一種新型橋梁維護設備的制作方法

本發明涉及橋梁設備技術領域，具體是一種新型橋梁維護設備。

背景技術：

泥漿是橋梁路面維護中最為常見的原料之一，其主要通過水泥、沙石摻水攪拌后制成，主要用于橋梁路面損壞后坑洼地面的澆灌填補，傳統中對于泥漿制作過程中的攪拌一般都是采用人工攪拌，其攪拌效率低下，攪拌較為不均勻，使得維護進度緩慢，現有中也有較多的自動化泥漿攪拌裝置，但其使用成本高，體積過于龐大，移動較為不便，難以滿足橋梁路面多個且分布不均的坑洼之地的填補工作，存在較大弊端，需要改進。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種新型橋梁維護設備，其能夠解決上述技術中的問題。

本發明是通過以下技術方案來實現的：本發明的一種新型橋梁維護設備，包括料箱，所述料箱左側內部設有第一滑行腔，所述第一滑行腔左側內壁設有第一導向槽，所述第一滑行腔右側的所述料箱內設有與所述第一滑行腔相通的第二滑行腔，所述第二滑行腔右側的所述料箱內設有上下延長設置的排放槽，所述第二滑行腔頂部設有穿過所述排放槽并向右側延長的閉合槽，所述排放槽頂部設有錐形腔，所述錐形腔頂部設有給料腔，所述第一滑行腔上方的所述料箱內設有第三滑行腔，所述第三滑行腔左右兩側內壁相稱設有第三導向槽，所述第一滑行腔內設有螺旋桿，所述螺旋桿底部與第一驅動機連接，所述螺旋桿上螺旋紋配合連接有升降塊，所述升降塊左側端伸進所述第一導向槽內且滑行配合連接，所述升降塊右側底部設有第一斜切面，所述第二滑行腔內設有滑行塊，所述滑行塊左側設有伸進所述第一滑行腔內的凸塊，所述凸塊頂部設有第二斜切面，所述滑行塊右側頂部設有伸進所述閉合槽內且滑行配合連接的閉合板，所述閉合板左側內部設有通口，所述第三滑行腔內設有兩側伸進所述第三導向槽內且滑行配合的滑行板，所述滑行板頂部內設有第二驅動機，所述第二驅動機頂部與內花鍵軸旋轉配合連接，所述內花鍵軸頂部對向的所述第三滑行腔內頂壁上設有外花鍵軸，所述料箱右側面靠上處固定設有三角固定架，所述三角固定架頂部設有照明部，所述照明部由底端面與所述三角固定架頂端面固定連接的蓄電池件及設置在所述蓄電池件頂部的旋轉機構，以及設置在所述旋轉機構頂部的燈板部組成，所述燈板部前端面設有一組以上的led照明燈，所述滑行塊右側底部沿邊處設有導向塊，所述導向塊底部設置有滑行裝置。

作為優選地技術方案，所述第二滑行腔底部右側設有第二導向槽，所述第二滑行腔右側內壁設有沉孔，所述滑行塊右側端面與所述沉孔之間設有拉簧。

作為優選地技術方案，所述料箱頂部左側設有固聯部，所述固聯部右側內設有開槽，所述開槽內設有上下延長設置且旋轉配合連接的轉軸，所述轉軸底部延長段伸進所述第三滑行腔內且與所述外花鍵軸頂部端面固定連接，所述開槽內的所述轉軸外表面固定設有第一皮條輪。

作為優選地技術方案，所述給料腔內部上側設有橫梁，所述橫梁上旋轉配合連接有向上下兩側延長設置的轉柱，所述轉柱向上延長端設有第二皮條輪，所述轉柱向下延長段伸進所述錐形腔內，所述給料腔內的所述轉柱上設有第一拌料葉，所述錐形腔內的所述轉柱上設有第二拌料葉，所述第二皮條輪與所述第一皮條輪之間設有皮條帶。

