專利名稱：一種薄片材料的裁剪裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種薄片材料的裁剪裝置，尤其涉及一種將布料、紙質等薄片材料裁剪成碎片的刀具。
背景技術：
在日常生活中，由于某些需要，需將布料、紙質等薄片材料裁剪成條形或方形。目前，對布料、紙質等薄片材料的裁剪，一般采用剪刀手動裁剪，人工裁剪的效率低，且裁剪不整齊，容易造成產品的合格率低，生產成本高
發明內容
本發明要解決的問題是提供一種結構簡單、易于實現、效率高、成本低的薄片材料的裁剪裝置。為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是一種薄片材料的裁剪裝置，包括上模、下模和刀具；所述上模為矩形框結構，上模的上端面上設有兩個相互平行的導軌，所述導軌上均匹配有一滑塊，所述滑塊均固接在一托架上；所述下模為一立方體結構，下模的上端面對稱中心處設有一通孔，所述通孔匹配一螺栓或螺釘，所述下模的上端面上還設有一切割墊，所述螺栓或螺釘的螺帽上端面粘結在切割墊下端面的對稱中心處；所述刀具包括圓刀、刀架和壓塊；所述圓刀包括圓形刀片和刀柄，所述刀柄為圓柱體，刀柄的外圓周面上設有環形槽，所述圓形刀片固接在刀柄上，且圓形刀片與刀柄共軸線；所述刀架為一立方體結構，上端面設有至少一排刀片槽和刀柄槽，所述刀柄槽兩側的刀架的上端面上設有螺孔；所述壓塊為長條狀，所述壓塊的一側設有一與螺孔相匹配的通孔；所述圓刀通過刀柄、刀柄槽、壓塊間的配合固接在刀架的刀片槽內；所述上模與下模通過合頁鉸接在一起，所述刀具固接在托架的下端面上。進一步的，所述上模的兩個相對側端面均設有第一滑槽，所述第一滑槽對稱中心線處設有不少于一個螺孔。進一步的，下模的一相對側端面均設有第二滑槽，所述第二滑槽的對稱中心線處設有不少于一個螺孔。進一步的，所述下模上端面的四個邊角處均設有橡膠圈，所述下模下端面的四個邊角處均設有橡膠圈。進一步的，還包括一上搖臂和下搖臂，所述上搖臂的一端鉸接在上模的第一滑槽上的螺孔處，上搖臂的另一端與下搖臂的一端鉸接，下搖臂的另一端鉸接在下模的第二滑槽上的螺孔處。進一步的，所述托架的上端面設有一把手。進一步的，所述切割墊的一個邊角處設有把手。
進一步的，所述刀柄槽內設有一盲孔，所述盲孔內匹配有一彈簧。進一步的，所述刀片槽與刀架的側端面相貫通。本發明具有的優點和積極效果是采用上述技術方案，可以對布料、紙質等薄片材料根據需要裁剪成條形或方形，具有結構簡單、易于實現、生產效率高、成本低的優點。
圖I是本發明結構示意圖；圖2是刀具結構示意圖；圖3是刀架結構示意圖；圖4是刀柄結構示意圖； 圖5是壓塊結構示意圖。圖中I.上模2.下模3.刀具4.導軌5.滑塊6.托架7.上搖臂8.下搖臂9.切割墊31.圓刀32.刀架33.壓塊311.圓形刀片 312.刀柄313.內六角螺釘321.刀片槽322.刀柄槽
