一種冠脈支架管自動切割標記的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種冠脈支架管自動切割標記機，用于制備心血管支架，包括機架、工作臺和自動控制裝置，在工作臺上方裝設有移動機構，在移動機構上依次裝設有將高分子材料管附著于不銹鋼管上的附著機構和環切機構，在機架上還設置有影像對位機構；在工作臺下方裝設有對切割后的高分子材料管端部進行熱縮的熱縮機構；在工作臺上開設有通槽；在環切機構后設置有右夾持機構，在附著機構前設置有剝離機構；在熱縮機構下方設置有伸縮機構；上述各機構分別與自動控制裝置電連接；采用本實用新型所提供的冠脈支架管自動切割標記機，通過啟用自動化設備來代替原先手工作業，啟動設備，即可完成產品，保證了產品品質和工人安全，提高了作業速度和生產效率。
【專利說明】一種冠脈支架管自動切割標記機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種制備心血管支架的設備領域，具體涉及一種冠脈支架管自動切割標記機。
【背景技術】
[0002]在心血管治療領域，介入性支架治療成為常用的、較為有效的技術。目前的支架，需要在外徑0.7mm的不銹鋼管的外周套上一層0.1mm厚度的高分子材料管，為了起到標記作用，常常會在高分子材料管上畫上記號線；也有的通過人工將高分子材料管截成幾段，用于標記，再將高分子材料管附著在不銹鋼管外側，手工作業慢，且精度不能保證。
[0003]現有生產中，通常將高分子材料管分段來進行標記，都是手工配合治具完成，手工作業速度慢，要很多人員才能完成產量，人件費用較高，品質不穩定，生產占用空間大。工人一次，只能做一枚產品，要很多人才能完成產量，人件成本高；同時，在作業時，由于都是手工作業，精度不是很高，另外在環切和熱縮時，會對工人個人人身安全帶來隱患。
[0004]因此，一種能夠提高作業速度，保證產品品質，保證工人人身安全，提高生產效率的冠脈支架管自動切割標記機亟待出現。
實用新型內容
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種能夠提高作業速度，保證產品品質，保證工人人身安全，提高生產效率的冠脈支架管自動切割標記機。
[0006]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:一種冠脈支架管自動切割標記機，用于制備心血管支架，包括機架、工作臺和自動控制裝置，在所述工作臺上方裝設有移動機構，在所述移動機構上依次裝設有將高分子材料管附著于不銹鋼管上的附著機構和用于切割高分子材料管的環切機構，在所述機架上還設置有影像對位機構；
[0007]在所述工作臺下方裝設有對切割后的高分子材料管端部進行熱縮的熱縮機構；在所述工作臺上開設有便于所述熱縮機構通過的通槽；
[0008]在所述環切機構后設置有右夾持機構，在所述附著機構前設置有剝離機構；
[0009]在所述熱縮機構下方設置有伸縮機構；
[0010]上述各機構分別與所述自動控制裝置電連接。
[0011]優選的，在所述移動機構上裝設有多個用于支撐高分子材料管的支撐架，所述支撐架與所述自動控制裝置電連接；
[0012]在所述支撐架的上端開設有第一凹槽。
[0013]優選的，所述附著機構包括加熱棒、上模頭和下模頭，在所述上模頭和所述下模頭之間開設有通孔，在所述通孔中裝設有與所述高分子材料管相匹配的非金屬管。
[0014]優選的，所述環切機構包括左夾持部件、切刀和可旋轉的傳動部件，所述切刀裝設于所述傳動部件前端，在所述傳動部件下方裝設有切割臺；
[0015]在所述傳動部件上方裝設有微分頭，所述微分頭與所述切刀通過連接件相連。[0016]優選的，在所述切割臺前端上端面開設有第二凹槽，所述第二凹槽與所述切刀相匹配；
[0017]在所述切割臺前端面上開設有通孔，所述通孔貫穿于所述切割臺和所述傳動部件。
[0018]優選的，所述通孔的軸線位于所述第二凹槽底面的下方。
[0019]優選的，所述熱縮機構包括加熱部件和加熱風管，所述加熱風管設置于所述加熱部件上方，在所述加熱部件下方設置有所述伸縮機構。