作為優選地技術方案，所述滑行板左右兩側底部設有穿過所述料箱并伸進所述第一滑行腔內的桿件。

作為優選地技術方案，所述通口與所述排放槽直徑大小相同。

作為優選地技術方案，所述排放槽底部的所述料箱上設有卡接件。

作為優選地技術方案，所述滑行裝置包括滑行輪和第一轉軸，所述第一轉軸穿過所述導向塊并與所述導向塊前后兩端面旋轉配合連接，所述導向塊內設置有滑行空槽，所述滑行輪與所述第一轉軸固定連接，所述滑行輪與所述第二導向槽滑行配合。

本發明的有益效果是：

1.通過第一滑行腔內設螺旋桿，螺旋桿底部與第一驅動機連接，螺旋桿上螺旋紋配合連接升降塊，升降塊左側端伸進第一導向槽內且滑行配合連接，升降塊右側底部設第一斜切面，第二滑行腔內設滑行塊，滑行塊左側設伸進第一滑行腔內的凸塊，凸塊頂部設有第二斜切面，從而實現控制滑行塊左右移動，同時帶動閉合板上的通口與排放槽配合開啟和關閉工作。

2.通過第三滑行腔內設兩側伸進第三導向槽內且滑行配合的滑行板，滑行板頂部內設第二驅動機，第二驅動機頂部與內花鍵軸旋轉配合連接，內花鍵軸頂部對向的第三滑行腔內頂壁上設外花鍵軸，從而自動控制內花鍵軸與外花鍵軸配合驅動連接，此時自動控制攪拌驅動工作。

3.通過第二滑行腔底部右側設第二導向槽，第二滑行腔右側內壁設沉孔，滑行塊右側端面與沉孔之間設拉簧，從而實現滑行塊自動復位工作，通過滑行塊右側底部沿邊處設伸進第二導向槽內且滑行配合的導向塊，從而實現限制滑行塊的滑行位置，防止移動超程。

4.通過料箱右側面靠上處固定設有三角固定架，三角固定架頂部設有照明部，照明部由底端面與三角固定架頂端面固定連接的蓄電池件及設置在蓄電池件頂部的旋轉機構，以及設置在旋轉機構頂部的燈板部組成，燈板部前端面設有一組以上的led照明燈，從而實現夜間維護施工中不同方位照射需求。

5.本發明結構簡單，設計合理，操作簡單，能自動控制攪拌及排料工作，減少工人勞動量，提高施工維護速度，同時具有照明功能且使用成本較低，滿足現有需求。

附圖說明

為了易于說明，本發明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發明的一種新型橋梁維護設備內部結構示意圖；

圖2為本發明的通口與排放槽重疊時的結構示意圖；

圖3為本發明的外花鍵軸與內花鍵軸配合連接時的結構示意圖；

圖4為本發明的升降塊移動到桿件和凸塊之間的中間位置時的結構示意圖；

圖5為本發明照明部的俯視圖。

具體實施方式

如圖1-圖5所示，本發明的一種新型橋梁維護設備，包括料箱1，所述料箱1左側內部設有第一滑行腔2，所述第一滑行腔2左側內壁設有第一導向槽23，所述第一滑行腔2右側的所述料箱1內設有與所述第一滑行腔2相通的第二滑行腔3，所述第二滑行腔3右側的所述料箱1內設有上下延長設置的排放槽4，所述第二滑行腔3頂部設有穿過所述排放槽4并向右側延長的閉合槽7，所述排放槽4頂部設有錐形腔5，所述錐形腔5頂部設有給料腔6，所述第一滑行腔2上方的所述料箱1內設有第三滑行腔9，所述第三滑行腔9左右兩側內壁相稱設有第三導向槽91，所述第一滑行腔2內設有螺旋桿221，所述螺旋桿221底部與第一驅動機22連接，所述螺旋桿221上螺旋紋配合連接有升降塊24，所述升降塊24左側端伸進所述第一導向槽23內且滑行配合連接，所述升降塊24右側底部設有第一斜切面241，所述第二滑行腔3內設有滑行塊33，所述滑行塊33左側設有伸進所述第一滑行腔2內的凸塊334，所述凸塊334頂部設有第二斜切面3341，所述滑行塊33右側頂部設有伸進所述閉合槽7內且滑行配合連接的閉合板333，所述閉合板333左側內部設有通口332，所述第三滑行腔9內設有兩側伸進所述第三導向槽91內且滑行配合的滑行板92，所述滑行板92頂部內設有第二驅動機921，所述第二驅動機921頂部與內花鍵軸922旋轉配合連接，所述內花鍵軸922頂部對向的所述第三滑行腔9內頂壁上設有外花鍵軸923，所述料箱1右側面靠上處固定設有三角固定架111，所述三角固定架111頂部設有照明部10，所述照明部10由底端面與所述三角固定架111頂端面固定連接的蓄電池件101及設置在所述蓄電池件101頂部的旋轉機構102，以及設置在所述旋轉機構102頂部的燈板部103組成，所述燈板部103前端面設有一組以上的led照明燈104，所述照明部10用于本裝置的夜間照明，通過控制旋轉機構102旋轉，可實現不同方位照射的調節，滿足夜間維護施工中不同方位照射需求，所述滑行塊33右側底部沿邊處設有導向塊331，所述導向塊331底部設置有滑行裝置。

