專利名稱：一種用于塑料管的切割機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種切割機構，具體地說涉及一種用于塑料管的切割機。
背景技術：
目前在塑料行業中的塑料管切割時，無論是鋸片切割，還是刀片切割，一般都采用單一切割裝置。由于文明生產和環保的需要，切割裝置正在由鋸片切割向刀片過渡。在切割時，由于鋸片切割只需要單一的鋸片切割頭繞塑料管旋轉一周即可完成。而環刀切割頭如采用單一切割頭，由于每圈進刀深度的限制，需切割多圈才能完成切割。在塑料管切透前塑料管要承受的徑向力方向會周期性變化，塑料管特別是小口徑塑料管會發生撓動，影響塑料管截面的切割質量。對于不同口徑的管材，或同一 口徑不同壁厚的管材，環刀切割的深度往往采用機械式組合漸進開關控制，但調整麻煩，特別調整不當，環刀切入過深，極易產生環刀崩裂的情況。
實用新型內容(一)要解決的技術問題本實用新型要解決的技術問題是提供一種用于塑料管的切割機，以克服現有技術中切割機存在切割質量低、切割效率低，切割深度無法有效控制以及環刀使用壽命低的缺陷。(二)技術方案為達到上述目的，本實用新型提供一種用于塑料管的切割機，包括鑲有滾珠軸承的轉盤、輔助切割裝置以及主切割裝置，所述輔助切割裝置和主切割裝置對稱的安裝在所述鑲有滾珠軸承的轉盤中；所述輔助切割裝置包括輔助動力機構、輔助轉臂機構以及輔助切割頭機構，所述輔助動力機構與所述輔助轉臂機構連接，所述輔助轉臂機構與所述輔助切割頭機構連接；所述主切割裝置包括主動力機構、主轉臂機構以及主切割頭機構，所述主動力機構與所述主轉臂機構連接，所述主轉臂機構與所述主切割頭機構連接。其中,所述輔助動力機構或者主動力機構包括支座、驅動機構以及旋轉接頭；所述支座與所述驅動機構連接，所述驅動機構與所述旋轉接頭連接。其中，所述驅動機構為油缸、氣缸或者電動螺桿。其中，所述輔助轉臂機構或者主轉臂機構包括轉臂支座、轉臂、軸銷、旋轉機構以及壓蓋；所述轉臂支座與所述轉臂連接，所述轉臂一端設有所述軸銷，另一端設有軸孔，所述軸孔內設有安裝套，所述軸孔一端設有壓蓋，所述安裝套內安裝有所述旋轉機構。其中，所述旋轉機構為深溝球和圓錐滾子組合軸承副、滑動軸承副或者滾針軸承副。其中，所述輔助切割頭機構或者主切割頭機構包括軸、定距套、定距輪、第一壓板、環刀、第二壓板、圓螺母以及密封套筒；所述軸身上依次設有所述第一壓板、定距套、環刀、第二壓板、密封套筒以及圓螺母；所述定距套上設有所述定距輪，該定距輪用于控制環刀的切割深度。其中，所述定距輪可繞定距套旋轉。其中，所述輔助切割頭機構中的定距輪直徑大于所述主切割頭機構中的定距輪直徑。其中，所述輔助切割頭機構或者主切割頭機構中的環刀刀刃距離待切塑料管15 20mmo其中，所述輔助切割頭機構和主切割頭機構中的環刀相對于安裝基面等高H。其中，所述輔助切割頭機構中(環刀直徑一定距輪直徑)/2 = 10 15mm。其中，所述主切割頭機構中(環刀直徑一定距輪直徑)/2=塑料管最大壁厚+5mm。(三)有益效果與現有技術相比，本實用新型提高了切割質量和切割效率，嚴格控制了切割深度，有效平衡了切割力，顯著提高了環刀的使用壽命。
圖1是本實用新型用于塑料管的切割機結構示意圖；圖2是沿圖1中A-A線的旋轉剖視結構示意圖；圖3是沿圖1中B-B線的旋轉剖視結構示意圖；圖4是圖3中C部的局部放大結構示意圖。附圖中1、鑲有滾珠軸承的轉盤，2、輔助切割裝置，3、主切割裝置，4、輔助動力機構，5、輔助轉臂機構，6、輔助切割頭機構，7、主動力機構，8、主轉臂機構，9、主切割頭機構，10、支座，11、驅動機構，12、旋轉接頭，13、轉臂支座，14、轉臂，15、軸銷，16、旋轉機構，17、壓蓋，18、軸孔，19、安裝套，20、軸，21、定距套，22、定距輪，23、第一壓板，24、環刀，25、第二壓板，26、螺釘，27、圓螺母，28、密封套筒。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。本實用新型用于塑料管的切割機如圖1、2、3、4所示，包括鑲有滾珠軸承的轉盤1、輔助切割裝置2以及主切割裝置3，所述輔助切割裝置2和主切割裝置3對稱互成180°的安裝在所述鑲有滾珠軸承的轉盤I中，各個切割裝置獨立構成一套切割機系統，既可各自獨立切割塑料管材，又能聯合互助平衡的實施塑料管材切割。