具體實施例方式下面結合附圖列舉一具體實施例對本發明做進一步的闡述。如圖I所示，本實施例是一種薄片材料的裁剪裝置，包括上模I、下模2和刀具3。上模I為矩形框結構，上模的上端面上設有兩個相互平行的導軌4，導軌4上均匹配有一滑塊5，滑塊5均固接在一托架6上，托架6的上端面設有一把手；上模I的兩個相對側端面均設有第一滑槽，第一滑槽對稱中心線處設有一個螺孔。下模2為一立方體結構，下模2的上端面對稱中心處設有一通孔，通孔匹配一螺栓或螺釘，下模2的上端面上還設有一切割墊9，切割墊9的一個邊角處設有把手，螺栓或螺釘的螺帽上端面粘結在切割墊9下端面的對稱中心處；下模2的一相對側端面均設有第二滑槽，第二滑槽的對稱中心線處設有一個螺孔；下模2上端面的四個邊角處和下端面的四個邊角處均設有橡膠圈。上模I與下模2通過合頁鉸接在一起。如圖2—圖5所示，本實施例是一種薄片材料的裁剪裝置，包括圓刀31、刀架32和壓塊33 ;圓刀31包括圓形刀片311和刀柄312，刀柄312為圓柱體，刀柄312的外圓周面上設有環形槽，圓形刀片311通過一內六角螺釘313固接在刀柄上，且圓形刀片311與刀柄312共軸線；刀架32為一立方體結構，上端面設有兩排刀片槽321和刀柄槽322，刀片槽321與刀架的側端面相貫通，刀柄槽322兩側的刀架的上端面上設有螺孔，刀柄槽322內設有一盲孔，盲孔內匹配有一彈簧；壓塊33為長條狀，壓塊的一側設有一與螺孔相匹配的通孔；圓刀31通過刀柄312、刀柄槽、壓塊33間的配合固接在刀架32的刀片槽321內。本實施例中，上模I相對于下模2張開一定角度后,有時需將上模I固定，方便轉動切割墊9，本實施例設置了一上搖臂7和下搖臂8，上搖臂7的一端鉸接在上模I的第一滑槽上的螺孔處，上搖臂7的另一端與下搖臂8的一端鉸接，下搖臂8的另一端鉸接在下模2的第二滑槽上的螺孔處。托架6上的把手使整套裝置切割時，操作起來更加方便，作用在刀具3上的力量更加均勻，保證了產品 的加工質量。下模2上端面邊角處橡膠圈的設置用途有1)當上模I與下模2接觸時，具有減震的作用；2)保證了上模I與下模2間接觸時的穩固性；3)當將切割墊9上的待切割薄片進行切割時需對切割墊9進行定位，本橡膠圈的設置起到了此處定位的作用。下模2下端面邊角處橡膠圈的設置可以保證下模下端面的平穩度。切割墊9的設置是為了將待切薄片材料置于其上，由于切割墊9具有放切斷的性能，與鋼板相比對刀具的損傷小的優點，能很好地將待切薄片材料切割碎條狀或碎塊狀，保證了整套刀具的使用壽命；切割墊9上其中一個邊角上把手的設置是為了旋轉切割墊9時更加方便。本實施例中，圓刀設有兩排，這樣設置保證了加工薄片狀材料的效率；同時，當其中一個圓刀或幾個圓刀的刀刃損壞時，只需將完好的圓刀替換已損壞的圓刀，整套裝置即可繼續工作，保證了整套裝置的使用壽命，降低了成本。本發明的工作原理先將彈簧卡在刀架32的刀柄槽322的盲孔內，然后將圓刀31的刀柄312的環形槽卡在刀架32的刀柄槽322內，此時圓形刀片311也正好卡在刀片槽321內，最后再用壓塊將圓刀壓緊，將所需要的圓刀31按此方法依次裝入刀架32上；將已經組裝好的刀具3通過螺栓固接在上模I的托架6上，將托架置于最前端；將待切割薄片材料放在切割墊9上，通過調整下模2上端面的橡膠圈通過與切割墊9的把手間的位置將切割墊9定位；然后將上模I下壓，使上模I的下端面與下模2的上端面充分接觸，此時上模I也將切割墊上的薄片壓緊了，向前拉動托架6，刀具3隨托架6向前移動，刀片就隨之將薄片切割成條狀了 ；當需將已切割好的條狀薄片橫線切割時，只需抬起上模1，將切割墊9旋轉90°后定位，下壓上模1，托架6帶動刀具3再次切割，得到所需薄片碎塊了。綜上所述，本發明具有結構簡單、易于實現、操作簡單，生產效率高、成本低的優點。以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。
