼裝定位工藝，采用固定連接部件和預應力部件，通過互合的連接部便利地實現了預制立柱節段與預制立柱節段之間的定位和連接問題，很好地解決了現有技術為解決的吊裝施工中的準確定位問題，還具有受力可靠性好、施工周期短等有益效果。以上詳細描述了本發明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本發明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本發明的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。
權利要求
1.一種預制拼裝混凝土立柱承臺結構，包括立柱與承臺，所述立柱與所述承臺固定連接為一體；其特征在于所述立柱由若干預制立柱節段拼裝構成；各所述預制立柱節段之間通過互合的連接部固定連接，所述預制立柱節段中還設置有固定連接部件及預應力部件。
2.如權利要求1所述的預制拼裝混凝土立柱承臺結構，其特征在于所述預應力部件為預應力鋼絞線。
3.如權利要求1或2所述的預制拼裝混凝土立柱承臺結構，其特征在于各所述預制立柱節段之間通過砂漿或環氧樹脂固定連接。
4.如權利要求1或2所述的預制拼裝混凝土立柱承臺結構，其特征在于各所述預制立柱節段之間通過現澆混凝土固定連接。
5.一種上述任一權利要求所述的預制拼裝混凝土立柱承臺結構的拼裝定位工藝，包括以下步驟步驟一，在承臺上固定設置首節預制立柱節段；步驟二，將另一預制立柱節段吊裝在所述首節預制立柱節段上；其中，鄰近的兩所述預制立柱節段之間通過互合的連接部實現定位和連接；步驟三，重復步驟二，在所述預制立柱節段上吊裝疊加其他預制立柱節段以滿足立柱設計要求。
6.如權利要求5所述的拼裝定位工藝，其中，所述預應力部件為粗螺紋鋼筋或預應力鋼絞線。
7.如權利要求5或6所述的拼裝定位工藝，其中，步驟三之后，步驟四，對所述預應力部件施加預應力。
8.如權利要求7所述的拼裝定位工藝，其中，步驟四之后，步驟五，通過砂漿或環氧樹脂固定連接各所述預制立柱節段。
全文摘要
本發明公開了一種預制拼裝混凝土立柱承臺結構，包括立柱與承臺，所述立柱與所述承臺固定連接為一體；所述立柱由若干預制立柱節段拼裝構成；各所述預制立柱節段之間通過互合的連接部固定連接，所述預制立柱節段中還設置有固定連接部件及預應力部件。本發明還公開了上述預制拼裝混凝土立柱承臺結構的拼裝定位工藝。本發明由于上述結構設計和工藝安排，采用固定連接部件和預應力部件，通過互合的連接部便利地實現了預制立柱節段與預制立柱節段之間的定位和連接問題，為后續的施工創造了良好的條件。
文檔編號E01D19/02GK102409608SQ201110388929
公開日2012年4月11日 申請日期2011年11月30日 優先權日2011年11月30日
發明者吳勇, 周振興, 周良, 袁玲, 閆興非 申請人:上海市城市建設設計研究總院