有機材料造型切割機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種有機材料造型切割機，其包括頂部的工作臺板和底部的工作臺箱，工作臺板的中部沿前后方向間隔開設前、中、后三個倒角口，工作臺板的上方通過支撐臂轉動安裝有位于倒角口正上方的上刀架，工作臺板的下方通過支撐架轉動安裝有位于倒角口正下方的下刀架，上刀架和下刀架之間連接有熱切刀片，熱切刀片穿過其中一個倒角口；工作臺箱內安裝有低壓大電流電源主板，電源主板的輸出分成兩路且兩路輸出之間通過轉換開關切換，其中一路輸出電連接在熱切刀片的兩端，另一路輸出通過兩根電源延長線連接有手持式熱切刀。本實用新型可對板材、海綿、泡沫等邊緣及內部進行倒角造型加工，具有手動和自動雙工作模式，整機結構簡單、操作方便、效率高、加工造型效果好。
【專利說明】
有機材料造型切割機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種海綿、泡沫、塑料、PVC板等有機材料的造型切割機。
【背景技術】
[0002]在海綿、泡沫、PVC等有機材料的造型加工領域，一般使用普通的熱切機或雕刻機等機械。熱切機一般使用熱切刀或電加熱絲，熱切刀自上而下垂直下落，從而將型材切割成段。電加熱絲豎向設置，滑動型材使其側部經過電加熱絲，從而將型材的側部切割成型。雕刻機也有切割的功能，但是其主要功能是針對型材面板的雕刻加工。可見，在現有的各種加工機械中，對于有機材料邊緣的加工僅限于縱向切割，隨著有機材料應用領域的推廣，需要有機材料具有直線倒角邊緣、圓弧倒角邊緣或其它異形邊緣，以及浮雕、縷空等藝術造型，而目前的各種加工機械均不具備倒角造型功能。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種有機材料造型切割機，該切割機可對板材邊緣進行倒角造型，具有手動和自動雙工作模式，整機結構簡單、操作方便、加工造型效果好。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的有機材料造型切割機包括頂部的工作臺板和底部的工作臺箱，其特征是所述工作臺板的中部沿前后方向間隔開設前、中、后三個倒角口，工作臺板的上方通過支撐臂轉動安裝有位于倒角口正上方的上刀架，工作臺板的下方通過支撐架轉動安裝有位于倒角口正下方的下刀架，上刀架和下刀架之間連接有熱切刀片，熱切刀片穿過其中一個倒角口。
[0005]采用上述結構，設置熱切刀片從倒角口穿過的結構，通過改變熱切刀片的形狀和傾斜角度，可以十分方便的對板材進行多種倒角切割、異形邊切割或者直邊切割，結構簡單，操作方便，板材的邊緣造型效果好。
[0006]所述支撐臂為L型臂，支撐臂的其中一端固接在工作臺板的后部、另一端開設有沿前后方向延伸且呈長條狀的支撐臂滑孔，上刀架的其中一端通過支撐臂滑孔滑動安裝在支撐臂上、另一端轉動連接有用于夾裝熱切刀片頂端部的上刀夾，支撐架橫向設置在工作臺箱內，下刀架的底部開設有沿其長度方向延伸且呈長條狀的下刀架滑孔，下刀架通過下刀架滑孔滑動且轉動連接在支撐架上，下刀架的頂端轉動連接有用于夾裝熱切刀片底端部的下刀夾。上刀架和下刀架均采用轉動和滑動安裝的結構，可以更加靈活的對熱切刀片的角度進行調節，從而能加工更多種倒角造型。
[0007]所述上刀架與支撐臂的連接部位開設有沿上刀架長度方向延伸且呈長條狀的上刀架滑孔，上刀架滑孔和支撐臂滑孔中穿裝有滑銷，滑銷上安裝有用于定位上刀架位置的上刀架鎖緊螺母。上刀架上也開始滑孔，與支撐臂滑孔配合安裝后，可以調出更多的角度，從而能更方便對熱切刀片的傾斜角度進行調整。
[0008]所述熱切刀片為長條形，刀片的兩端分別設置刀片夾持部。或者所述熱切刀片為彎弧形，刀片的兩端分別連接刀片夾持部。熱切刀片直接采用長條形刀片時，可以進行板材直線切割和倒直型角，當采用彎弧形刀片時，可對板材倒圓角。
[0009]所述工作臺板上設置靠尺，工作臺板的左右兩邊沿分別滑動安裝有靠尺夾，靠尺的兩端分別通過兩個靠尺夾安裝在工作臺板上。靠尺用于板材倚靠，保證板材沿直線滑移，從而保證板材邊緣的造型加工效果。
[0010]所述工作臺箱內安裝有低壓大電流電源主板，電源主板的輸出分成兩路且兩路輸出之間通過轉換開關切換，其中一路輸出電連接在熱切刀片的兩端，另一路輸出通過兩根電源延長線連接有手持式熱切刀。采用低壓大電流電源，刀片發熱快，持續時間長，穩定性好且安全可靠。額外設置手持式熱切刀，可以通過人員手持對板材的特殊部位進行造型加工，使用更加靈活方便。
