一種小跨徑板梁施工平臺結構及其使用方法與流程

本發明涉及板梁混凝土澆筑施工領域，具體涉及一種小跨徑板梁施工平臺結構及其使用方法。

背景技術：

如果在超高空、施工作業面狹小、排架基礎為斜坡面及地下水難以處理等復雜施工環境下進行支模、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等基本施工作業，施工難度增加的同時，施工安全及經濟性也難以得到保證。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種小跨徑板梁施工平臺結構及其使用方法，解決現有施工現場情況復雜，導致無法搭建施工平臺或搭建施工平臺的成本過高的缺陷。

為了達到上述目的，本發明采用的技術方案具體如下：

本發明提供的一種小跨徑板梁施工平臺結構，包括頂部支撐系統、中部懸吊系統和底部托舉系統，其中，所述頂部支撐系統搭設在兩個已澆筑成形的混凝土墩體或柱體的頂部之間，所述中部懸吊系統的一端固定在頂部支撐系統上，另一端與底部托舉系統連接。

優選地，所述頂部支撐系統包括若干組支撐結構，每組支撐結構等距布置在混凝土墩體或柱體的頂部，且每組支撐結構包括兩個第一工字鋼，兩個第一工字鋼之間設有間隙。

優選地，底部托舉系統包括若干個第二工字鋼，第二工字鋼設置在第一工字鋼的下方，且與第一工字鋼的搭建方向互相垂直。

優選地，中部懸吊系統包括圓鋼，圓鋼設置在第二工字鋼與第一工字鋼的搭接處。

優選地，所述圓鋼的一端通過高強螺栓與第一工字鋼固定連接。

優選地，在第一工字鋼與高強螺栓之間設置有鋼墊板。

優選地，所述圓鋼的另一端設有具有“凸”字型安裝孔的接頭，所述第二工字鋼安裝在“凸”字型安裝孔內。

優選地，安裝孔內設置有用于對第二工字鋼進行限位固定的楔形固定塊。

優選地，所述底部托舉系統還包括若干個第三工字鋼，第三工字鋼布置在第二工字鋼上，且與第一工字鋼互相平行。

一種小跨徑板梁施工平臺結構的使用方法，包括以下步驟：

第一步，在已澆筑成形的混凝土墩體或柱體的頂部搭建若干組支撐結構；

第二步，在上述支撐結構的下方搭建若干個第二工字鋼；

第三步，在上述支撐結構與第二工字鋼的搭接處設置圓鋼；

第四步，在上述第二工字鋼上搭建第三工字鋼，構成加密平臺；

第五步，在上述加密平臺上搭建腳手架；

第六步，在上述腳手架上繼續完成工程搭建。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明提供的一種小跨徑板梁施工平臺結構，通過在已澆筑成形的墩體或柱體上搭建頂部支撐系統，通過中部懸吊系統將底部托舉系統與頂部支撐系統連接，之后將腳手架搭建在底部托舉系統上，完成施工要求所需。本發明技術應用范圍廣，無論板梁(橋梁)施工高度有多高、施工場地多狹窄，該施工技術均能應用；該技術施工周期短，基本可整體安拆，施工成本比滿堂腳手架低至2～4倍。

進一步的，將第二工字鋼安裝在“凸”字型接頭的安裝孔內，使得底部托舉系統方便裝卸。

進一步的，通過楔形固定塊對第二工字鋼進行限位固定，防止第二工字鋼在安裝孔內移動。

進一步的，在第二工字鋼上布置橫向第三工字鋼，用以加密平臺結構，形成底部平臺骨架。

進一步的，通過預留的吊物孔，可以采用吊裝手段整體拆除小跨徑板梁施工平臺。

一種小跨徑板梁施工平臺結構的使用方法，通過在已澆筑成形的墩體或柱體上搭建若干組支撐結構，在每組支撐結構上固定安裝若干個圓鋼，之后在圓鋼尾部折有的“凸”字型接頭上搭建底部托舉系統，最后將腳手架搭建在底部托舉系統上，完成施工要求所需。本發明技術應用范圍廣，無論板梁(橋梁)施工高度有多高、施工場地多狹窄，該施工技術均能應用；該技術施工周期短，基本可整體安拆，施工成本比滿堂腳手架低至2～4倍。

附圖說明

圖1是平臺結構的示意圖；

圖2是平臺結構的俯視圖；

圖3是圓鋼與第一工字鋼的連接關系；

圖4是第二工字鋼的安裝示意圖；

圖5是平臺結構的應用圖；

其中，1、墩體或柱體2、墩體或柱體3、圓鋼4、高強螺栓5、鋼墊板6、第二工字鋼7、第三工字鋼8、腳手架9、楔形固定塊10、方形支撐塊301、接頭。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明進一步詳細說明。