所述輔助切割裝置2包括輔助動力機構4、輔助轉臂機構5以及輔助切割頭機構6，所述輔助動力機構4與所述輔助轉臂機構5由軸銷15連接，所述輔助轉臂機構5與所述輔助切割頭機構6連接；所述主切割裝置3包括主動力機構7、主轉臂機構8以及主切割頭機構9，所述主動力機構7與所述主轉臂機構8連接,所述主轉臂機構8與所述主切割頭機構9連接。所述輔助動力機構4或者主動力機構7包括支座10、驅動機構11以及旋轉接頭12 ;所述支座10與所述驅動機構11連接，所述驅動機構11與所述旋轉接頭12連接。所述驅動機構11為油缸、氣缸或者電動螺桿。[0030]所述輔助轉臂機構5或者主轉臂機構8包括轉臂支座13、轉臂14、軸銷15、旋轉機構16以及壓蓋17 ;所述轉臂支座13與所述轉臂14鉸接，所述轉臂14 一端設有所述軸銷15，另一端設有軸孔18，所述軸孔18內設有安裝套19，所述軸孔18 —端設有壓蓋17，所述安裝套19內安裝有所述旋轉機構16。所述旋轉機構16為深溝球和圓錐滾子組合軸承副、滑動軸承副或者滾針軸承副。所述輔助切割頭機構6或者主切割頭機構9具有軸向、徑向定位精確，旋轉靈活；包括軸20、定距套21、定距輪22、第一壓板23、環刀24、第二壓板25、圓螺母27以及密封套筒28 ;所述軸20身上依次設有所述第一壓板23、定距套21、環刀24、第二壓板25、密封套筒28以及圓螺母27，第二壓板25由螺釘26將其固定在軸20上，從而進一步固定緊環刀24 ；所述定距套21上設有所述定距輪22，該定距輪22用于控制環刀24的切割深度。相對平衡了環刀的軸向切割力。所述軸20具有軸向定位，徑向自由旋轉的功能。所述定距輪22可靈活的繞定距套21旋轉。所述所述輔助切割頭機構6中的定距輪直徑大于所述主切割頭機構9中的定距輪直徑。所述輔助切割頭機構6或者主切割頭機構9中的環刀刀刃距離待切塑料管15 20mm。所述輔助切割頭機構6和主切割頭機構9中的環刀相對于安裝基面等高H。所述輔助切割頭機構6中(環刀直徑一定距輪直徑)/2 = 10 15mm，所述主切割頭機構9中(環刀直徑一定距輪直徑)/2 =塑料管最大壁厚+ 5mm。本實用新型的輔助切割裝置和主切割裝置在組裝完畢后，輔助切割頭機構或主切割頭機構應在各自的旋轉機構中靈活旋轉，定距輪相對定距套轉動自如，而且在起始位置輔助切割頭機構或主切割頭機構中的環刀刀刃應距最大待切塑料管相距15 20mm為宜。由于制造和裝配誤差不能滿足上述距離要求時，可適當修整旋轉接頭而滿足。而且輔助切割頭機構或主切割頭機構的環刀相對切割系統的安裝基面等高H。本實用新型在使用時，當擠出的塑料管材達到預期長度時，計長裝置發訊，隨動切割箱前后哈夫塊動作，管材被夾緊，管材進入切割程序，隨即帶有切割機平衡刀架的轉盤開始旋轉。其旋轉速度快慢根據管材擠出速度，管徑大小，管壁厚薄和管材材質的綜合考量而定。首先輔助切割裝置同步開始進刀，輔助切割裝置中(環刀直徑一定距輪直徑/2 = 10 15mm，本實施例環刀直徑超出定距輪直徑選為10mm。當環刀開始進入塑料管材表面時，主切割裝置通過延時(相對輔助切割裝置開始進刀。當主切割裝置的環刀開始切入管材時，輔助切割裝置的環刀已經終止切入(因定距輪的作用。主切割裝置的環刀通過延時控制其開起切割時間。在主切割裝置的切割過程中，主切割裝置的環刀給與塑料管材徑向切割力，由輔助切割裝置的定距輪得到了平衡。而主切割裝置的環刀切入塑料管材的深度由于定距輪而得到了控制。當定距輪接觸到塑料管材外圓時，塑料管材已被切斷。主切割裝置中(環刀直徑一定距輪直徑/2 =最大壁厚+ 5mm。通過延時控制，主、輔切割裝置切割頭均返回原始位置，等待下一個切割指令。本實用新型提高了切割質量和切割效率，嚴格控制了切割深度，有效平衡了切割力，顯著提高了環刀的使用壽命。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種用于塑料管的切割機，其特征在于包括鑲有滾珠軸承的轉盤(I)、輔助切割裝置(2)以及主切割裝置(3)，所述輔助切割裝置(2)和主切割裝置(3)對稱的安裝在所述鑲有滾珠軸承的轉盤(I)中；所述輔助切割裝置(2)包括輔助動力機構(4)、輔助轉臂機構(5) 以及輔助切割頭機構(6)，所述輔助動力機構(4)與所述輔助轉臂機構(5)連接，所述輔助轉臂機構(5)與所述輔助切割頭機構(6)連接；所述主切割裝置(3)包括主動力機構(7)、 主轉臂機構(8)以及主切割頭機構(9)，所述主動力機構(7)與所述主轉臂機構(8)連接，所述主轉臂機構(8)與所述主切割頭機構(9)連接。