[0020]優選的，所述剝離機構包括夾設有熱縮管的第一夾持部件和第二夾持部件。
[0021]優選的，在所述移動機構的端部設置有用于固定不銹鋼管的夾緊氣缸，所述不銹鋼管外套設有所述的高分子材料管。
[0022]優選的，所述影像對位機構包括投影部件，所述投影部件設置于所述工作臺上。
[0023]通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是:一種冠脈支架管自動切割標記機，用于制備心血管支架，包括機架、工作臺和自動控制裝置，在所述工作臺上方裝設有移動機構，在所述移動機構上依次裝設有將高分子材料管附著于不銹鋼管上的附著機構和用于切割高分子材料管的環切機構，在所述機架上還設置有影像對位機構；在所述工作臺下方裝設有對切割后的高分子材料管端部進行熱縮的熱縮機構；在所述工作臺上開設有便于所述熱縮機構通過的通槽；在所述環切機構后設置有右夾持機構，在所述附著機構前設置有剝離機構；在所述熱縮機構下方設置有伸縮機構；上述各機構分別與所述自動控制裝置電連接；采用本實用新型所提供的冠脈支架管自動切割標記機，通過啟用自動化設備來代替原先的手工作業，啟動設備，即可將產品完成，提高了作業速度，保證了產品品質，保證了工人人身安全，提高了生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本實用新型實施例所公開的一種冠脈支架管自動切割標記機的結構示意圖；
[0026]圖2為本實用新型實施例所公開的一種冠脈支架管自動切割標記機工作狀態的結構示意圖；
[0027]圖3為本實用新型實施例所公開的一種冠脈支架管自動切割標記機的局部示意圖；
[0028]圖4為本實用新型實施例所公開的一種冠脈支架管自動切割標記機的熱縮機構和剝離機構的示意圖；
[0029]圖5為本實用新型實施例所公開的一種冠脈支架管自動切割標記機的附著機構和環切機構的示意圖；
[0030]圖6為本實用新型實施例所公開的一種冠脈支架管自動切割標記機的環切機構局部示意圖。[0031]圖中數字和字母所表示的相應部件名稱:
[0032]1.機架11.夾緊氣缸12.不銹鋼管13.高分子材料管14.熱縮管 2.工作臺21.通槽22.支撐架221.第一凹槽3.移動機構4.附著機構41.上模頭42.下模頭43.非金屬管5.環切機構51.切刀52.傳動部件53.切割臺531.第二凹槽532.通孔54.微分頭55.左夾持部件6.影像對位機構61.投影部件7.熱縮機構71.加熱部件72.加熱風管8.右夾持機構9.剝離機構91.第一夾持部件92.第二夾持部件。
【具體實施方式】
[0033]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0034]本實用新型提供了一種能夠提高作業速度，保證產品品質，保證工人人身安全，提高生產效率的冠脈支架管自動切割標記機。
[0035]實施例，
[0036]如圖1-如圖6所示，一種冠脈支架管自動切割標記機，用于制備心血管支架，包括機架1、工作臺2和自動控制裝置，在所述工作臺I上方裝設有移動機構3，在所述移動機構3的端部設置有用于固定不銹鋼管12的夾緊氣缸，所述不銹鋼管12外套設有所述的高分子材料管13。在所述移動機構3上依次裝設有將高分子材料管13附著于不銹鋼管12上的附著機構4和用于切割高分子材料管13的環切機構5，在所述機架I上還設置有影像對位機構6 ;在所述工作臺2下方裝設有對切割后的高分子材料管端部進行熱縮的熱縮機構7 ;在所述工作臺2上開設有便于所述熱縮機構7通過的通槽21 ;在所述環切機構5后設置有右夾持機構8，在所述附著機構4前設置有剝離機構9 ;在所述熱縮機構7下方設置有伸縮機構；上述各機構分別與所述自動控制裝置電連接，組成一條生產線，本技術方案中提供五條生產線，同時進行加工，提高了生產效率。
[0037]在所述移動機構3上裝設有多個用于支撐高分子材料管的支撐架22，所述支撐架22與所述自動控制裝置電連接；在所述支撐架22的上端開設有第一凹槽，通過所述第一凹槽的設置，使得產品高分子材料管與不銹鋼管套設于一起后，放置于所述第一凹槽中，限定其位置，防止聞分子材料管在移動中偏移。
