專利名稱：一種多工位光盤切割夾具的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于光盤切割技術領域，特別是一種多工位光盤切割夾具。
背景技術：
異形光盤設計新型，樣式獨特。設計時通過在光盤讀取層增加相應定位裝置，保證在形狀改變后，各類光盤播放機和電腦光驅還能流暢讀取畫面和數據，印刷面也可根據客戶需要印成任何圖案。目前，傳統的異形光盤制作常采用以下幾種方式。1.標準名片盤制作.采用“名片模具”一次加工成型，再印成客戶需要的圖案。這種方式需制作專用模具生產，產品尺寸不能更改，生產成本高。一般適合CD名片盤生產，滿足某些特定要求。2.非標準類異形盤制作.常用的加工方式采用“激光切割”和“單機銑切”方式生產，此種方式雖能保證尺寸精度，但“激光切割”過程溫度高，易造成光盤變形，數據損壞.且兩種方式都存在能耗高，效率低，生產成本高缺陷，不適合于批量光盤切割生產。
發明內容本實用新型的目的是為了解決目前傳統方式制作異形光盤效率低，成本高的問題，提供一種多工位光盤切割夾具。為實現上述發明目的本實用新型采取的技術方案是該多工位光盤切割夾具包括工作臺、導軌、裝料夾具組件、切割夾具組件、切割機及控制系統，所述工作臺為一長方體， 前方有一凸臺，其上四周及中間設有形成一體的導軌，所述裝料夾具組件安裝在導軌上；所述切割夾具組件安裝在工作臺前方的凸臺上；所述切割機位于切割夾具組件的上方；所述工作臺內還設有控制系統及驅動電機，裝料夾具組件通過連軸器與驅動電機連接。所述裝料夾具組件由底板、定位板、滾珠軸承、切割定位柱、定位銷、光盤串接柱及壓帽組成，所述底板上并列安裝定位板，每塊定位板上設有至少兩個光盤串接柱，呈錐形體的壓帽套于其上，在定位板上與光盤串接柱相對應處還設有定位銷；所述底板的四個角分別設有切割定位柱，底板底部裝有四個滾珠軸承。所述壓帽上開有壓帽中心孔，其上設有夾緊螺絲。所述切割夾具組件由切割夾具底板、限位塊、定位導軌、錐形套及氣動夾緊器組成，所述切割夾具底板上設有兩條定位導軌，每條導軌的外側通過7字形架安裝兩個錐形套，錐形套下方相對位置裝有氣動夾緊器；所述切割夾具底板前邊緣處位于兩條定位導軌之間的位置還裝有限位塊。所述控制系統由中央控制器、可編程控制器及觸摸屏構成，控制裝料夾具移動采用中央控制器，設有PLC可編程控制器，PLC編程控制器與觸摸屏連接。本實用新型多工位切割夾具優點是可實現多頭刀具同時加工，切割效率高；該夾具本身結構簡單，操作安全、可靠；能滿足不同形狀及要求的光盤加工；切割的光盤質量穩定，合格率高。相比傳統的加工方式，名片模具復制，激光切割或單機切割。有效解決目前傳統方式制作異形光盤成本高，效率低缺陷.利用高速多頭數控機床配合多工位切割夾具，滿足任意形狀及要求的光盤批量生產，大大降低生產成本。特別適合于各類異形光盤的批量生產推廣。該夾具設計有25個切割工位，利用數控機床配合多頭刀具實現多軸同時切割，一次循環最大可完成250片光盤的切割加工，最大限度滿足光盤批量生產需求。夾具組件在切割前移至工作臺組件定位夾緊，工作臺組件通過氣動裝置實施夾緊，保證切割尺寸精度。 該夾具主要是利用數控多頭刀具聯動及切割設備的有效工作長度設計，最大可實現25個工位的安裝切割。每個工位安裝光盤的數量由刀具和壓帽長度自由選擇，一個工位最大可完成10片光盤的定位夾緊。整個切屬過程質量穩定，能有效保證尺寸精度并防止光盤表面污染，切割過程采用邊切割邊吹氣方式可有效防止PC粉屑污染光盤數據面，切割成品率高。利用該夾具生產成本低，整個切割過程根據設定的切割程序自動完成，人員需求少，能耗低。
