專利名稱：開口扳手及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種開口扳手及其制造方法，特別是涉及一種同時具有二種相異材質的開口扳手及其制造方法。
背景技術：
如圖1所示，一般開口扳手(wrench) 10以鋼材一體成形制成，雖其頭部11的扳口 111具有足夠強度可螺鎖/螺卸螺絲，其握部12也應有一定限度的強度以提供足夠的扭力剛性，但整體重量不輕，特別是在對大型螺絲施工時，及在高空作業(如電信塔、鋼桁架拱橋等)的攜帶、倉儲、運送或使用時，并無法滿足使用者輕量化的要求。尤其在鉆油平臺、風力發電、電塔、高樓、登山或山區型扳手等極須輕量化的要求領域，傳統純鋼材扳手因較重而常被詬病但又無奈被迫接受之。另一個面對的問題是，若為輕量化而使該開口扳手10以輕合金制成時，其扳口要螺鎖/螺卸鋼制螺絲時的強度相對不足。
發明內容
本發明目的提供一種以剛性較佳的材料作為頭部、以剛性次佳的材料作為本體及握部的輕量化的開口板手的結構及制造方法。為達成上述目的，本發明提供一種開口扳手的制造方法，包含下列步驟先提供一本體，本體具有一頭部及一握部，頭部具有一缺口。再套接一材質異于本體的罩體于頭部， 罩體包覆缺口，罩體對應于缺口的外側表面形成一扳口以套入一螺絲頭端而螺鎖/螺卸該螺絲。所述開口扳手的制造方法，其中，該罩體與該本體的套接為膠合方式。所述開口扳手的制造方法，其中，該本體的該頭部及該握部一體成形制成。所述開口扳手的制造方法，其中，該第一材質為鋁、鎂或鐵，且該第二材質為模具鋼、鉻鉬鋼或鉻釩鋼。為達成上述目的，本發明還提供一種用以螺鎖/螺卸一螺絲頭的開口扳手，其包含一本體及一罩體。本體具有一頭部及一握部，該頭部具有一叉部和由該叉部的一內側邊所形成的一缺口。罩體具有一第一板體、一第二板體及連接第一板體和第二板體的一第三板體，第三板體外側表面形成可螺鎖/螺卸螺絲的一扳口，第一板體、第二板體及第三板體的外緣共同定義出一罩口，罩口穿入本體的叉部而使罩體包覆缺口，并使罩體與頭部互嵌并膠合之。所述的開口扳手，其中，該罩體的材料強度及密度大于該本體的材料強度及密度。
所述的開口扳手，其中，該扳口的作業寬度大于或等于32mm。所述的開口扳手，其中，該叉部的相對于該內側邊的一外側邊部分露出于該罩體外。所述的開口扳手，其中，部分該第一板體及部分該第二板體延伸至該握部的一部
3分。為達成上述目的，本發明還提供一種開口扳手，其特征在于，包含一本體，具有一頭部；以及一罩體，以膠合方式套接于該頭部，并形成有一扳口，其中該罩體的材料強度及密度大于該本體的材料強度及密度。本發明本體為輕合金材質制成，罩體為高強度鋼材質所制成，利用輕量化的大體積的本體及高剛性強度的罩體，再利用膠合制程將罩體套入本體接合，可大為降低板手重量。本發明應用相異材質及接合接頭的設計，巧妙保留原材質較佳特性，在異材結合后，可維持扳手工具的扳口的剛性，產生輕量化的優點。
圖1繪示現有技術的開口板手立體圖2繪示本發明的開口扳手一實施例的
圖3繪示圖2的立體組合圖4繪示圖2的正視圖5繪示圖3的正視圖；以及
圖6繪示本發明的開口扳手制造方法一
其中，附圖標記
[現有技術部分]
10開口板手
11頭部
111扳口
12握部
[本發明部分]
20本體
21頭部
211叉部
2111內側邊
2112外側邊
212缺口
22握部
221開口
30罩體
31第一板體
32第二板體
33第三板體
331扳口
34罩口
d作業寬度
s螺絲頭步驟SlO 步驟S20開口扳手的制造方法的步驟流程
具體實施例方式茲配合圖式將本發明較佳實施例詳細說明如下。如圖2 圖5所示，本實施例的開口扳手用以螺鎖/螺卸一螺絲頭s (如圖5所示)，該開口扳手的結構包含一本體20及一罩體30。本體20具有一頭部21及與該頭部 21連接的一握部22，頭部21還具有一叉部211，該叉部211內側邊2111形成一類似U型的缺口 212。罩體30具有一第一板體31、一相對于該第一板體31的第二板體32以及連接該第一板體31和該第二板體32的一第三板體33，第三板體33外側的表面彎曲而形成一扳口 331，該扳口 331用以螺鎖/螺卸一螺絲頭s (如圖5所示)，該第一板體31、該第二板體32 及該第三板體33的外緣輪廓共同定義出一罩口 34 (如圖2、圖4所示)。罩體30與本體20 的接合應用膠合工法，但不以此工法為限，該罩口 34穿入該本體20的該叉部211而使該罩體30的第三板體33對應于該缺口 212的位置，并包覆該缺口 212，而使該罩體30嵌合于該本體20的頭部21并膠合(如圖3、圖5所示)，使接觸螺絲頭s的該扳口 331及連接扳口 331的第一板體31、第二板體32為同一材料、一體成形制成。在上述一實施例中，該罩體30的材料強度及密度大于該本體20的材料強度，以應付螺鎖/螺卸螺絲頭s時所需的剛性強度。又，該罩體30的材料密度大于該本體20的材料密度，以達到開口扳手的輕量化優點。