軸承拆卸工裝組及軸承拆卸工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種軸承拆卸工裝，其包括底板、連接板、頂板以及千斤頂。其中，底板能夠與軸承的端面相貼合，即底板的局部能夠與軸承的端面的局部貼合。連接板的一端與底板固定連接，另一端與頂板固定連接，并且頂板與底板平行設置，千斤頂的頂桿能夠與頂板接觸。應用時，將底板與軸承的端面貼合，使軸承位于底板與頂板之間，將千斤頂的本體與轉軸相對固定，然后通過千斤頂的頂桿向其伸出方向頂頂板，使得頂板以及底板整體向頂桿伸出的方向移動，由于軸承與底板貼合且軸承位于兩者之間，而轉軸相對于千斤頂固定，因此當底板移動時會帶動軸承一并移動，進而使軸承脫離轉軸。本實用新型還公開了一種具有上述軸承拆卸工裝的軸承拆卸工裝組。
【專利說明】軸承拆卸工裝組及軸承拆卸工裝
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及風力發電【技術領域】，更具體地說，涉及一種軸承拆卸工裝組及軸承拆卸工裝。
【背景技術】
[0002]很多機械的裝配中，軸承與轉軸為過盈配合，尤其在風力發電機的結構設計中。其中，風力發電機的NJ軸承和BT軸承的外圈均與轉軸為過盈配合，當需要拆卸軸承時，需要人工使用扳手等工具向外拉軸承，非常困難，不易拆卸，且較費時費力。
[0003]綜上所述，如何有效地解決軸承拆卸時較費時費力的問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。
實用新型內容
[0004]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種軸承拆卸工裝，該軸承拆卸工裝的結構設計可以有效地解決軸承拆卸時較費時費力的問題。本實用新型還提供了一種具有多個上述軸承拆卸工裝的軸承拆卸工裝組。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]一種軸承拆卸工裝，包括:
[0007]底板，且所述底板能夠與軸承的端面相貼合；
[0008]—端與所述底板固定連接的連接板；
[0009]與所述連接板的另一端固定連接的頂板，且所述頂板與底板平行設置；
[0010]千斤頂，所述千斤頂的頂桿能夠與所述頂板接觸。
[0011 ] 優選地，上述軸承拆卸工裝中，所述底板為扇形板。
[0012]優選地，上述軸承拆卸工裝中，所述連接板包括垂直于所述底板設置的第一連接板、第二連接板以及第三連接板，所述二連接板和第三連接板均與所述第一連接板固定連接且分別位于所述第一連接板的兩側。
[0013]優選地，上述軸承拆卸工裝中，所述第一連接板與所述底板的連接處還設置有同時與所述第一連接板和底板固定連接的第一筋板。
[0014]優選地，上述軸承拆卸工裝中，所述頂板為矩形板，且與所述第一連接板、第二連接板以及第三連接板均固定連接。
[0015]優選地，上述軸承拆卸工裝中，還包括同時與所述第二連接板和頂板連接的第二筋板以及同時與所述第三連接板和頂板連接的第三筋板。
[0016]優選地，上述軸承拆卸工裝中，所述千斤頂為液壓千斤頂。
[0017]優選地，上述軸承拆卸工裝中，所述底板、連接板和頂板均為鋼板，且連接板與頂板或底板均通過焊接的方式連接。
[0018]一種軸承拆卸工裝組，包括多個如上述中任一項所述的軸承拆卸工裝。
[0019]優選地，上述軸承拆卸工裝組中，所述軸承拆卸工裝的數量為三個。[0020]本實用新型提供的軸承拆卸工裝包括底板、連接板、頂板以及千斤頂。其中，底板能夠與軸承的端面相貼合，即底板的局部能夠與軸承的端面的局部貼合，軸承端面即為軸承的兩個圓形面。連接板的一端與底板固定連接，另一端與頂板固定連接，并且頂板與底板平行設置，千斤頂的頂桿能夠與頂板接觸，即利用頂桿向頂桿的伸出方向頂頂板，其中千斤頂的頂桿為千斤頂的上下伸縮的桿。