[0038]所述附著機構4包括加熱棒、上模頭41和下模頭42，在所述上模頭41和所述下模頭42之間開設有通孔，所述通孔位于所述上模頭41和所述下模頭42的壓合處，在所述通孔中裝設有與所述高分子材料管13相匹配的非金屬管43。當上模頭和下模頭合在一起后，加熱棒產生的溫度就傳到非金屬管上，當高分子材料管從非金屬管的管道中穿過時，就會均勻的附著在不銹鋼管上。
[0039]所述環切機構5包括左夾持部件55、切刀51和可旋轉的傳動部件52，所述切刀51裝設于所述傳動部件52前端，在所述傳動部件52下方裝設有切割臺53 ;在所述傳動部件52上方裝設有微分頭54，所述微分頭54與所述切刀51通過連接件相連。在所述切割臺53前端上端面開設有第二凹槽531，所述第二凹槽531與所述切刀51相匹配；在所述切割臺53前端面上開設有通孔532，所述通孔532貫穿于所述切割臺53和所述傳動部件52，所述通孔532的軸線位于所述第二凹槽531底面的下方。
[0040]在本技術方案中，附著機構4裝設于環切機構5機架上，所述附著機構4與所述環切機構5之間間隔一定距離。
[0041 ] 通過將高分子材料管穿設于所述通孔中，左夾持部件55和右夾持機構8夾持住高分子材料管13，防止其在環切時跟轉，待通過微分頭54調整好切刀51進入高分子材料管13的深度，然后切刀51在傳動部件52的帶動下，進行旋轉切割，切割完成后，右夾持機構8在移動機構的作用下，向右移動，將切開的聞分子材料管向右移動，使得兩段聞分子材料管之間間隔一定距離。
[0042]所述熱縮機構7包括加熱部件71和加熱風管72，所述加熱風管72設置于所述加熱部件71上方，在所述加熱部件71下方設置有所述伸縮機構(未示出)，通過所述伸縮機構帶動所述加熱風管72和加熱部件71 一起上下運動，加熱風管72從所述通槽21中向上伸出。本技術方案中，每條生產線上均設置有兩組加熱風管72和剝離機構9，所述剝離機構9包括夾設有熱縮管14的第一夾持部件71和第二夾持部件72。
[0043]所述影像對位機構6包括投影部件61，所述投影部件61設置于所述工作臺2上。
[0044]其工作原理是:啟動設備，將五組套有高分子材料管13的不銹鋼管12放到設備上，端部通過夾緊氣缸11固定，高分子材料管13的端部在投影部件61上顯現，所述的影像對位機構6接收到對位準確信號后，傳給自動控制裝置，所述自動控制裝置啟動右夾緊機構8，將高分子材料管13夾持住，附著機構4在移動機構3的作用下，開始向右移動，以此將高分子材料管13附著在不銹鋼管12上。
[0045]環切機構5向右移動到預定的位置，左夾持部件55夾持住高分子材料管，切刀51在傳動部件52的作用下進行旋轉切割，然后左夾持部件55放開，右夾持機構8夾住高分子材料管13向右移動，使得切割成兩截的高分子材料管13間隔一定的距離；與此同時，附著機構4移動到相應的位置，將高分子材料管13附著于不銹鋼管12上。
[0046]然后環切機構5移動到第二個環切位置，像上一步驟進行環切運動，環切完成后，環切機構5再移動到第三個環切位置，將多余的高分子材料管環切下，再通過右夾緊機構將多余高分子材料管移除；與此同時，所述附著機構4將高分子材料管13附著于不銹鋼管12上。
[0047]在上一步驟進行運作時，第一夾持部件91和第二夾持部件92夾持熱縮管14套設于截斷處的高分子材料管外，然后伸縮機構帶動熱縮機構7從通槽21中伸出工作臺2，所述熱縮機構中的加熱風管72卡設于待熱縮處，當加熱風管對熱縮管加熱到一定溫度，一定時間后，熱縮管熱縮，熱縮的力量和溫度作用在高分子材料管上，使其端部熱縮，達到平滑過渡的效果；加熱完成后，熱縮機構下降，然后第一夾持部件91和第二夾持部件92向左移動，將熱縮管與高分子材料管剝離。所有機構恢復起始位置。
[0048]在上述技術方方案中，所述的生產線為5條，具體實施時可以根據現場情況具體確定，在此本實用新型不做任何限定，以能夠達到本實用新型提高作業效率，保證產品品質，保證作業人員人身安全，提高生產效率的目的。另外，所述的移動機構為滑軌、絲桿或者鏈輪鏈條結構，具體實施情況視具體情況而定。