2.根據權利要求1所述的用于塑料管的切割機，其特征在于所述輔助動力機構(4)或者主動力機構(7)包括支座(10)、驅動機構(11)以及旋轉接頭(12);所述支座(10)與所述驅動機構(11)連接，所述驅動機構(11)與所述旋轉接頭(12 )連接。
3.根據權利要求2所述的用于塑料管的切割機，其特征在于所述驅動機構(11)為油缸、氣缸或者電動螺桿。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的用于塑料管的切割機，其特征在于所述輔助轉臂機構(5 )或者主轉臂機構(8 )包括轉臂支座(13 )、轉臂(14)、軸銷(15 )、旋轉機構(16 ) 以及壓蓋(17);所述轉臂支座(13)與所述轉臂(14)連接，所述轉臂(14) 一端設有所述軸銷(15)，另一端設有軸孔(18)，所述軸孔(18)內設有安裝套(19)，所述軸孔(18) —端設有壓蓋(17 )，所述安裝套(19 )內安裝有所述旋轉機構(16 )。
5.根據權利要求4所述的用于塑料管的切割機，其特征在于所述旋轉機構(16)為深溝球和圓錐滾子組合軸承副、滑動軸承副或者滾針軸承副。
6.根據權利要求1至3中任一項所述的用于塑料管的切割機，其特征在于所述輔助切割頭機構(6)或者主切割頭機構(9)包括軸(20)、定距套(21)、定距輪(22)、第一壓板 (23)、環刀(24)、第二壓板(25)、圓螺母(27)以及密封套筒(28);所述軸(20)身上依次設有所述第一壓板(23)、定距套(21)、環刀(24)、第二壓板(25)、密封套筒(28)以及圓螺母 (27);所述定距套(21)上設有所述定距輪(22)，該定距輪(22)用于控制環刀(24)的切割深度。
7.根據權利要求6所述的用于塑料管的切割機，其特征在于所述定距輪(22)可繞定距套(21)旋轉。
8.根據權利要求7所述的用于塑料管的切割機，其特征在于所述輔助切割頭機構(6) 中的定距輪直徑大于所述主切割頭機構(9)中的定距輪直徑。
9.根據權利要求8所述的用于塑料管的切割機，其特征在于所述輔助切割頭機構(6) 或者主切割頭機構(9)中的環刀刀刃距離待切塑料管15 20mm。
10.根據權利要求9所述的用于塑料管的切割機，其特征在于所述輔助切割頭機構 (6)和主切割頭機構(9)中的環刀相對于安裝基面等高H。
11.根據權利要求10所述的用于塑料管的切割機，其特征在于所述輔助切割頭機構 (6)中(環刀直徑一定距輪直徑)/2 = 10 15_。
12.根據權利要求11所述的用于塑料管的切割機，其特征在于所述主切割頭機構(9) 中(環刀直徑一定距輪直徑)/2 =塑料管最大壁厚+ 5mm。
專利摘要本實用新型公開了一種用于塑料管的切割機，包括鑲有滾珠軸承的轉盤、輔助切割裝置以及主切割裝置，所述輔助切割裝置和主切割裝置對稱的安裝在所述鑲有滾珠軸承的轉盤中；所述輔助切割裝置包括輔助動力機構、輔助轉臂機構以及輔助切割頭機構，所述輔助動力機構與所述輔助轉臂機構連接，所述輔助轉臂機構與所述輔助切割頭機構連接；所述主切割裝置包括主動力機構、主轉臂機構以及主切割頭機構，所述主動力機構與所述主轉臂機構連接，所述主轉臂機構與所述主切割頭機構連接。本實用新型提高了切割質量和切割效率，嚴格控制了切割深度，有效平衡了切割力，顯著提高了環刀的使用壽命。
文檔編號B26D1/46GK202825916SQ201220561639
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月29日 優先權日2012年10月29日
發明者周開瑞 申請人:寧波方力科技股份有限公司