權利要求
1.一種薄片材料的裁剪裝置，其特征在于包括上模、下模和刀具； 所述上模為矩形框結構，上模的上端面上設有兩個相互平行的導軌，所述導軌上均匹配有一滑塊，所述滑塊均固接在一托架上； 所述下模為一立方體結構，下模的上端面對稱中心處設有一通孔，所述通孔匹配一螺栓或螺釘，所述下模的上端面上還設有一切割墊，所述螺栓或螺釘的螺帽上端面粘結在切割墊下端面的對稱中心處； 所述刀具包括圓刀、刀架和壓塊；所述圓刀包括圓形刀片和刀柄，所述刀柄為圓柱體，刀柄的外圓周面上設有環形槽，所述圓形刀片固接在刀柄上，且圓形刀片與刀柄共軸線；所述刀架為一立方體結構，上端面設有至少一排刀片槽和刀柄槽，所述刀柄槽兩側的刀架的上端面上設有螺孔；所述壓塊為長條狀，所述壓塊的一側設有一與螺孔相匹配的通孔；所述圓刀通過刀柄、刀柄槽、壓塊間的配合固接在刀架的刀片槽內； 所述上模與下模通過合頁鉸接在一起，所述刀具固接在托架的下端面上。
2.根據權利要求I所述的薄片材料的裁剪裝置，其特征在于所述上模的兩個相對側端面均設有第一滑槽，所述第一滑槽對稱中心線處設有不少于一個螺孔。
3.根據權利要求I所述的薄片材料的裁剪裝置，其特征在于下模的一相對側端面均設有第二滑槽，所述第二滑槽的對稱中心線處設有不少于一個螺孔。
4.根據權利要求I所述的薄片材料的裁剪裝置，其特征在于所述下模上端面的四個邊角處均設有橡膠圈，所述下模下端面的四個邊角處均設有橡膠圈。
5.根據權利要求I所述的薄片材料的裁剪裝置，其特征在于還包括一上搖臂和下搖臂，所述上搖臂的一端鉸接在上模的第一滑槽上的螺孔處，上搖臂的另一端與下搖臂的一端鉸接，下搖臂的另一端鉸接在下模的第二滑槽上的螺孔處。
6.根據權利要求I所述的薄片材料的裁剪裝置，其特征在于所述托架的上端面設有一把手。
7.根據權利要求I所述的薄片材料的裁剪裝置，其特征在于所述切割墊的一個邊角處設有把手。
8.根據權利要求I所述的薄片材料的裁剪裝置，其特征在于所述刀柄槽內設有一盲孔，所述盲孔內匹配有一彈簧。
9.根據權利要求I所述的薄片材料的裁剪裝置，其特征在于所述刀片槽與刀架的側端面相貫通。
全文摘要
本發明提供一種薄片材料的裁剪裝置，包括上模、下模和刀具；上模為矩形框結構，上模的上端面上設有兩個相互平行導軌，導軌上均匹配有一滑塊，滑塊均固接在一托架上；下模為一立方體結構，下模的上端面對稱中心處設有固接一螺栓或螺釘，下模的上端面上還設有一切割墊，螺栓或螺釘的螺帽的上端面粘結在切割墊下端面的對稱中心處；刀具包括圓刀、刀架和壓塊，圓刀固接在刀架的刀片槽內；上模與下模通過合頁鉸接在一起，刀具固接在托架的下端面上。本發明可以對布料、紙質等薄片材料根據需要裁剪成條形或方形，具有結構簡單、易于實現、生產效率高、成本低的優點。
文檔編號B26D1/18GK102825624SQ201210338320
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月13日 優先權日2012年9月13日
發明者韓文杰, 韓復剛 申請人:天祥(天津)質量技術服務有限公司