專利名稱：超聲波切斷壓痕機構的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種商標圖案的裁切和壓痕機械。
背景技術：
一般的商品卷標均呈一片段狀，其表面繡有或者印有商標標識，以供縫制或黏貼 于商品上，來顯示商品的品牌，前述的片段狀商標標識，是由商標裁切機于長條狀編織帶進 行裁切而成。經常所見的商標切斷機，由切刀、刀架、步進電機以及偏心輪構成，其步進電 機由正方兩個方向轉動，帶動偏心輪往復運動，而帶動刀架使切刀往復運動，這種結構的切 斷機，步進電機正轉后，又要逆轉，使得往復運動的時間間隔過長，降低了生產效率。因而， 本技術領域內的技術人員又對其進行改進，將電機在一個方向上進行轉動，其切刀由電機 帶動的刀架同步連動而作上下往復運動，以切割商標，但是這種裁切機的切刀切割動作往 往難以如常地維持平穩狀態，一旦切刀因稍稍與承受商標的機座無法緊密吻合，商標的切 割常有毛邊產生，甚至無法完整切割，更有甚者，切刀以電熱器予以加熱，除切割時易致毛 邊外，切割時片狀商標因熱熔溶而至切割的商標泛黃。于是，本技術領域內的技術人員又 進行了改進。查中國專利數據庫，得到一公告號為CN2683341Y，名稱為“超音波切斷商標自 動校刀結構”的實用新型專利，公開了如下內容一種超音波切斷商標自動校刀結構，其特 征在于在機臺底面機座上豎立的兩對左右相對應的導套及導柱間的空間內，設置一由馬 達所傳動的轉動軸，所述轉動軸上連有凸輪，由馬達帶動轉動軸連動凸輪促動底座上下往 復運動；其底座上方連設兩彈簧，兩彈簧上方連設切刀，切刀上方為固設于機臺上的超音波 模具。這種結構的商標切斷機，在一定程度上解決了上面所述的問題，但是，當有些商標需 要在標識上壓痕時，這種結構的機器就需要將馬達進行正轉和反轉，如此，就降低了生產效 率。同時，當切刀磨損后，需要停機拆裝更換，非常麻煩。
發明內容
鑒于背景技術存在的不足，本發明要解決的技術問題是提供一種能夠在切斷時又 可在商標標識上進行壓痕并隨時進行校刀的超聲波切斷壓痕機。為此，本發明時采用如下技術方案來實現的一種超聲波切斷壓痕機構，具有機 體、超聲波模具、切刀、刀架以及安裝座，所述安裝座上安裝有第一電機，所述切刀與所述超 聲波模具相對設置，所述切刀安裝在刀架上，其特征在于所述刀架通過第一連桿與第一偏 心輪連接，所述第一偏心輪與所述第一電機的轉軸傳動連接，所述安裝座與第二傳動裝置 連接；所述第二傳動裝置包括第二連桿、第二偏心輪以及第二電機，所述第二連桿的一端連 接所述安裝座，另一端連接所述第二偏心輪，所述第二偏心輪與所述第二電機的轉軸傳動 連接；本發明的所述第二傳動裝置還可以是包括絲桿、螺母以及第二電機，所述螺母安裝在 所述安裝座上，并套在所述絲桿上，所述絲桿與所述第二電機傳動連接；在機體上設有送料 機構，所述送料機構的輸送帶與步進電機傳動連接；所述刀架的下方設有彈簧，該彈簧的一 端與所述刀架接觸。
本發明中，由于設有第二傳動裝置，其第二傳動裝置的工作，能夠帶動安裝座整體 上下往復運動，因此，當片狀商標置于超聲波模具上時，第二傳動裝置工作，即可帶動安裝 座下移，便可使切刀離開超聲波模具具有一定的間隙，當第一電機工作后，使切刀上升時， 可對商標標識進行壓痕，壓痕后，第二傳動裝置回位，由送料機構送出一段距離，再由第一 電機帶動第一偏心輪，使得刀架和切刀上行，與超聲波模具接觸，完成切斷功能。同時，第二 傳動裝置的工作，也可以使安裝座上升，切刀磨損后，對切刀與超聲波模具的間隙做微調， 保證切刀正常裁切，整個過程穩定流暢，裁切和壓痕以及校刀的速度快，最大程度上提高了 生產效率。
下面再結合附圖進一步描述本發明的有關細節。圖1為本發明第一實施例的結構圖；圖2為本發明第二個實施例的結構圖。
具體實施例方式實施例一參照附圖，這種超聲波切斷壓痕機構，包括機體8、超聲波模具3、切刀 4、刀架5以及安裝座12，所述安裝座12上安裝有第一電機10，所述切刀4與超聲波模具3 相對設置，所述切刀4安裝在刀架5上，所述機體8上安裝有滑軌17，刀架4與連接座7連 接后安裝有滑塊16，所述滑塊16在所述滑軌17上移動，所述連接座7再通過第一連桿9與 第一偏心輪11連接，所述第一電機10的轉軸上連接聯軸器18后再與所述第一偏心輪11 傳動連接，所述機體8上安裝有第二傳動裝置，該第二傳動裝置包括第二電機14、第二連桿 13、第二偏心輪15，所述第二連桿13的一端與所述安裝座12連接，另一端與所述第二偏心 輪15連接，所述第二電機14的轉軸上也安裝聯軸器后與第二偏心輪15傳動連接；在機體 8上設有送料機構1，所述送料機構1的輸送帶與步進電機2傳動連接；在所述連接座7與 刀架5之間設有彈簧6，并使彈簧6的一端與所述刀架5接觸，這樣，切刀4在于超聲波模 具3接觸時，具有一個緩沖力，以保護切刀4。在機體8上設有導柱20，在所述安裝座12上 設有導套19，導套19套在導柱20上，這樣安裝座12便沿著導桿19移動，其上下往復運動 時，動作穩定可靠。