[0011]所述電源主板上設置溫度調節旋鈕。設置溫度調節旋鈕可方便調整電源的輸出，從而控制熱切刀的溫度，從而針對不同的板材材質調整切割溫度，保證好的邊緣加工效果。
[0012]所述手持式熱切刀包括手柄和安裝在手柄前端的熱切刀頭，熱切刀頭由呈條形的電加熱片彎折形成，兩股電源延長線連接在手柄的后端，條形電加熱片的兩端分別與兩根電源延長線電連接。手柄用于絕緣和隔熱，熱切刀頭通過電加熱片直接彎折形成，結構簡單，加工和使用方便。
[0013]所述熱切刀頭包括兩片電加熱片，兩電加熱片平行且間隔設置，兩電加熱片之間設置絕緣墊塊。通過間隔設置兩片電加熱片，可對板材進行槽型結構的加工，使得整機的功能更多，應用范圍更廣。
[0014]綜上所述，本實用新型可對板材邊緣進行倒角造型加工，具有手動和自動雙工作模式，整機結構簡單、操作方便、加工造型效果好。
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明:
[0016]圖1為本實用新型的整體結構不意圖；
[0017]圖2為本實用新型采用長條形熱切刀片自動加工時第一個工位的結構示意圖；
[0018]圖3為本實用新型采用長條形熱切刀片自動加工時第二個工位的結構示意圖；
[0019]圖4為本實用新型采用圓弧形熱切刀片自動加工時第二個工位的結構示意圖；
[0020]圖5為本實用新型采用長條形熱切刀片自動加工時第三個工位的結構示意圖；
[0021 ]圖6為本實用新型其中一種手持式熱切刀的結構示意圖；
[0022]圖7為圖6的左視結構不意圖；
[0023]圖8為本實用新型另一種手持式熱切刀的結構示意圖；
[0024]圖9為圖8的左視結構不意圖；
[0025]圖10為本實用新型的電路原理結構示意框圖。
【具體實施方式】
[0026]參照附圖，本實用新型的有機材料造型切割機包括頂部的工作臺板I和底部的工作臺箱2，其特征是所述工作臺板I的中部沿前后方向間隔開設前、中、后三個倒角口 3，工作臺板I的上方通過支撐臂4轉動安裝有位于倒角口 3正上方的上刀架5，工作臺板I的下方通過支撐架24轉動安裝有位于倒角口 3正下方的下刀架6，上刀架5和下刀架6之間連接有熱切刀片7，熱切刀片7穿過其中一個倒角口 3。設置熱切刀片7從倒角口穿過的結構，通過改變熱切刀片7的形狀和傾斜角度，可以十分方便的對板材進行多種倒角切割、異形邊切割或者直邊切割，結構簡單，操作方便，板材的邊緣造型效果好。
[0027]參照附圖，支撐臂4為L型臂，支撐臂4的其中一端固接在工作臺板I的后部、另一端開設有沿前后方向延伸且呈長條狀的支撐臂滑孔8，上刀架5的其中一端通過支撐臂滑孔8滑動安裝在支撐臂4上、另一端轉動連接有用于夾裝熱切刀片7頂端部的上刀夾9，支撐架24設置在工作臺箱2內，下刀架6的底部開設有沿其長度方向延伸且呈長條狀的下刀架滑孔10，下刀架6通過下刀架滑孔10滑動且轉動連接在支撐架24上，下刀架6的頂端轉動連接有用于夾裝熱切刀片7底端部的下刀夾11。上刀架5和下刀架6均采用轉動和滑動安裝的結構，可以更加靈活的對熱切刀片7的角度進行調節，從而能加工更多種倒角造型。
[0028]參照附圖，為了進一步提高調節的靈活性，上刀架5與支撐臂4的連接部位開設有沿上刀架5長度方向延伸且呈長條狀的上刀架滑孔12，上刀架滑孔12和支撐臂滑孔8中穿裝有滑銷13，滑銷13上安裝有用于定位上刀架5位置的上刀架鎖緊螺母14。
[0029]其中，熱切刀片7可采用長條形的結構，刀片的兩端分別設置刀片夾持部，如圖1、
2、3、5所示。熱切刀片7直接采用長條形刀片時，可以進行板材直線切割和倒直型角。根據加工需求，熱切刀片7也可采用彎弧形的結構，刀片的兩端分別連接刀片夾持部，如圖4所示，當采用彎弧形刀片時，可對板材倒圓角。
[0030]參照附圖，工作臺板I上設置靠尺15，工作臺板I的左右兩邊沿分別滑動安裝有靠尺夾16，靠尺15的兩端分別通過兩個靠尺夾16安裝在工作臺板I上。靠尺15用于板材倚靠，保證板材沿直線滑移，從而保證板材邊緣的造型加工效果。
[0031]參照附圖，工作臺箱2內安裝有低壓大電流電源主板17，電源主板17的輸出分成兩路且兩路輸出之間通過轉換開關18切換，其中一路輸出電連接在熱切刀片7的兩端，另一路輸出通過兩根電源延長線19連接有手持式熱切刀20。電源主板17上設置溫度調節旋鈕25。采用低壓大電流電源，刀片發熱快，持續時間長，穩定性好且安全可靠。額外設置手持式熱切刀20，可以通過人員手持對板材的特殊部位進行造型加工，使用更加靈活方便。設置溫度調節旋鈕25可方便調整電源的輸出，從而控制熱切刀的溫度，從而針對不同的板材材質調整切割溫度，保證好的邊緣加工效果。