其中，所述第二滑行腔3底部右側設有第二導向槽31，所述第二滑行腔3右側內壁設有沉孔34，所述滑行塊33右側端面與所述沉孔34之間設有拉簧32，從而實現滑行塊33自動復位工作。

其中，所述料箱1頂部左側設有固聯部8，所述固聯部8右側內設有開槽83，所述開槽83內設有上下延長設置且旋轉配合連接的轉軸81，所述轉軸81底部延長段伸進所述第三滑行腔9內且與所述外花鍵軸923頂部端面固定連接，所述開槽83內的所述轉軸81外表面固定設有第一皮條輪82，從而實現自動控制離合驅動攪拌工作。

其中，所述給料腔6內部上側設有橫梁62，所述橫梁62上旋轉配合連接有向上下兩側延長設置的轉柱61，所述轉柱61向上延長端設有第二皮條輪63，所述轉柱61向下延長段伸進所述錐形腔5內，所述給料腔6內的所述轉柱61上設有第一拌料葉611，所述錐形腔5內的所述轉柱61上設有第二拌料葉51，所述第二皮條輪63與所述第一皮條輪82之間設有皮條帶64，從而實現自動控制攪拌，減少工人勞動量，提高攪拌速度以及攪拌均勻性。

其中，所述滑行板92左右兩側底部設有穿過所述料箱1并伸進所述第一滑行腔2內的桿件924，從而實現驅動滑行板92的上下滑行工作。

其中，所述通口332與所述排放槽4直徑大小相同，從而提高排料工作的的穩定性。

其中，所述排放槽4底部的所述料箱1上設有卡接件41，從而實現外接管的接入。

其中，所述滑行裝置包括滑行輪3311和第一轉軸3312，所述第一轉軸3312穿過所述導向塊331并與所述導向塊331前后兩端面旋轉配合連接，所述導向塊331內設置有滑行空槽，所述滑行輪3311與所述第一轉軸3312固定連接，所述滑行輪3311與所述第二導向槽31滑行配合。

初始狀態時，滑行塊33受到拉簧32的頂壓力，使滑行塊33左側的凸塊334最大程度伸進第一滑行腔2內，此時，閉合板333內的通口332位于第二滑行腔3的頂部上方，同時，閉合板333右側端面遠離閉合槽7右側內壁，此時，導向塊331位于第二導向槽31的最左側位置，同時，第三滑行腔9內的滑行板92底部端面與第三滑行腔9內底壁相抵接，此時，滑行板92底部的桿件924最大程度伸進第一滑行腔2內，同時，第二驅動機921上的內花鍵軸922最大程度遠離外花鍵軸923，此時，升降塊24位于桿件924和凸塊334之間的中間位置處。