[0021]應用本實用新型提供的軸承拆卸工裝時，首先將底板與軸承的端面貼合，并且使軸承位于底板與頂板之間，然后將千斤頂的本體固定，且使千斤頂與轉軸相對固定，使千斤頂的頂桿與頂板接觸，然后通過千斤頂的頂桿向其伸出方向頂頂板，使得頂板以及底板整體向頂桿伸出的方向移動，由于軸承與底板貼合且軸承位于兩者之間，而轉軸相對于千斤頂固定，因此當底板移動時會帶動軸承一并移動，進而使軸承脫離轉軸。
[0022]本實用新型還提供一種具有上述軸承拆卸工裝的軸承拆卸工裝組，由于上述軸承拆卸工裝具有上述有益效果，因此該軸承拆卸工裝組也應具有相同的有益效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本實用新型實施例提供的軸承拆卸工裝的主視圖；
[0025]圖2為沿圖1中A-A的剖視圖；
[0026]圖3為本實用新型實施例提供的軸承拆卸工裝的側視圖；
[0027]圖4為本實用新型實施例提供的軸承拆卸工裝拆卸軸承的示意圖。
[0028]附圖中標記如下:
[0029]1-頂板、2-第二筋板、3-第二連接板、4-第一連接板、5-第一筋板、6_底板、7_第三連接板、8-第三筋板、9-千斤頂、10-轉軸。
【具體實施方式】
[0030]本實用新型的目的在于提供一種軸承拆卸工裝，該軸承拆卸工裝的結構設計可以有效地解決軸承拆卸時較費時費力的問題。本實用新型還提供了一種具有多個上述軸承拆卸工裝的軸承拆卸工裝組。
[0031]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0032]請參閱圖1-圖4，本實用新型實施例提供的軸承拆卸工裝包括底板6、連接板、頂板I以及千斤頂9。其中，底板6能夠與軸承的端面相貼合，即底板6的局部能夠與軸承的端面的局部貼合，軸承端面即為軸承的兩個圓形面。連接板的一端與底板6固定連接，另一端與頂板I固定連接，并且頂板I與底板6平行設置，千斤頂9的頂桿能夠與頂板I接觸，即利用頂桿向頂桿的伸出方向頂頂板1，其中千斤頂9的頂桿為千斤頂9的上下伸縮的桿。[0033]如圖4所示，應用本實用新型實施例提供的軸承拆卸工裝時，首先將底板6與軸承的端面貼合，并且使軸承位于底板6與頂板I之間，然后將千斤頂9的本體固定，且使千斤頂9與轉軸10相對固定，使千斤頂9的頂桿與頂板I接觸，然后通過千斤頂9的頂桿向其伸出方向頂頂板1，使得頂板I以及底板6整體向頂桿伸出的方向移動，由于軸承與底板6貼合且軸承位于兩者之間，而轉軸10相對于千斤頂9固定，因此當底板6移動時會帶動軸承一并移動，進而使軸承脫離轉軸10。
[0034]其中，可以將千斤頂9的本體直接與轉軸10固定連接，轉軸10可以與軸承的外圈過盈配合，也可以與軸承的內圈過盈配合。其中千斤頂9的頂桿伸出的方向應該為軸承脫離轉軸10時應移動的方向。
[0035]為了進一步優化上述技術方案，其中底板6可以為扇形板，由于軸承的端面為圓形，因此將底板6設計為扇形板，使其與軸承端面更加接近，相應的增了軸承端面與底板6貼合時的接觸面積，在底板6帶動軸承移動時，軸承不易滑出底板6。進一步地，底板6的邊緣還可以向上翹起，如此可以防止軸承滑出底板6，使得底板6帶動軸承移動更加穩定。當然底板6還可以為矩形板或者三角形板，在此不作限定。
[0036]其中，連接板可以包括垂直于底板6設置的第一連接板4、第二連接板3以及第三連接板7，其中第二連接板3和第三連接板7均與第一連接板4固定連接且分別位于第一連接板4的兩側，如此設置通過第一連接板4、第二連接板3以及第三連接板7共同連接，提高了該軸承拆卸工裝的強度。進一步地，第二連接板3和第三連接板7可以成一定角度設置，即兩者在第一連接板4的兩側對稱設置，以使得頂板I與底板6之間的連接更加牢固。當然第一連接板4、第二連接板3以及第三連接板7也可以相互平行設置，在此不作限定。