[0032]參照圖6和圖7，手持式熱切刀20包括手柄21和安裝在手柄前端的熱切刀頭22，熱切刀頭22由條形電加熱片彎折形成，兩根電源延長線19連接在手柄21的后端，條形電加熱片的兩端分別與兩根電源延長線19電連接。手柄21用于絕緣和隔熱，熱切刀頭22通過電加熱片直接彎折形成，結構簡單，加工和使用方便。
[0033]參照圖8和圖9，熱切刀頭22包括兩片電加熱片，兩電加熱片平行且間隔設置，兩電加熱片之間設置絕緣墊塊23。通過間隔設置兩片電加熱片，可對板材進行槽型結構的加工，使得整機的功能更多，應用范圍更廣。
[0034]綜上所述，本實用新型不限于上述【具體實施方式】。本領域技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的前提下，可做若干的更改和修飾。本實用新型的保護范圍應以本實用新型的權利要求為準。
【主權項】
1.一種有機材料造型切割機，包括頂部的工作臺板(I)和底部的工作臺箱(2 )，其特征是所述工作臺板(I)的中部沿前后方向間隔開設前、中、后三個倒角口(3)，工作臺板(I)的上方通過支撐臂(4)轉動安裝有位于倒角口(3)正上方的上刀架(5)，工作臺板(I)的下方通過支撐架(24)轉動安裝有位于倒角口(3)正下方的下刀架(6)，上刀架(5)和下刀架(6)之間連接有熱切刀片(7)，熱切刀片(7)穿過其中一個倒角口(3)。2.如權利要求1所述的有機材料造型切割機，其特征是所述支撐臂(4)為L型臂，支撐臂(4)的其中一端固接在工作臺板(I)的后部、另一端開設有沿前后方向延伸且呈長條狀的支撐臂滑孔(8)，上刀架(5)的其中一端通過支撐臂滑孔(8)滑動安裝在支撐臂(4)上、另一端轉動連接有用于夾裝熱切刀片(7)頂端部的上刀夾(9)，支撐架(24)設置在工作臺箱(2)內，下刀架(6)的底部開設有沿其長度方向延伸且呈長條狀的下刀架滑孔(10)，下刀架(6)通過下刀架滑孔(10)滑動且轉動連接在支撐架(24)上，下刀架(6)的頂端轉動連接有用于夾裝熱切刀片(7)底端部的下刀夾(11)。3.如權利要求2所述的有機材料造型切割機，其特征是所述上刀架(5)與支撐臂(4)的連接部位開設有沿上刀架(5)長度方向延伸且呈長條狀的上刀架滑孔(12)，上刀架滑孔(12)和支撐臂滑孔(8)中穿裝有滑銷(13)，滑銷(13)上安裝有用于定位上刀架(5)位置的上刀架鎖緊螺母(14)。4.如權利要求2所述的有機材料造型切割機，其特征是所述熱切刀片(7)為長條形，刀片的兩端分別設置刀片夾持部。5.如權利要求2所述的有機材料造型切割機，其特征是所述熱切刀片(7)為彎弧形，刀片的兩端分別連接刀片夾持部。6.如權利要求1所述的有機材料造型切割機，其特征是所述工作臺板(I)上設置靠尺(15)，工作臺板(I)的左右兩邊沿分別滑動安裝有靠尺夾(16)，靠尺(15)的兩端分別通過兩個靠尺夾(16)安裝在工作臺板(I)上。7.如權利要求1-6中任一項所述的有機材料造型切割機，其特征是所述工作臺箱(2)內安裝有低壓大電流電源主板(17)，電源主板(17)的輸出分成兩路且兩路輸出之間通過轉換開關(18)切換，其中一路輸出電連接在熱切刀片(7)的兩端，另一路輸出通過兩根電源延長線(19)連接有手持式熱切刀(20)。8.如權利要求7所述的有機材料造型切割機，其特征是所述電源主板(17)上設置溫度調節旋鈕(25)。9.如權利要求7所述的有機材料造型切割機，其特征是所述手持式熱切刀(20)包括手柄(21)和安裝在手柄前端的熱切刀頭(22)，熱切刀頭(22)由條形電加熱片彎折形成，兩根電源延長線(19)連接在手柄(21)的后端，條形電加熱片的兩端分別與兩根電源延長線(19)電連接。10.如權利要求9所述的有機材料造型切割機，其特征是所述熱切刀頭(22)包括兩片電加熱片，兩電加熱片平行且間隔設置，兩電加熱片之間設置絕緣墊塊(23)。
【文檔編號】B26D3/00GK205466555SQ201620251672
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月30日
【發明人】馮群慶
【申請人】馮群慶