實施例二本實施例與實施例一的不同點在于其第二傳動裝置的不同，其它結構 與實施例一完全相同。本實施例的第二傳動裝置包括絲桿21、螺母22、第二電機14，所述螺 母22安裝在所述安裝座12上，所述螺母22套在所述絲桿21上，所述絲桿21與第二電機 14傳動連接。本實施例的安裝座12往復運動時，由第二電機14動作，帶動絲桿21在螺母 22中轉動，而帶動安裝座12上升或者下降。當本發明工作時，啟動機器后，商標標識被送料機構1送入，當要需要對商標進行 裁切時，步進電機2工作后，按設定的長度將商標送到超聲波模具3上，而后，第一電機10 開始工作，帶動第一偏心輪11轉動，使得第一連桿9推動刀架5和切刀4上升，當切刀4與 超聲波模具3接觸時，便完成切斷功能。當需要對商標進行壓痕后再裁切時，送料機構1將 按設定長度送入一部分到超聲波模具3上，而后第二傳動裝置轉動一個角度，如采用實施 例一的結構，則第二電機14轉動一個角度，帶動第二偏心輪15轉動一個角度；如采用實施 例二的結構，第二電機14轉動一個角度后，則帶動絲桿21轉動一個角度；第二傳動裝置轉動一個角度后，帶動安裝座12下降一定的距離，同樣，其刀架5和切刀4也下降一定的距 離，使得切刀4與超聲波模具3具有一定的間隙，這樣，第一電機10工作后，帶動第一偏心 輪11轉動時，使得刀架5和切刀4上升后，不完全將商標切斷，而是在上面壓痕；壓痕完成 后，第二傳動裝置復位，將刀架5和切刀恢復到原來的位置，同時送料機構1將被裁切的商 標繼續送入，第一電機10工作后，帶動刀架5和切刀上升，便可完全再次切斷。如此往復動 作，可同時完全壓痕和切斷功能。當切刀4磨損后，其切刀4與超聲波模具3的間隔由于非 調整而過大，不足以切斷商標時，其第二傳動裝置動作，帶動安裝座12上升，使得切刀4與 超聲波模具3保持穩定的距離，以滿足完全切斷商標的作用力。這種功能是為了能夠隨時 調節切刀4與超聲波模具3之間的距離，即完成校刀的目的。本發明中的第一電機10、第 二傳動裝置中的第二電機14以及步進電機2的工作，都是通過可編程控制器的指令來完成 的，以此，可以方便地控制第一電機10、第二電機置14的動作時間，同時又可以控制送料機 構1將商標送入的距離。本發明在機體8上還安裝有光電眼23，該光電眼23與所述的可編 程控制器電連接，以感應第一偏心輪11、第二偏心輪15的偏心位置或者絲桿21螺距，以此 來指令送料機構1、第一電機10以及第二電機14的動作。本發明的這種結構，能夠使整個 機器穩定地工作，同時又提高了生產效率，可廣泛用于商標裁切和壓痕。
權利要求
一種超聲波切斷壓痕機構，具有機體(8)、超聲皮模具(3)、切刀(4)、刀架(5)以及安裝座(12)，所述安裝座(12)上安裝有第一電機(10)，所述切刀(4)與所述超聲波模具(3)相對設置，所述切刀(4)安裝在刀架(5)上，其特征在于所述刀架(5)通過第一連桿(9)與第一偏心輪(11)連接，所述第一偏心輪(11)與所述第一電機(10)的轉軸傳動連接，所述安裝座(12)與第二傳動裝置連接。
2.根據權利要求1所述的超聲波切斷壓痕機構，其特征在于所述第二傳動裝置包括第 二連桿(13)、第二偏心輪(15)以及第二電機(14)，所述第二連桿(13)的一端連接所述安 裝座(12)，另一端連接所述第二偏心輪(15)，所述第二偏心輪(15)與所述第二電機(14) 的轉軸傳動連接。
3.根據權利要求1所述的超聲波切斷壓痕機構，其特征在于所述第二傳動裝置包括絲 桿(21)、螺母(22)以及第二電機(14)，所述螺母(22)安裝在所述安裝座(12)上，并套在 所述絲桿(21)上，所述絲桿(21)與所述第二電機(14)傳動連接。
4.根據權利要求1所述的超聲波切斷壓痕機構，其特征在于在機體(8)上設有送料機 構(1)，所述送料機構(1)的輸送帶與步進電機(2)傳動連接。
5.根據權利要求1所述的超聲波切斷壓痕機構，其特征在于所述刀架(5)的下方設有 彈簧(6)，該彈簧(6)的一端與所述刀架(5)接觸。
全文摘要
本發明公開了一種超聲波切斷壓痕機構，具有機體(8)、超聲波模具(3)、切刀(4)、刀架(5)以及安裝座(12)，所述安裝座上安裝有第一電機(10)，所述切刀與超聲波模具相對設置，所述切刀安裝在刀架上，其特征在于所述刀架(5)通過第一連桿(9)與第一偏心輪(11)連接，所述第一偏心輪(11)與所述第一電機(10)的轉軸傳動連接，所述安裝座(12)與第二傳動裝置連接。這種結構的超聲波切斷壓痕機構，電機在一個方向上持續轉動后，便可帶動切刀往復裁切，同時，其第二傳動裝置的動作能夠使安裝座往復移動，完成壓痕和校刀功能，具有裁切速度快，校刀速度快，生產效率高的特點。
文檔編號B26D7/10GK101905466SQ20101022709
公開日2010年12月8日 申請日期2010年7月9日 優先權日2010年7月9日
發明者陳建敏 申請人:陳建敏