擠壓錨固鋼絞線拉索及制備方法與流程

本發明涉及擠壓錨固鋼絞線拉索技術領域，尤其是一種擠壓錨固鋼絞線拉索，及其制備方法。

背景技術：

現有技術中將多根鋼絞線固定在擠壓套內的擠壓錨具，其中多股鋼絞線是穿在固定在擠壓套內孔的擠壓簧的內孔中，依靠擠壓套受外力擠壓拉長產生的永久變形而將其箍緊與擠壓套固定在一起的。

這種結構的擠壓錨具在進行擠壓時，由于擠壓套所受的擠壓力是通過鋼鉸線作用于擠壓簧，并通過擠壓簧傳遞給擠壓套從而使擠壓套受拉變形，這時擠壓套的外徑也會變小，因此，這種錨具在擠壓前不能先將擠壓套外徑的螺紋加工好，而需要在擠壓完成后再加工擠壓套外徑的螺紋；由于此時擠壓好的錨具己帶有鋼鉸線，對這種錨具的外圓加工外螺紋無疑使加工的難度大大增加，且需要增加輔助工裝夾緊鋼鉸線，造成加工成本增加。

技術實現要素：

本發明針對現有技術的不足，提出一種擠壓錨固鋼絞線拉索，能解決原有擠壓錨固鋼絞線拉索擠壓后再加工擠壓套外螺紋的問題。

為了實現上述發明目的，本發明提供以下技術方案：一種擠壓錨固鋼絞線拉索，包括連接套管和夾裝在該連接套管內的鋼鉸線，還包括錨杯、擠壓夾片、夾片擋板和限位壓板，所述錨杯為多段變徑設置的管狀，中段為錐形內孔；所述限位壓板固定在所述錨杯的一端內；所述擠壓夾片設在所述錨杯的中段內，所述錨杯的另一端與所述連接套管固定連接，所述夾片擋板抵靠所述連接套管的端頭設在所述錨杯內；所述擠壓夾片和所述夾片擋板均沿所述錨杯的軸向設有貫通孔；所述鋼絞線穿過兩者的貫通孔。

進一步地，所述鋼絞線與所述連接套管之間填充有環氧砂漿。

進一步地，所述錨杯外螺紋連接有螺母。

進一步地，所述錨杯中段孔的內圓錐角2α為1°～4°。

進一步地，所述擠壓夾片的內側面為鋸齒牙狀，齒頂角γ大小為：79°≤γ≤81°；前沿角β大小為：69°≤β≤71°；牙距t為：1.25mm≤t≤1.75mm；牙高h為：0.4°≤h≤0.55°。

進一步地，所述擠壓夾片為多塊拼接構成，且相鄰拼接塊之間設有縫隙。

進一步地，所述連接套管的另一端設有密封圈和密封螺母。

一種如上所述擠壓錨固鋼絞線拉索的制備方法，包括以下步驟：

⑴、將索體的鋼絞線依次穿過連接套管、夾片擋板和錨杯，固定連接好連接套管與錨杯；

⑵、將擠壓夾片套設在錨杯內的鋼絞線上，并將擠壓夾片頂入錨杯的中段錐孔中；

⑶、將限位壓板安裝在錨杯的另一端內。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

1、擠壓夾片采用多片式結構，便于鋼絞線安裝和錨索制作；同時，擠壓夾片內螺紋牙形在合理的范圍選擇及配合，可以控制螺牙對鋼絞線嵌入的深度，防止螺牙咬入鋼絞線過深引起鋼絞線過早斷裂，也可防止螺牙咬入鋼絞線過淺引起鋼絞線滑絲，從而提高錨具的錨固性能；

2、錨具零件加工工藝簡單：錨杯的連接螺紋只需單個加工好后與擠壓夾片擠配即可，無需用專用設備對整束錨頭進行加工，降低了加工成本；

3、簡化了拉索的制作工藝：鋼絞線在擠壓前不用刻痕，也不需要安裝擠壓簧或在端面插入錐塞。

附圖說明

圖1為本發明擠壓錨固鋼絞線拉索的結構示意圖；

圖2是錨杯主視圖；

圖3是擠壓夾片主視圖；

圖4是擠壓夾片左視圖；

圖5是擠壓夾片牙形放大圖；

圖6是夾片擋板主視圖；

圖7是夾片擋板左視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發明的保護范圍有任何的限制作用。

如圖1所示，一種擠壓錨固鋼絞線拉索，包括連接套管6、鋼鉸線5、球形螺母10和球形墊板11，還包括有一個外圓有外螺紋、內孔有多段孔的管狀的錨杯1，錨杯1的中端的錐孔內設置有擠壓夾片3，錨杯1的后端圓孔內設置有夾片擋板4，錨杯1的后端螺紋孔連接有一個內孔有階梯孔的連接套管6，連接套管6的尾部設置有密封圈8和密封螺母9；鋼鉸線5穿過擠壓夾片3的螺紋孔、夾片擋板4的通孔和連接套管6的內孔；錨杯1的前端螺紋孔內設置有限位壓板2。