[0049]通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是:一種冠脈支架管自動切割標記機，用于制備心血管支架，包括機架1、工作臺2和自動控制裝置，在所述工作臺2上方裝設有移動機構3，在所述移動機構3上依次裝設有將高分子材料管13附著于不銹鋼管12上的附著機構4和用于切割高分子材料管13的環切機構5，在所述機架I上還設置有影像對位機構6 ;在所述工作臺2下方裝設有對切割后的高分子材料管13端部進行熱縮的熱縮機構7 ;在所述工作臺2上開設有便于所述熱縮機構7通過的通槽21 ;在所述環切機構5后設置有右夾持機構8，在所述附著機構4前設置有剝離機構9 ;在所述熱縮機構7下方設置有伸縮機構；上述各機構分別與所述自動控制裝置電連接；采用本實用新型所提供的冠脈支架管自動切割標記機，通過啟用自動化設備來代替原先的手工作業，啟動設備，即可將產品完成，提高了作業速度，保證了產品品質，保證了工人人身安全，提高了生產效率。
[0050]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種冠脈支架管自動切割標記機，其特征在于，用于制備心血管支架，包括機架、工作臺和自動控制裝置，在所述工作臺上方裝設有移動機構，在所述移動機構上依次裝設有將高分子材料管附著于不銹鋼管上的附著機構和用于切割高分子材料管的環切機構，在所述機架上還設置有影像對位機構； 在所述工作臺下方裝設有對切割后的高分子材料管端部進行熱縮的熱縮機構；在所述工作臺上開設有便于所述熱縮機構通過的通槽； 在所述環切機構后設置有右夾持機構，在所述附著機構前設置有剝離機構； 在所述熱縮機構下方設置有伸縮機構； 上述各機構分別與所述自動控制裝置電連接。
2.根據權利要求1所述的冠脈支架管自動切割標記機，其特征在于，在所述移動機構上裝設有多個用于支撐高分子材料管的支撐架，所述支撐架與所述自動控制裝置電連接； 在所述支撐架的上端開設有第一凹槽。
3.根據權利要求2所述的冠脈支架管自動切割標記機，其特征在于，所述附著機構包括加熱棒、上模頭和下模頭，在所述上模頭和所述下模頭之間開設有通孔，在所述通孔中裝設有與所述高分子材料管相匹配的非金屬管。
4.根據權利要求3所述的冠脈支架管自動切割標記機，其特征在于，所述環切機構包括左夾持部件、切刀和可旋轉的傳動部件，所述切刀裝設于所述傳動部件前端，在所述傳動部件下方裝設有切割臺； 在所述傳動部件上方裝設有微分頭，所述微分頭與所述切刀通過連接件相連。
5.根據權利要求4所述的冠脈支架管自動切割標記機，其特征在于，在所述切割臺前端上端面開設有第二凹槽，所述第二凹槽與所述切刀相匹配； 在所述切割臺前端面上開設有通孔，所述通孔貫穿于所述切割臺和所述傳動部件。
6.根據權利要求5所述的冠脈支架管自動切割標記機，其特征在于，所述通孔的軸線位于所述第二凹槽底面的下方。
7.根據權利要求6所述的冠脈支架管自動切割標記機，其特征在于，所述熱縮機構包括加熱部件和加熱風管，所述加熱風管設置于所述加熱部件上方，在所述加熱部件下方設置有所述伸縮機構。
8.根據權利要求7所述的冠脈支架管自動切割標記機，其特征在于，所述剝離機構包括夾設有熱縮管的第一夾持部件和第二夾持部件。
9.根據權利要求1-8任一項所述的冠脈支架管自動切割標記機，其特征在于，在所述移動機構的端部設置有用于固定不銹鋼管的夾緊氣缸，所述不銹鋼管外套設有所述的高分子材料管。
10.根據權利要求9所述的冠脈支架管自動切割標記機，其特征在于，所述影像對位機構包括投影部件，所述投影部件設置于所述工作臺上。
【文檔編號】B26D1/25GK203510292SQ201320243402
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年5月8日 優先權日:2013年5月8日
【發明者】鄭棉勝, 臧建峰 申請人:蘇州貝愛特自動化科技有限公司