需要攪拌使用時，首先將泥漿原料混合倒入給料腔6內，參入適量的水后通過第一驅動機22帶動螺旋桿221正轉，由螺旋桿221帶動螺旋桿221上的升降塊24沿第一導向槽23向上移動，直至升降塊24頂部端面與桿件924底部端面相抵接，繼續控制第一驅動機22帶動螺旋桿221正轉，使升降塊24繼續向上移動同時頂壓桿件924向上移動，由桿件924帶動滑行板92沿第三導向槽91向上滑行，直至如圖3所示升降塊24頂部端面與第一滑行腔2的內頂壁相抵接，同時，桿件924最大程度伸進第三滑行腔9內，此時，滑行板92移動到第三導向槽91的最頂部位置，同時，外花鍵軸923與內花鍵軸922完全配合連接，此時控制第一驅動機22停止旋轉，同時，控制第二驅動機921帶動內花鍵軸922旋轉，由內花鍵軸922帶動外花鍵軸923以及外花鍵軸923上的轉軸81旋轉，由轉軸81帶動第一皮條輪82以及第一皮條輪82上的皮條帶64旋轉，由皮條帶64帶動第二皮條輪63以及第二皮條輪63固定連接的轉柱61旋轉，最后通過轉柱61的旋轉帶動轉柱61上的第一拌料葉611以及第二拌料葉51旋轉，從而實現攪拌工作，當攪拌完成后，此時控制第二驅動機921停止旋轉，同時，控制第一驅動機22帶動螺旋桿221反轉，此時，由螺旋桿221帶動螺旋桿221上的升降塊24沿第一導向槽23向下移動，同時，滑行板92受到自重力的影響同時向下滑行，滑行板92內的桿件924逐漸伸進第一滑行腔2內，直至滑行板92底部端面與第三滑行腔9內底壁相抵接，此時，滑行板92底部的桿件924最大程度伸進第一滑行腔2內，繼續控制第一驅動機22帶動螺旋桿221反轉，直至升降塊24右側底部的第一斜切面241與凸塊334頂部的第二斜切面3341抵壓滑行配合，此時，使滑行塊33受到升降塊24的推力克服拉簧32的彈性頂壓力向右側移動，直至升降塊24右側端面與凸塊334左側端面相抵接，此時，滑行塊33右側端面與第二滑行腔3的右側內壁相抵，同時，拉簧32完全縮回沉孔34內，此時，導向塊331移動到第二導向槽31內的最右側位置，同時，滑行塊33帶動閉合板333右側端面與閉合槽7右側內壁相抵接，此時，通口332與排放槽4為重疊狀態，當升降塊24底部端面與第一滑行腔2的內底壁相抵接時控制第一驅動機22停止旋轉如圖2所示，當排料完成后，通過第一驅動機22帶動螺旋桿221正轉，直至升降塊24移動到位于桿件924和凸塊334之間的中間位置處如圖4所示，此時，控制第一驅動機22停止旋轉即可。

本發明的有益效果是：

1.通過第一滑行腔內設螺旋桿，螺旋桿底部與第一驅動機連接，螺旋桿上螺旋紋配合連接升降塊，升降塊左側端伸進第一導向槽內且滑行配合連接，升降塊右側底部設第一斜切面，第二滑行腔內設滑行塊，滑行塊左側設伸進第一滑行腔內的凸塊，凸塊頂部設有第二斜切面，從而實現控制滑行塊左右移動，同時帶動閉合板上的通口與排放槽配合開啟和關閉工作。

2.通過第三滑行腔內設兩側伸進第三導向槽內且滑行配合的滑行板，滑行板頂部內設第二驅動機，第二驅動機頂部與內花鍵軸旋轉配合連接，內花鍵軸頂部對向的第三滑行腔內頂壁上設外花鍵軸，從而自動控制內花鍵軸與外花鍵軸配合驅動連接，此時自動控制攪拌驅動工作。

3.通過第二滑行腔底部右側設第二導向槽，第二滑行腔右側內壁設沉孔，滑行塊右側端面與沉孔之間設拉簧，從而實現滑行塊自動復位工作，通過滑行塊右側底部沿邊處設伸進第二導向槽內且滑行配合的導向塊，從而實現限制滑行塊的滑行位置，防止移動超程。

4.通過料箱右側面靠上處固定設有三角固定架，三角固定架頂部設有照明部，照明部由底端面與三角固定架頂端面固定連接的蓄電池件及設置在蓄電池件頂部的旋轉機構，以及設置在旋轉機構頂部的燈板部組成，燈板部前端面設有一組以上的led照明燈，從而實現夜間維護施工中不同方位照射需求。

5.本發明結構簡單，設計合理，操作簡單，能自動控制攪拌及排料工作，減少工人勞動量，提高施工維護速度，同時具有照明功能且使用成本較低，滿足現有需求。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。