圖1是本實用新型整體結構示意圖；圖2是本實用新型工作臺及導軌結構示意圖；圖3是本實用新型裝料夾具組件結構示意圖；圖4是本實用新型切割夾具組件結構示意圖；圖5是本實用新型裝料、切割夾具組合的結構示意圖；圖6是本實用新型的多工位光盤切割夾具制作異形光盤工藝流程圖；圖7是實施例中的五星光盤切割圖。如
圖1、2所示，本實用新型的多工位光盤切割夾具包括工作臺、導軌、裝料夾具組件、切割夾具組件、切割機及控制系統，所述工作臺1為一長方體，前方設有一凸臺22，工作臺的長度根據切屑效率最大化設計，在工作臺面四周及中間設有形成一體的導軌2，導軌2 采用工字型不銹鋼材料制作，導軌通過定位螺絲固定于工作臺表面；工作臺的凸臺22為加工區；所述裝料夾具組件3安裝在導軌2上，可前后左右移動，所述切割夾具組件5安裝在工作臺前方的凸臺22上，切割機16位于切割夾具組件5的上方。如圖3所示，裝料夾具組件3由底板、定位板、滾珠軸承、切割定位柱、定位銷及壓帽組成，所述底板21上并列安裝五塊定位板M，每塊定位板上設有5個光盤串接柱27，每個光盤串接柱27上套有呈錐形體的壓帽10，在定位板M上與光盤串接柱27相對應處還設有定位銷9 ；所述底板21的四角分別設有切割定位柱11，底板21底部裝有四個滾珠軸承 7，滾珠軸承7裝配到導軌9內，整個裝料夾具組件通過連軸器與安裝在工件臺1內的驅動電機連接，電機驅動裝料夾具組件在導軌9內滑動。每個安裝好的裝料夾具組件最大可實現25個工位的安裝切割，每個工位安裝光盤的數量由刀具和壓帽長度自由選擇，一個工位最大可完成10片光盤的定位夾緊。如圖4所示，切割夾具組件5由切割夾底板、限位塊、定位導軌、錐形套及氣動夾緊器組成，所述切割夾具底板25上安裝兩條定位導軌19，每第導軌19的外側通過7字形架沈安裝兩個錐形套18，錐形套18下方相對位置裝有氣動夾緊器17 ；所述切割夾具底板25前邊緣處位于兩條定定位導軌19之間的位置裝有兩個限位塊20。切割夾具組件5安裝在工作以前方的凸臺22上。如圖5所示，安裝好的切割夾具組件5與裝料夾具組件3組合后，CN 202185934 U
說明書
3/3頁
定位導軌19與工作臺1的導軌2相接，四個錐形套18和氣動夾緊器17與裝料夾具組件的切割定位柱11相吻合，并將裝料夾具組件3定位夾緊，限位塊20的作用在于阻止裝料夾具組件3向前移動。控制系統4包括中央控制器13、可編程控制器14及觸摸屏15，控制裝料夾具組件 3移動的為中央控制器13，設有PLC可編程控制器14，PLC可編程控制器14與觸摸屏15連接。以五角星光盤切割為例進行說明(如圖7所示)1).啟動切割機16及工作臺1控制電源，設備進入工作狀態，PLC可編程控制器14 上電自檢。2).在觸摸1上將待加工的光盤數量輸入PLC可編程控制器14中，這樣能有效統計已切割的光盤數量。3).利用繪圖工具編制五角星光盤切割程序，切割機16上電后輸入切割程序形成刀具切割路徑。4).移動裝料夾具組件3到工作臺1上料區，將10片光盤通過定位孔穿入定位銷 9中，通過壓帽10和夾緊螺絲12將光盤緊固在夾具上，依次完成25個工位的裝夾。壓帽 10和定位銷9共同保證切割過程尺寸精度。5).裝夾完成后將裝料夾具組件3移至切割機16下的工作臺前方的凸臺22上的限位塊板20的位置，打開氣動夾緊器17，使裝料夾具組件3的切割定位柱11和切割夾具組件5的錐形套18完全重合。切割定位柱與錐形套配合達到定位，夾緊目的。6).