本發明提供的一種小跨徑板梁施工平臺結構及其使用方法，以解決現有在超高空、施工作業面狹小、排架基礎為斜坡面及地下水難以處理等復雜施工環境下進行混凝土澆筑施工難度很大的問題。本發明結構一種小跨徑板梁施工平臺結構及其使用方法，制造簡便，材料收集方便，可以高效、安全、經濟地完成小跨徑板梁混凝土澆筑。

如圖1所示，該施工平臺結構包括頂部支撐系統、中部懸吊系統和底部托舉系統，其中，所述頂部支撐系統搭設在兩個已澆筑成形的混凝土墩體或柱體1的頂部之間，所述中部懸吊系統的一端固定在頂部支撐系統上，另一端與底部托舉系統連接。

如圖2所示，其中，所述頂部支撐系統包括若干組支撐結構，所述每組支撐結構等距布置在所述混凝土墩體或柱體1的頂部。

所述每組支撐結構包括兩個第一工字鋼2，且兩個第一工字鋼2之間設有間隙。

支撐結構的下方設置有若干個第二工字鋼6，第二工字鋼6的搭建方向與第一工字鋼2的搭建方向互相垂直。

如圖3、圖4所示，在第一工字鋼2與第二工字鋼6的搭接處設置有圓鋼3，圓鋼3的一端通過高強螺栓4固定安裝在兩個第一工字鋼2之間的間隙內，同時在第一工字鋼2與高強螺栓4之間設置有鋼墊板5；圓鋼3的另一端折彎有具有“凸”字型安裝孔的接頭301，第二工字鋼6安裝在“凸”字型的安裝孔內，并在第二工字鋼6的翼板下方裝卡有方形支撐塊10，同時，方形支撐塊10與安裝孔的內壁之間設置有楔形固定塊9，楔形固定塊9防止第二工字鋼6在安裝孔移動。

所述第二工字鋼6上布置有若干個第三工字鋼7，所述第三工字鋼7與第一工字鋼2互相平行，構成加密的平臺結構。

如圖5所示，在使用時，將腳手架8搭建在第三工字鋼7上，利用高強螺栓4和鋼墊板5將圓鋼3的頂部固定在兩個第一工字鋼2之間的間隙內，同時利用圓鋼3底端的“凸”字型接頭301固定圓鋼3底部和第二工字鋼6。并在第二工字鋼6上布置橫向第三工字鋼7，用以加密平臺結構。

在現澆的混凝土板兩側沿墩體或柱體1方向預留圓形吊物孔，利用圓形吊物孔采用用吊裝手段拆除小跨徑板梁施工平臺。

使用方法：

第一步，在已澆筑成形的混凝土墩體或柱體1的頂部搭建若干組支撐結構，每組支撐結構包括兩個第一工字鋼2，同時，兩個第一工字鋼2之間設有間隙；

第二步，支撐結構的下方搭建若干個第二工字鋼6，第二工字鋼6的搭建方向與第一工字鋼2的搭建方向互相垂直；

第三步，在上述支撐結構與第二工字鋼6的搭接處設置有圓鋼3，圓鋼3的一端通過高強螺栓4固定在兩個第一工字鋼2之間的間隙內，同時，在高強螺栓4與第一工字鋼2之間設置有鋼墊板5；

第四步，將上述圓鋼3的另一端折彎成具有“凸”字型安裝孔的接頭301，同時，將第二工字鋼6安裝在安裝孔內；

第五步，在上述第二工字鋼6的翼板下方放置方形支撐塊10，同時，利用楔形固定塊9將第二工字鋼6固定在接頭301的安裝孔內；

第六步，在第二工字鋼6上搭建若干個第三工字鋼7，構成平臺結構，第三工字鋼7的搭建方向與第一工字鋼2的搭建方向互相平行；

第七步，在上述平臺結構上搭建腳手架8；

第六步，在上述腳手架8上繼續完成工程搭建。

相對于原始施工方法，本發明具有以下有益效果：技術應用范圍廣，無論板梁(橋梁)施工高度有多高、施工場地多狹窄，該施工技術均能應用；該施工平臺取材便捷、低碳環保，主要材料為工字鋼和圓鋼，可多次反復使用；該技術施工周期短，基本可整體安拆，安、拆速度快，平臺安裝8個工日可完成，拆除4個工日可完成；經濟效益高，施工成本比滿堂腳手架低至2～4倍。