專利名稱：分切機切邊裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及分切機，具體地，是一種分切機切邊裝置。
背景技術：
在筒狀膜制作完成后，呈雙層對折卷繞在卷軸上，在使有之前，需要先將雙層的筒 狀膜分離成單層膜的形式，傳統的分離方法是采用分切機直接從外部切去筒狀膜的兩邊， 從而將雙層膜分離成單層膜，但是這種做法需要至少將單邊切除20 30mm，造成了極大的浪費。
發明內容
本發明的目的在于提供一種分切機切邊裝置，其在將雙層筒狀膜分離成單層膜的 過程中能夠實現膜的零損耗。本發明的具體技術方案是一種分切機切邊裝置，包括對稱安裝于兩側機架上的固定座、滑軌、刀架、導向片、 剖刀以及滑輪、鋼絲和重錘；固定座安裝于原有導向滾筒上方的機架上，固定座上安裝有滑 軌，滑軌上裝有可左右移動的刀架，刀架上固定有導向片，導向片中安裝有剖刀；固定座下 部安裝有滑輪，鋼絲纏過滑輪將刀架與重錘連接起來，使刀架具有向兩側移動的趨勢。所述滑軌包括兩根互相平行的滑桿，兩滑桿的一端均固定于固定座之上。所述剖刀采用易更換的裁紙刀片，通過螺栓固定于導向片上。工作時，將導向片插入筒狀膜的對折處內部，隨著筒狀膜不斷向前移動，筒狀膜與 剖刀的接觸處即被不斷剖開，即雙層的筒狀膜被分離為單層膜。若筒狀膜發生左右移動，則 刀架由于被重錘所牽引亦可在滑軌上隨之左右移動，即重錘將始終產生一種向外扯拉刀架 的趨勢，從而使得經過剖刀處的筒狀膜始終處于繃緊狀態，保證了對于筒狀膜切割的整齊 度。本發明的分切機切邊裝置具有如下有益效果①構造簡單，制造容易；②將雙層 筒狀膜切割分離成單層膜的過程中，實現了膜的零損耗；③使用剖刀分離雙層筒狀膜的速 度達到200mm/min，相對于切刀切邊時lOOmm/min的速度，工作效率提高了一倍。
下面根據附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。圖1是本發明分切機切邊裝置安裝結構示意圖。圖2是圖1的局部放大圖。圖中1、固定座；2、滑軌；3、刀架；4、導向片；5、剖刀；6、滑輪；7、鋼絲繩；8、重錘； 9、導向滾筒；10、機架；11、筒膜。
具體實施例方式如圖1所示，給出了本發明所述的一個實施例。一種分切機切邊裝置，包括對稱安裝于兩側機架上的固定座1、滑軌2、刀架3、導 向片4、剖刀5以及滑輪6、鋼絲繩7和重錘8 ；固定座安裝于原有導向滾筒9上方的機架10 上，固定座1上安裝有滑軌2，滑軌2上裝有可左右移動的刀架3，刀架3上固定有導向片4， 導向片4中安裝有剖刀5，剖刀5采用易更換的裁紙刀片，通過螺栓固定于導向片4上；固 定座1下部安裝有滑輪6，鋼絲7纏滑輪6將刀架3與重錘8連接起來，使刀架具有向兩側 移動的趨勢。所述滑軌2包括兩根互相平行的滑桿，兩滑桿的一端均固定于固定座1之上，另外 的游離端由不銹鋼片固定連接。工作時，將導向片4的游離端置于筒狀膜11的對折處內部，隨著筒狀膜11不斷向 前移動，筒狀膜11與剖刀5的接觸處即被不斷剖開，即雙層的筒狀膜11被分離為單層膜。 若筒狀膜11發生左右移動，則刀架3由于被重錘8所牽引亦可在滑軌2上隨之左右移動， 即重錘8將始終產生一種向外扯拉刀架3的趨勢，從而使得經過剖刀5處的筒狀膜11始終 處于繃緊狀態，保證了對于筒狀膜11切割的整齊度。本實施例的分切機切邊裝置構造簡單，制造容易；在將雙層筒狀膜切割分離成單 層膜的過程中，實現了膜的零損耗；使用剖刀分離雙層筒狀膜的速度達到200mm/min，相對 于切刀切邊時lOOmm/min的速度，工作效率提高了一倍。
權利要求
一種分切機切邊裝置，其特征在于包括對稱安裝于兩側機架上的固定座、滑軌、刀架、導向片、剖刀以及滑輪、鋼絲和重錘；固定座安裝于原有導向滾筒上方的機架上，固定座上安裝有滑軌，滑軌上裝有可左右移動的刀架，刀架上固定有導向片，導向片中安裝有剖刀；固定座下部安裝有滑輪，鋼絲纏過滑輪將刀架與重錘連接起來，使刀架具有向兩側移動的趨勢。
2.根據權利要求1所述的分切機切邊裝置，其特征在于所述滑軌包括兩根互相平行 的滑桿，兩滑桿的一端均固定于固定座之上。
3.根據權利要求1所述的分切機切邊裝置，其特征在于所述剖刀采用易更換的裁紙 刀片，通過螺栓固定于導向片上。
全文摘要
本發明公開了一種分切機切邊裝置，包括固定座、滑軌、刀架、導向片、剖刀以及滑輪、鋼絲和重錘；固定座安裝于原有導向滾筒上方的基架上，固定座上安裝有滑軌，滑軌上裝有可左右移動的刀架，刀架上固定有導向片，導向片中安裝有剖刀；固定座下部安裝有滑輪，鋼絲纏繞滑輪將刀架與重錘連接起來。本發明的分切機切邊裝置構造簡單、制造容易，在將雙層筒狀膜切割分離成單層膜的過程中實現了膜的零損耗，使用剖刀分離雙層筒狀膜的速度達到200mm/min，相對于切刀切邊時100mm/min的速度，工作效率提高了一倍。
文檔編號B26D1/02GK101856822SQ20101021213
公開日2010年10月13日 申請日期2010年6月29日 優先權日2010年6月29日
發明者余瑞清 申請人:昆山松大包裝材料機械有限公司