一種壓路機輪體的制作方法

本發明涉及工程機械技術領域，具體涉及一種壓路機輪體。

背景技術：

振動壓路機壓實工作時，其輪體長期以較高的頻率和較大的振幅與壓實材料不斷的沖擊、摩擦，而目前壓路機的輪體大多采用普通材質或優質鋼板卷制成形，成形后焊接固定，由于長時間的沖擊和摩擦，輪體的外圈極易出現嚴重磨損，影響設備的使用性能和壽命，產生大量的維修費用，增加了使用成本。為了解決這一問題，申請號為201521021801.2的發明專利公布了一種結構簡單的壓路機輪體，為承載圈和剛性工作護圈的整體件，剛性工作護圈位于承載圈的外壁，并由若干弧形鋼板拼接而成，剛性工作護圈與承載圈焊接為一體。該結構雖然能夠提高壓路機輪體的耐磨損性和耐沖擊性，但是仍存在下述問題：剛性工作護圈由若干弧形鋼板拼接而成，需借助外部工裝才能實現同軸線拼裝，操作復雜，加工難度大；另外，所述壓路機輪體為焊接一體式結構，焊接工作量大，而且一旦外層剛性工作護圈損壞，則無法將剛性工作護圈與承載圈拆分，而只能夠更換整只輪體，造成材料的浪費，無法實現芯部承載圈的再利用。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發明提供了一種可拆卸式的壓路機輪體，不僅耐磨性好，而且能夠更換局部部件，避免材料的浪費，無需焊接等工序，拼裝方便，加工效率高。

本發明為解決其技術問題所采用的技術方案是：一種壓路機輪體，包括承載圈和防護圈，其特征在于，所述承載圈的外部設置防護圈，承載圈的外表面與防護圈的內表面相貼合，所述承載圈的兩端固定設置有限位板，所述限位板截面呈圓形，限位板的直徑與防護圈的外徑一致；所述防護圈由至少2塊弧形鋼板拼接而成，相鄰弧形鋼板之間通過榫接結構相連，所述弧形鋼板的表面設置有沉頭孔。

進一步的，所述承載圈和防護圈之間通過沉頭螺栓固定連接。

進一步的，所述限位板的端面與承載圈相貼合。

進一步的，所述限位板與承載圈之間通過螺栓固定連接。

進一步的，所述弧形鋼板與承載圈的長度一致。

進一步的，所述弧形鋼板采用馬氏體耐磨鋼板卷制的圓弧形結構。

本發明的有益效果是，通過設置在承載圈外部的拼接式防護圈，提高了壓路機輪體的耐磨性；防護圈采用多個弧形鋼板以榫接結構相連，具有組裝簡便的優點，通過沉孔螺栓將防護圈和承載圈固定，不僅能夠保持輪體表面光滑，而且防護圈能夠自由地從承載圈上拆卸下來，當防護圈出現損毀時，只需更換部分弧形鋼板即可，避免了材料的浪費，節約了成本；本結構無需焊接等工序，拼裝方便，加工簡單，工作效率高。

附圖說明

圖1是本發明的主視結構示意圖；

圖2是本發明的剖面結構示意圖。

圖中：1.承載圈，2.防護圈，3.弧形鋼板，4.限位板，5.沉頭孔。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖1和圖2所示，本發明公開了一種壓路機輪體，包括承載圈1和防護圈2，所述承載圈1的外部設置防護圈2，承載圈1的外表面與防護圈2的內表面相貼合，所述承載圈1的兩端固定設置有限位板4，所述限位板4截面呈圓形，限位板4的直徑與防護圈2的外徑一致；所述防護圈2由四個弧形鋼板3拼接而成，相鄰弧形鋼板3之間通過榫接結構相連，所述弧形鋼板3的表面設置有沉頭孔5。

本發明所述的承載圈1和防護圈2之間通過沉頭螺栓固定連接。

本發明所述的限位板4的端面與承載圈1相貼合。

本發明所述的限位板4與承載圈1之間通過螺栓固定連接。

本發明所述的弧形鋼板3與承載圈1的長度一致。

本發明所述的弧形鋼板3采用馬氏體耐磨鋼板卷制的圓弧形結構，以增強輪體的耐磨性。

本發明的實施過程是：首先將承載圈1的一端與限位板4通過螺栓固定連接，使限位板4與承載圈1的端面緊密貼合，然后弧形鋼板3兩兩榫接相連成圓筒狀防護圈2，組裝在承載圈1的外部，并使防護圈2的一端與限位板4緊密貼合，用沉孔螺栓將承載圈1和防護圈2固定，最后將另一限位板4固定在承載圈1另一端，并用螺栓固定。

本發明通過設置在承載圈1外部的拼接式防護圈2，提高了壓路機輪體的耐磨性；防護圈2采用多個弧形鋼板3以榫接結構相連，具有組裝簡便的優點，通過沉孔螺栓將防護圈2和承載圈1固定，不僅能夠保持輪體表面光滑，而且防護圈2能夠自由地從承載圈1上拆卸下來，當防護圈2出現損毀時，只需更換部分弧形鋼板3即可，避免了材料的浪費，節約了成本；本結構無需焊接等工序，拼裝方便，加工簡單，工作效率高。

技術特征：

技術總結
本發明提供了一種壓路機輪體，屬于工程機械技術領域，包括承載圈和防護圈，其特征在于，所述承載圈的外部設置防護圈，承載圈的外表面與防護圈的內表面相貼合，所述承載圈的兩端固定設置有限位板，所述限位板截面呈圓形，限位板的直徑與防護圈的外徑一致；所述防護圈由至少2塊弧形鋼板拼接而成，相鄰弧形鋼板之間通過榫接結構相連，所述弧形鋼板的表面設置有沉頭孔；不僅耐磨性好，而且能夠更換局部部件，避免材料的浪費，無需焊接等工序，拼裝方便，加工效率高。

技術研發人員：劉超
受保護的技術使用者：金鄉縣華馳工程機械有限公司
技術研發日：2017.06.05
技術公布日：2017.09.29