[0037]進一步地，為了保證第一連接板4的連接固定性，還可以在第一連接板4與底板6的連接處設置同時與第一連接板4和底板6固定連接的第一筋板5，且第一筋板5的數量可以為兩個分別位于第一連接板4的兩側且對稱設置，第一筋板5的形狀可以具體為三角形板。
[0038]另外，頂板I可以具體為矩形板，且與第一連接板4、第二連接板3以及第三連接板7均固定連接。如此設置更加便于加工制作，當然頂板I也可以為三角形板或者其他形狀的板，在此不作限定。
[0039]另外，為了增強該軸承拆卸工裝的強度，還可以設置同時與第二連接板3和頂板I連接的第二筋板2以及同時與第三連接板7和頂板I連接的第三筋板8，如此使得頂板I與第二連接板3以及第三連接板7之間的連接更加穩定。
[0040]優選地，千斤頂9可以為液壓千斤頂，液壓千斤頂較為常見，價格較低廉，且使用時操作便捷，因此可以采用液壓千斤頂。當然千斤頂也可以為機械式千斤頂，在此不作限定。
[0041]為了便于該軸承拆卸工裝的制作，其中底板6、連接板和頂板I可以均為鋼板，且連接板與頂板I或底板6均通過焊接的方式連接。如此使得該軸承拆卸工裝的強度較好，且加工工藝較簡單。當然也可以采用木板或者其它材質制作，在此不作限定。
[0042]另外，本實用新型實施例還提供了一種軸承拆卸工裝組，其包括多個如上述實施例中任一項的軸承拆卸工裝。使用時，可將多個軸承拆卸工裝沿著軸承的周向分布，共同作用使得軸承移動最終脫離轉軸10。多個軸承拆卸工裝共同作用，使得軸承的拆卸更加簡單，易于拆卸。
[0043]進一步地，軸承拆卸工裝的數量可以為三個，使用時三個軸承拆卸工裝沿著軸承的周向均勻分布。
[0044]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0045]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種軸承拆卸工裝，其特征在于，包括: 底板(6)，且所述底板(6)能夠與軸承的端面相貼合； 一端與所述底板(6)固定連接的連接板； 與所述連接板的另一端固定連接的頂板(1)，且所述頂板(I)與底板(6)平行設置； 千斤頂(9)，所述千斤頂(9)的頂桿能夠與所述頂板(I)接觸。
2.根據權利要求1所述的軸承拆卸工裝，其特征在于，所述底板(6)為扇形板。
3.根據權利要求1所述的軸承拆卸工裝，其特征在于，所述連接板包括垂直于所述底板(6)設置的第一連接板(4)、第二連接板(3)以及第三連接板(7)，所述二連接板和第三連接板(7)均與所述第一連接板(4)固定連接且分別位于所述第一連接板(4)的兩側。
4.根據權利要求3所述的軸承拆卸工裝，其特征在于，所述第一連接板(4)與所述底板(6)的連接處還設置有同時與所述第一連接板(4)和底板(6)固定連接的第一筋板(5)。
5.根據權利要求3所述的軸承拆卸工裝，其特征在于，所述頂板(I)為矩形板，且與所述第一連接板(4)、第二連接板(3)以及第三連接板(7)均固定連接。
6.根據權利要求3所述的軸承拆卸工裝，其特征在于，還包括同時與所述第二連接板(3)和頂板(I)連接的第二筋板(2)以及同時與所述第三連接板(7)和頂板(I)連接的第三筋板(8)。
7.根據權利要求1所述的軸承拆卸工裝，其特征在于，所述千斤頂(9)為液壓千斤頂。
8.根據權利要求1-7任一項所述的軸承拆卸工裝，其特征在于，所述底板(6)、連接板和頂板(I)均為鋼板，且連接板與頂板(I)或底板(6 )均通過焊接的方式連接。
9.一種軸承拆卸工裝組，其特征在于，包括多個如權利要求1-8任一項所述的軸承拆卸工裝。
10.根據權利要求9所述的軸承拆卸工裝組，其特征在于，所述軸承拆卸工裝的數量為三個。
【文檔編號】B25B27/06GK203579553SQ201320728230
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月18日 優先權日:2013年11月18日
【發明者】蔡敏 申請人:內蒙古南車電機有限公司