一種圓盤狀刀具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械加工技術領域，涉及一種圓盤狀刀具。
【背景技術】
[0002]新能源是未來社會發展的趨勢，鋰電行業作為新能源的主要產業之一，鋰電池具有比能量高，自放電率低，高低溫性能好和充放電壽命長，無記憶效應等特點。目前被廣泛應用于筆記本電腦、攝像機、數碼相機、個人數字助理(PDA)、移動通訊終端產品及電動工具等產品上，是目前世界各國爭相研究的熱點之一。因此，推進鋰電行業產業化，提高其生產效率具有重要意義。然而鋰電池是一種技術含量比較高的產品，其對生產工藝和設備要求都比較高，其生產過程中存在很多的可變因素。作為鋰電行業商用的代表產品一一圓柱形鋰離子電池的生產技術水平在很大程度上代表著新能源行業的發展水平。而鋰電池電芯的生產，其不僅涉及技術問題，還同時涉及安全問題，目前圓柱形鋰離子電池滾槽工序用的滾槽機在水平方向主要是靠滾刀和導向器之間的擠壓來實現滾槽的，電芯在滾槽過程中，在滾刀的位置，滾刀與鋼殼因高速旋轉，導致鋼殼表面的鍍鎳層和鋼殼的碎肩會脫落，在高速下產生飛濺，部分會濺到電芯內部，在后期產生短路而產生安全事故。
[0003]滾槽的好壞直接影響電池的安全性能，而滾槽的好壞又主要取決于滾刀的性能，目前現有技術中，滾刀大多采用合金鋼制造，由于合金鋼的硬度和粗糙度難以到達要求，所以導致在滾槽過程中容易產生碎肩，并且這些碎肩極易吸附在滾刀上，隨著滾槽過程的進行，導致實際切削厚度不斷變化，引起局部過切，使電芯鋼殼表面的粗糙度增加，而且碎肩不斷吸附和脫落，還會剝離滾刀表面的材料，造成刀具磨損，影響刀具的使用壽命。因此需要設計一種表面光滑、摩擦力小、且硬度高的刀具來解決上述問題。
【發明內容】
[0004]本實用新型針對現有的技術存在的上述問題，提供一種圓盤狀刀具，本實用新型所要解決的技術問題是:提高圓盤狀刀具的表面光滑度，減少刀具表面碎渣附著，提高刀具的使用壽命。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:一種圓盤狀刀具，包括圓盤狀的刀具本體，其特征在于，所述刀具本體的中間設有軸套，所述軸套中開設軸孔，所述刀具本體的外側邊緣具有環繞刀具本體周向設置的環形凸臺，所述凸臺的臺階面為刀刃面，所述刀刃面上沉積有氮化碳涂層。
[0006]本圓盤狀刀具通過采用凸臺面作為刀刃面，使得刀刃面和圓柱鋼殼電池的表面能夠配合的更好，并且在刀刃面上沉積氮化碳涂層，提高刀刃面的硬度，同時減少刀刃面的摩擦系數，減少碎肩的產生以及碎肩在刀刃面的附著，減少了碎肩對滾槽過程的影響，延長刀具的使用壽命。
[0007]在上述的一種圓盤狀刀具中，所述氮化碳涂層的厚度為4_8μπι。通過設置4_8μπι厚的氮化碳涂層，使得刀具能夠根適應不同硬度圓柱鋼殼電池工件的不同要求。
[0008]在上述的一種圓盤狀刀具中，所述氮化碳涂層的厚度為δμηιΑμηι厚的氮化碳涂層既能夠實現刀具對于硬度、摩擦系數上的要求，同時由于厚度要求較低，便于氮化碳的沉積加工，減少刀具的工藝難度。
[0009]在上述的一種圓盤狀刀具中，所述氮化碳涂層和刀刃面之間沉積有氮化鈦涂層。通過在氮化碳涂層和刀刃面之間沉積氮化鈦涂層實現過渡，增加了氮化碳涂層與刀刃面之間的密合度，使得氮化碳涂層與刀刃面的結合更緊密、牢固，有助于提高刀具的使用壽命。
[0010]在上述的一種圓盤狀刀具中，所述氮化鈦涂層厚度為1-4μηι。通過設置1-4μηι的氮化鈦涂層，能夠有效提高氮化碳涂層與刀刃面的密合度，同時不會影響刀具的整體硬度以及強度，使刀具的綜合性能更好，使用壽命增加。
[0011]在上述的一種圓盤狀刀具中，所述軸套和刀具本體一體成型。采用一體式結構，軸套和刀具本體的連接更牢固，強度更好，不易損壞，使用壽命長。
[0012]與現有技術相比，本實用新型的優點如下:通過設置環形凸臺，使得刀刃面與圓柱鋼殼電池能夠很好的匹配，另外在刀刃面上沉積氮化碳涂層，使得刀刃面的硬度增強，接近金剛石的強度，同時減少刀刃面的摩擦系數，從而減少碎肩的附著，避免碎肩影響圓柱鋼殼電池表面的粗糙度，同時防止碎肩對刀具本體的影響，延長刀具使用壽命。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型實施例一中圓盤狀刀具的立體結構示意圖。
