一種臥式活套車轉向繩輪更換裝置的制作方法

本發明涉及一種可在冷軋酸軋機組檢修過程中快速更換臥式活套車轉向繩輪的裝置，屬于車間工具技術領域。

背景技術：

活套是用于儲存帶鋼，保證冷軋廠酸軋線連續穩定運行的裝置，活套車是在鋼絲繩的牽引下來回運動的，在牽引過程中，鋼絲繩需要通過活套車上的轉向繩輪改變走向。在實際的生產應用中，時常發生轉向繩輪軸承異響，保持架損壞的現象，需要立即停車更換轉向繩輪。但活套車所處的空間狹小，沒有適當的吊裝點。而且轉向繩輪直徑和重量都較大，中間的內孔與銷軸雖是間隙配合，但間隙量很小，在起吊轉向繩輪的時候，繩輪稍有傾斜，轉向繩輪就無法吊出。更換轉向繩輪的常用方法是在轉向繩輪下部放置三個小型的千斤頂，三個千斤頂同步起升。由于千斤頂下部空間狹小，開始只能采用行程小的千斤頂，等到轉向繩輪與車架之間的空間增大后，再更換行程較大的千斤頂，直到轉向繩輪與輪軸分離，最后利用捯鏈合力將繩輪從活套側墻的開孔中倒運出去。操作過程十分繁瑣，需要耗費大量的人力物力。一般更換時間長達6至8個小時。嚴重影響了生產的正常進行。

技術實現要素：

本發明的目的在于針對現有技術之弊端，提供一種臥式活套車轉向繩輪更換裝置，以提高轉向繩輪的更換效率，保證生產的正常進行。

本發明所述問題是以下述技術方案實現的：

一種臥式活套車轉向繩輪更換裝置，構成中包括套筒、提升軸、旋轉螺母和布置在套筒周圍的多個拉桿，所述套筒通過底座豎直安裝在轉向繩輪的輪軸上，在套筒的筒壁上設有與各個拉桿相對應的軸向滑槽，所述提升軸的下端位于套筒內并設有與套筒上的各個滑槽相對應的耳座，每個拉桿的一端與對應滑槽中的耳座鉸接，另一端設有與轉向繩輪上的工藝孔相對應的拉爪；所述旋轉螺母通過推力球軸承安裝在套筒上端并通過螺紋與提升軸配合，旋轉螺母的一側設有扭桿。

上述臥式活套車轉向繩輪更換裝置，所述拉爪通過拉爪支架與拉桿連接，所述拉爪支架位于轉向繩輪上的工藝孔中，拉爪支架的上端與拉桿鉸接，所述拉爪鉤掛在轉向繩輪的下表面，拉爪的根部插在拉爪支架下端的拉爪槽內并通過銷子與拉爪支架連接。

上述臥式活套車轉向繩輪更換裝置，所述底座通過螺栓固定在轉向繩輪的輪軸上，在底座上部設有與套筒上的各個滑槽相對應的卡臺。

上述臥式活套車轉向繩輪更換裝置，所述提升軸和旋轉螺母的螺紋為矩形螺紋。

上述臥式活套車轉向繩輪更換裝置，所述拉桿設置四個，它們繞套筒均勻分布。

本發明的多個拉桿依靠旋轉螺母提供的動力將轉向繩輪安全、平穩地從輪軸上抽出。該裝置很好地解決了活套轉向繩輪的拆卸難題，不僅大大提高了轉向繩輪的更換效率，保證了生產的順利進行，而且降低了工人的勞動強度。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

圖1是本發明的裝配圖；

圖2是本發明的剖視圖；

圖3是套筒的軸測圖；

圖4是提升軸的軸測圖；

圖5是拉爪支座軸測圖；

圖6是拉桿結構示意圖；

圖7是底座結構示意圖；

圖8是本發明安裝位置示意圖；

圖9是圖8的局部放大圖；

圖10是本發明的使用方法示意圖；

圖中各標號為：1、底座，2、套筒，3、提升軸，4、旋轉螺母，5、拉桿，6、拉爪支架，7、拉爪，8、銷子，9、扭桿，10、滑槽，11、推力球軸承，12、螺栓，13、轉向繩輪，14、輪軸，15、耳座，16、卡臺。