進一步言，如圖5所示，上述一實施例中，若該扳口 331的作業寬度d(亦即扳口 331寬度)越大，則表示該開口扳手的相對體積越大，此時該開口扳手的輕量化越重要。例如該扳口 331的作業寬度d等于或大于32mm，則更能凸顯出本實施例的復合異材的輕量化并維持扳口 331所需剛性的優點。上述一實施例中，該頭部21的叉部211的相對于該內側邊2111的一外側邊2112 部分露出于該罩體30外，使形成該第一板體31及第二板體32夾置叉部211的態樣。當然， 部分的該第一板體及部分的該第二板體可延伸至該握部22的一部分，以提供本體20更佳的扭轉應力，且該握部22也可設有至少一開口 221 (或開槽)，以減輕本體20的重量。續請參照圖6，并同時參酙圖4、圖5所示。本實施例中的開口扳手的制造方法，包含下列步驟步驟S10，提供一第一材質的本體20，本體20具有一頭部21及一握部22，頭部21具有一缺口 212。步驟S20，于頭部21外，套接一第二材質的罩體30，并使該罩體30 包覆該缺口 212，該罩體30的對應于該缺口 212的外側表面形成一扳口 331，該扳口 331用以螺鎖/螺卸一螺絲頭S。其中，該罩體30與該本體20的套接方式可應用膠合工法為之 (但不以此工法為限)。上述開口扳手的制造方法中，該本體的該頭部及該握部一體成形制成。上述一實施例中，該第一材質可為鋁、鎂或鐵或其合金，而該第二材質可為模具鋼、鉻鉬鋼或鉻釩鋼。在本發明的一實施例中，經由以上的設計，該本體20以第一材質(例如鋁合金) 制成、該罩體30以第二材質(例如鉻鉬鋼)制成，經實驗后可通過德國工業標準DIN-3113 的板手規范商用扭力矩要求(643N-M)，達743. 5 1141. 639N-M，其重量預期較純鋼板手減輕38 40%。本發明的特點在于，本發明的本體為輕合金材質制成，而罩體可應用模具鋼、鉻鉬鋼或高強度鋼材質所制成，可利用輕量化的大體積的本體，及高剛性強度的罩體的扳口與螺絲工件接觸并作用，再利用膠合制程，將罩體套入本體接合之，初估可大為降低板手重量。本發明應用相異材質及接合接頭的設計，巧妙保留原材質所長，在異材結合后，可維持扳手扳口的剛性，產生輕量化的優點。綜上所述，乃僅記載本發明為呈現解決問題所采用的技術手段的實施方式或實施例而已，并非用來限定本發明專利實施的范圍。即凡與本發明專利申請范圍文義相符，或依本發明專利范圍所做的均等變化與修飾，皆為本發明專利范圍所涵蓋。
權利要求
1.一種開口扳手的制造方法，其特征在于，包含下列步驟提供一第一材質的本體，該本體具有一頭部及一握部，該頭部具有一缺口 ；以及套接一第二材質的罩體于該頭部，并使該罩體包覆該缺口，該罩體對應于該缺口的外側表面形成一扳口。
2.根據權利要求1所述的開口扳手的制造方法，其特征在于，該罩體與該本體的套接為膠合方式。
3.根據權利要求1所述的開口扳手的制造方法，其特征在于，該本體的該頭部及該握部一體成形制成。
4.根據權利要求1所述的開口扳手的制造方法，其特征在于，該第一材質為鋁、鎂或鐵，且該第二材質為模具鋼、鉻鉬鋼或鉻釩鋼。
5.一種開口扳手，其特征在于，包含一本體，其具有一頭部及一握部，該頭部具有一叉部和由該叉部的一內側邊所形成的一缺口 ；以及一罩體，其具有一第一板體、一相對于該第一板體的第二板體及連接該第一板體和該第二板體的一第三板體，該第三板體的外側表面形成可框套于該螺絲的頭部的一扳口，該第一板體、該第二板體及該第三板體的外緣共同定義出一罩口，該罩口穿入該本體的該叉部而使該罩體包覆該缺口，該罩體嵌于該頭部并膠合。
6.根據權利要求5所述的開口扳手，其特征在于，該罩體的材料強度及密度大于該本體的材料強度及密度。
7.根據權利要求5所述的開口扳手，其特征在于，該扳口的作業寬度等于或大于32mm。
8.根據權利要求5所述的開口扳手，其特征在于，該叉部的相對于該內側邊的一外側邊部分露出于該罩體外。
9.根據權利要求5所述的開口扳手，其特征在于，部分該第一板體及部分該第二板體延伸至該握部的一部分。
10.一種開口扳手，其特征在于，包含一本體，具有一頭部；以及一罩體，以膠合方式套接于該頭部，并形成有一扳口，其中該罩體的材料強度及密度大于該本體的材料強度及密度。
全文摘要
本發明公開了一種開口扳手及其制造方法，其結構包含一本體及一罩體，本體具有一頭部及一握部，頭部具有一叉部和叉部內側邊形成的一缺口。罩體具有一第一板體、一第二板體及一連接第一板體和第二板體的第三板體，第三板體的外側表面形成一扳口，第一板體、第二板體及第三板體的外緣定義出一罩口，罩口穿入叉部而使罩體包覆缺口，并使罩體與頭部嵌合。本發明應用相異材質及接合接頭的設計，巧妙保留原材質所長，在異材結合后，可維持扳手扳口的剛性，產生輕量化的優點。
文檔編號B25B23/00GK102554834SQ20101059966
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月13日 優先權日2010年12月13日
發明者姜志華, 洪博煜 申請人:財團法人金屬工業研究發展中心