[0014]圖2是本實用新型實施例一中圓盤狀刀具的正視圖。
[0015]圖3是圖2中A-A剖視圖。
[0016]圖4是圖3中B處放大圖。
[0017]圖中，1、刀具本體；la、軸套；Ial、軸孔；lb、凸臺；Ibl、刀刃面；Ic、氮化碳涂層；Id、
氮化鈦涂層。
【具體實施方式】
[0018]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0019]實施例一:
[0020]如圖1和圖2所示，本圓盤狀刀具包括圓盤狀的刀具本體I，刀具本體I的中間設有軸套la，軸套Ia中開設軸孔Ial，需要特別說明的是，本實施例中，軸套Ia和刀具本體I一體成型，但是并不排除其他實施方案，例如軸套Ia和刀具本體I通過螺栓固定或者其他卡接等方式固定。
[0021]刀具本體I的外側邊緣具有環繞刀具本體I周向設置的環形凸臺Ib，凸臺Ib的臺階面為刀刃面Ibl，刀刃面Ibl上沉積有氮化碳涂層1C。具體來說，氮化碳涂層Ic的厚度為4-8μm。作為一種優選方案，結合本圓盤狀刀具的加工對象，所采用的氮化碳涂層Ic的厚度為6μmD
[0022]如圖3和圖4所示，為了進一步增加氮化碳涂層Ic與刀刃面Ibl的密合度，在氮化碳涂層Ic和刀刃面Ibl之間沉積有氮化鈦涂層Id，該氮化鈦涂層Id厚度通常為1-4μηι。作為一種優選方案，結合實際操作以及對該刀具加工工藝的考慮，該氮化鈦涂層Id的厚度采用2μπι為宜。
[0023]上述實施例中所指的沉積可以為氣相沉積法或者液相電沉積法中的一種，當然并不排除通過其他方式將氮化碳涂層Ic或氮化鈦涂層Id固定在刀刃面Ibl上。
[0024]實施例二:
[0025]本實施例中，該圓盤狀刀的結構與實施例一基本相同，不同點在于，氮化鈦涂層Id的厚度為4μηι，氮化鈦涂層Id厚度Ιμπι。
[0026]實施例三:
[0027]本實施例中，該圓盤狀刀的結構與實施例一基本相同，不同點在于，氮化鈦涂層Id的厚度為6.5μηι，氮化鈦涂層Id厚度2.5μηι。
[0028]實施例四:
[0029]本實施例中，該圓盤狀刀的結構與實施例一基本相同，不同點在于，氮化鈦涂層Id的厚度為8μηι，氮化鈦涂層Id厚度4μηι。
[0030]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.一種圓盤狀刀具，包括圓盤狀的刀具本體(I)，其特征在于，所述刀具本體(I)的中間設有軸套(Ia)，所述軸套(Ia)中開設軸孔(Ial)，所述刀具本體(I)的外側邊緣具有環繞刀具本體(I)周向設置的環形凸臺(Ib)，所述凸臺(Ib)的臺階面為刀刃面(Ibl)，所述刀刃面(Ib I)上沉積有氮化碳涂層(I c)。2.根據權利要求1所述的一種圓盤狀刀具，其特征在于，所述氮化碳涂層(Ic)的厚度為4-8μπι03.根據權利要求2所述的一種圓盤狀刀具，其特征在于，所述氮化碳涂層(Ic)的厚度為6μπι04.根據權利要求1或2所述的一種圓盤狀刀具，其特征在于，所述氮化碳涂層(Ic)和刀刃面(Ibl)之間沉積有氮化鈦涂層(Id)。5.根據權利要求4所述的一種圓盤狀刀具，其特征在于，所述氮化鈦涂層(Id)厚度為1-4μπι06.根據權利要求1-3任意一項所述的一種圓盤狀刀具，其特征在于，所述軸套(la)和刀具本體(I) 一體成型。7.根據權利要求5所述的一種圓盤狀刀具，其特征在于，所述軸套(Ia)和刀具本體(I)一體成型。
【專利摘要】本實用新型提供了一種圓盤狀刀具，屬于機械加工技術領域。它解決了現有技術中滾槽機的刀具表面光滑度低、容易附著碎渣導致刀具壽命短的問題。本圓盤狀刀具包括圓盤狀的刀具本體，刀具本體的中間設有軸套，軸套中開設軸孔，刀具本體的外側邊緣具有環繞刀具本體周向設置的環形凸臺，凸臺的臺階面為刀刃面，刀刃面上沉積有氮化碳涂層。本圓盤狀刀具具有表面光滑度高、不會附著碎屑的特點，同時使用壽命更長。
【IPC分類】B26D1/14
【公開號】CN205219221
【申請號】CN201520829645
【發明人】王彥君, 李正斌
【申請人】浙江錢江鋰電科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年10月24日