具體實施方式

本發明提供了一種可快速更換轉向繩輪的裝置。該裝置利用螺旋傳動原理，將回轉運動轉換為直線運動，機構運行平穩，可以傳遞較大的軸向力，同時還具有自鎖功能。該裝置的尺寸可根據現場轉向繩輪所處的空間大小而定。

參看圖1～圖10，本發明主要包括底座1、套筒2、提升軸3、旋轉螺母4、拉桿5、拉爪支架6、拉爪7、銷子8、扭桿9、推力球軸承11。其中，底座1上均布有三個直徑為17mm的孔，可以通過m16的螺栓連接固定在轉向繩輪13的輪軸14上。底座1的上表面焊接有沿圓周方向分布的四個卡臺16，用于限制套筒2的旋轉。提升軸3下端設有耳座15，用于連接拉桿5，套筒2采用壁厚20mm，外徑200mm的鋼管加工制成。套筒2上端內徑車削成190mm，深度為30mm，用來安放推力球軸承。套筒2的筒壁上設有軸向滑槽10，滑槽10的下端變寬（整個滑槽形狀為“凸”字形），當滑槽10的下端插進底座1上的卡臺16時，套筒便會被固定。提升軸3插入套筒2內，能夠沿著套筒2內部上下滑動。提升軸3上的4個耳座15可以在滑槽10中上下滑動。提升軸3采用的是矩形螺紋，這種螺紋能夠承受較大的載荷，且運行平穩。推力球軸承11穿過提升軸3的螺紋部分，其下端靠在套筒2內壁上的凸臺上。旋轉螺母4通過螺紋旋入提升軸3，其下端面壓在推力球軸承11的上端面。扭桿9的一端插入旋轉螺母4一側的孔內。拉桿5通過銷軸連接在提升軸3的耳座上。并通過卡簧對銷軸進行軸向固定。拉桿5的另一端也是通過銷軸與拉爪支架6連接，通過卡簧對銷軸進行軸向固定。拉爪7通過銷子8與拉爪支架6連接。

本發明的工作過程如下：

底座1通過螺栓12固定在轉向繩輪的輪軸14上。旋轉螺母4上的扭桿9將提升軸3降至最低位。此時將拉爪7分別放入轉向繩輪的4個工藝孔內。并使拉爪7勾住轉向繩輪13的下表面。手動順時針轉動旋轉螺母4，提升軸3會沿著套筒2緩慢提升，同時拽動拉桿5。四個拉爪勾住轉向繩輪13，平穩地將轉向繩輪13從轉向繩輪的輪軸14抽出，直到轉向繩輪13底部高于轉向繩輪的輪軸14。再運用側面的捯鏈將轉向繩輪13倒運出活套。

本發明很好地解決了活套轉向繩輪起吊過程中，由于所處空間狹小，沒有適當的吊裝點，且轉向繩輪笨重造成的平穩起吊十分困難的問題。大大減小了更換過程中的勞動強度，操作安全可靠。

技術特征：

技術總結
一種臥式活套車轉向繩輪更換裝置，包括套筒、提升軸、旋轉螺母和布置在套筒周圍的多個拉桿，所述套筒通過底座豎直安裝在轉向繩輪的輪軸上，在套筒的筒壁上設有與各個拉桿相對應的軸向滑槽，所述提升軸的下端位于套筒內并設有與各個滑槽相對應的耳座，每個拉桿的一端與對應滑槽中的耳座鉸接，另一端設有與轉向繩輪上的工藝孔相對應的拉爪；所述旋轉螺母通過推力球軸承安裝在套筒上端并通過螺紋與提升軸配合，旋轉螺母的一側設有扭桿。本發明的多個拉桿依靠旋轉螺母提供的動力將轉向繩輪安全、平穩地從輪軸上抽出。該裝置很好地解決了活套轉向繩輪的拆卸難題，不僅提高了轉向繩輪的更換效率，保證了生產的順利進行，而且降低了工人的勞動強度。

技術研發人員：秦疆;石凱;武貝貝;劉佳琪;曹麗杰;黃誠;董曉衛
受保護的技術使用者：邯鋼集團邯寶鋼鐵有限公司
技術研發日：2017.05.08
技術公布日：2017.09.08