實施例1

錨杯1的前端內孔為螺紋孔，中端內孔是錐度2α=1°的圓錐孔，后端內孔前段為光孔，后段為螺紋孔；擠壓夾片3為錐度與錨杯1中端內孔錐度相配合的圓錐體，擠壓夾片3設置有呈多邊形排列的螺紋通孔，擠壓夾片夾持面的牙型為鋸齒形，牙型的齒頂角是γ=80°；牙型的前沿角是β=70°；牙型的牙距是t，t=1.25毫米,h=0.5；連接套管6為圓柱管狀體，其內孔前端為光孔，中端為較前端孔徑大的光孔，后端前段為圓錐孔、后段為螺紋孔；夾片擋板4為圓柱體，擠壓夾片4由2n塊片狀部分通過其簿筋連結成為一個整體的夾片，除相互連結的筋部外，塊片狀部分之間設有收縮縫，n＞1；鋼鉸線5與連接套管6之間裝填有環氧砂漿7。

實施例2

錨杯1的前端內孔為螺紋孔，中端內孔是錐度2α=4°的圓錐孔，后端內孔前段為光孔，后段為螺紋孔；擠壓夾片3為錐度與錨杯1中端內孔錐度相配合的圓錐體，擠壓夾片3設置有呈多邊形排列的螺紋通孔，擠壓夾片夾持面的牙型為鋸齒形，牙型的齒頂角是γ=79°；牙型的前沿角是β=71°；牙型的牙距是t，t=1.5毫米,h=0.55；連接套管6為圓柱管狀體，其內孔前端為光孔，中端為較前端孔徑大的光孔，后端前段為圓錐孔、后段為螺紋孔；夾片擋板4為圓柱體，擠壓夾片4由2n塊片狀部分通過其簿筋連結成為一個整體的夾片，除相互連結的筋部外，塊片狀部分之間設有收縮縫，n＞1；鋼鉸線5與連接套管6之間裝填有環氧砂漿7。

上述擠壓錨固鋼絞線拉索的制作方法：

a、先將o形密封圈8、密封螺母9裝入連接套管6，再將鋼絞線5穿過連接套管6、夾片擋板4、錨杯1，然后將連接套管6擰入錨杯1并擰到位；

b、將鋼絞線5穿過擠壓夾片3的螺紋孔內，采用專用工具通過擠壓機將穿好鋼絞線5的擠壓夾片3頂入錨杯1中端的錐孔；

c、在連接套管6上的注入口注入環氧砂漿7后并堵上注入口；

d、鋼絞線5外涂防腐油脂，單股鋼絞線5用高密度聚乙烯護套防護，整束鋼絞線5纏包高強聚脂后再擠包高密度聚乙烯護套；

e、按圖1所示依次安裝限位壓板2，球形墊板11、球形螺母10，這樣擠壓式擠壓錨固鋼絞線拉索制作完成。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種擠壓錨固鋼絞線拉索，包括連接套管和夾裝在該連接套管內的鋼鉸線，還包括錨杯、擠壓夾片、夾片擋板和限位壓板，所述錨杯為多段變徑設置的管狀，中段為錐形內孔；所述限位壓板固定在所述錨杯的一端內；所述擠壓夾片設在所述錨杯的中段內，所述錨杯的另一端與所述連接套管固定連接，所述夾片擋板抵靠所述連接套管的端頭設在所述錨杯內；所述擠壓夾片和所述夾片擋板均沿所述錨杯的軸向設有貫通孔；所述鋼絞線穿過兩者的貫通孔。及制備方法。本發明可以解決原有擠壓錨固鋼絞線拉索擠壓后再加工擠壓套外螺紋的問題，降低加工工藝的難度和加工成本。

技術研發人員：何素華;謝彥鈞;王新建;劉建英;韋建宏;唐茂
受保護的技術使用者：柳州市邱姆預應力機械有限公司
技術研發日：2017.04.19
技術公布日：2017.09.26