開機啟動自動切割程序并打開吹氣裝置，一次循環完成250片五角星光盤切割加工，切割過程根據需要可設置粗切割和精切割方式加工，這樣可使光盤邊緣光滑、美觀·7).切割完成后，切割機16發出停機信號并移至夾具工作臺1交接位置。8).將已切割完成的光盤送至工作臺卸料區，停留在工作臺準備區的另一裝料夾具組件再次送入切割機16加工區，實現切割設備不間斷工作。9).光盤的裝料和卸料工作在切割設備外部操作工作臺區域完成，安全可靠。10).改變切割程序即可完成其它形狀光盤的切割加工，方便快捷。設計過程中，切割夾具設計樣式/夾具材料/最大工位數量充分考慮了切割設備及光盤PC材料的塑性等要求，故采取類似于以上切割夾具設計樣式/夾具材料/工作模式都在本實用新型保護范圍之內。
權利要求1.一種多工位光盤切割夾具包括工作臺、導軌、裝料夾具組件、切割夾具組件、切割機及控制系統，其特征在于所述工作臺(1)為一長方體，前方有一凸臺(22)，其上四周及中間設有形成一體的導軌O)，所述裝料夾具組件C3)安裝在導軌( 上；所述切割夾具組件 (5)安裝在工作臺⑴前方的凸臺02)上；所述切割機(16)位于切割夾具組件(5)的上方；所述工作臺(1)內還設有控制系統(4)及驅動電機，裝料夾具組件( 通過連軸器與驅動電機連接。
2.根據權利要求1所述的多工位光盤切割夾具，其特征在于所述裝料夾具組件(3) 由底板、定位板、滾珠軸承、切割定位柱、定位銷、光盤串接柱及壓帽組成，所述底板上并列安裝定位板(M)，每塊定位板04)上至少設有兩個光盤串接柱(27)，呈錐形體的壓帽 (10)套于其上，在定位板04)上與光盤串接柱(XT)相對應處還設有定位銷(9)；所述底板 (21)的四個角分別設有切割定位柱(11)，底板底部裝有四個滾珠軸承(7)。
3.根據權利要求2所述的多工位光盤切割夾具，其特征在于所述壓帽(10)上開有壓帽中心孔，其上設有夾緊螺絲(12)。
4.根據權利要求1所述的多工位光盤切割夾具，其特征在于所述切割夾具組件(5) 由切割夾具底板、限位塊、定位導軌、錐形套及氣動夾緊器組成，所述切割夾具底板05)上設有兩條定位導軌(19)，每條導軌的外側通過7字形架安裝兩個錐形套(18)，錐形套(18) 下方相對位置裝有氣動夾緊器(17)；所述切割夾具底板0 前邊緣處位于兩條定位導軌 (19)之間的位置還裝有限位塊00)。
5.根據權利要求1所述的多工位光盤切割夾具，其特征在于所述控制系統由中央控制器(13)、可編程控制器(14)及觸摸屏(15)構成，中央控制器(13)控制裝料夾具(3) 的移動，設有PLC可編程控制器，PLC編程控制器(14)與觸摸屏(1 連接。
專利摘要一種多工位光盤切割夾具，包括工作臺、導軌、裝料夾具組件、切割夾具組件、切割機及控制系統，所述工作臺為一長方體，前方有一凸臺，其上四周及中間設有形成一體的導軌，所述裝料夾具組件安裝在導軌上；所述切割夾具組件安裝在工作臺前方的凸臺上；所述切割機位于切割夾具組件的上方；所述工作臺內還設有控制系統及驅動電機，裝料夾具組件通過連軸器與驅動電機連接。該夾具可實現多頭刀具同時加工，切割效率高，質量穩定，合格率高，結構簡單，操作安全、可靠；能滿足不同形狀及要求的光盤加工。有效解決傳統方式制作異形光盤成本高，效率低的缺陷，能滿足任意形狀及要求的光盤批量生產，大大降低生產成本。適合于各類異形光盤的批量生產推廣。
文檔編號B26D3/10GK202185934SQ20102069760
公開日2012年4月11日 申請日期2010年12月27日 優先權日2010年12月27日
發明者梁華明, 汪洋, 許一奎 申請人:湛江華麗金音影碟有限公司