研磨設備的制作方法

專利名稱：研磨設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及研磨設備。
本發明的優選方式涉及一種研磨設備，其適于實施與所提供的固 體物料和/或可選地一種或更多種反應劑和/或催化劑有關的機械化學 或摩擦等離子體反應。本發明因而進一步擴展到生產設施、流程以及 采用該設施和流程生產的產品。
背景技術：
在我們的PCTi兌明書WO0183038、 WO0183127和WO02072272 (以參考的方式引入其全部內容)中，我們公開了用以減少如污染場地 的基體(matrix)中卣化有機物含量的設備和方法。與這種污染場地 修復有關的流程是部分固體流的卣化有機物含量的機械化學修正。
上述說明書中參考的那些說明書本身。
以示例的方式參見在ZOZ有限公司的DE10261204A1中公開的采
用石英和玻璃來降解環境毒素的研磨設備。
發明的公開
本發明的一個目的，或可替換的目的，是通過優選地使研磨設備 中的物料與碰撞元件(通常是磨球)之間的碰撞能量更高而實現更好 的反應效果。
另一個或可替換的目的是僅輸入能量使實質上水平布置的攪拌部
件或組件的轉動實現機械化學研磨。
再一個或可替換的目的是降低物料產出所需的能量。 通過采用裝有(優選地單獨安裝以及犧牲的(sacrificial))攪拌器
結構(攪拌器)的主軸來實現至少一個上述目的，所述攪拌器結構隨主軸轉動。該攪拌器可具有包括投擲在內的多種不同動作。該攪拌器
大化或增加在研磨設備的進料口和出料口之間的停留時間。
我們也發現攪拌器上的磨損導致經常性的停機。攪拌器結構會比 所有的由攪拌器攪拌的磨球(通常是鋼球)或其它碰撞部件腐蝕的快。
如果希望將停機時間降到最低，則需要能夠對研磨設備進行快速 保養。設備的尺寸是一個因素，但是減小的尺寸會降低產出。
本發明的另一個或可替換的目的是優選地通過拆除并模塊式更換 或者拆除、保養然后重新安裝以實現對研磨設備的快速保養。
我們已經確定在本發明的某些實施方式中， 一 組由單獨的研磨設 備組成的塔可實現研磨設備的快速更換，該塔優選地在重力作用下從 一個設備到另 一個設備進行供料。
本申請所具備的已知優點使本發明所述的研磨設備具有范圍更大 的應用以及能夠用于更多種類的用途。
本發明的一個方面是研磨設備，包括或包含
第一殼體，其限定具有進料口和出料口的第一腔室，具有可從第
一腔室外部被驅動轉動的至少實質上水平的主軸、具有位于第一腔室 內與主軸一體或由主軸攜帶的攪拌器結構、以及具有禁閉在第 一腔室
內并可在第一腔室內通過主軸及其攪拌器結構的轉動獲得能量的碰撞 體("球")，以及
第二殼體，其限定具有進料口和出料口的第二腔室，具有可從第 二腔室外部^C驅動轉動的至少實質上水平的主軸、具有位于第二腔室 內與主軸一體或由主軸攜帶的攪拌器結構、以及具有禁閉在第二腔室
內并可在第二腔室內通過主軸及其攪拌器結構的轉動獲得能量的碰撞 體("球")，第二腔室的進料口適于接收來自第一腔室出料口的物料。 優選地，還可包括第三殼體，其限定具有進料口和出料口的第三 腔室，具有可從第三腔室外部被驅動轉動的至少實質上水平的主軸、
具有位于第三腔室內與主軸 一 體或由主軸攜帶的攪拌器結構、以及具 有禁閉在第三腔室內并可在第三腔室內通過主軸及其攪拌器結構的轉 動獲得能量的碰撞體("球")，第三腔室的進料口適于接收來自第二腔室出料口的物料。
可選地以及優選地，具有^v第三腔室起菊花串鏈的一個或更多的 殼體，每一個殼體均確定具有進料口和出料口的腔室，具有可從該腔 室外部被驅動轉動的至少實質上水平的主軸、具有位于該腔室內與主 軸一體或由主軸攜帶的攪拌器結構、以及具有禁閉在該腔室內并可在 該腔室內通過主軸及其攪拌器結構的轉動獲得能量的碰撞體("球")，
其中具有從出料口到進料口的物料供給，除了最后 一 個腔室的出 料口。
優選地，所述腔室序列是支架支承的五個殼體序列。
優選地，具有緊靠的混料設備或旋轉混合設備，并且最后一個腔 室的出料口連續地向混料設備或旋轉混合設備供料。
優選地，設置三個或更多所述殼體，每個殼體支承在組件上，在 所述組件上，每根軸受到它的軸的驅動。
優選地，每個腔室在重力作用下通過各自的出料口排料，并在重 力的作用下通過各自的進料口接收物料。
優選地，所述腔室是至少實質上水平對準的筒形腔室，靠近一端 設置有頂部進料口，且靠近另一端設置有底部出料口。
優選地，在受支承的殼體組成的垛或塔中，進料口端和出料口端 沿著該垛或塔向下交錯布置。
優選地，每個殼體由支架支承，并且在每個垛中，殼體不一個一 個地支承。
優選地，具有封閉(containment)結構以通過其進料口或進料口 組對最頂部殼體進行單一或多重供料。
本發明的另一個方面涉及研磨設備，包括或包含 若干容器，每個容器限定腔室且具有進入腔室的進料口、離開 腔室的出料口 、可從該腔室外部被驅動轉動的至少實質上水平的主軸、 位于該腔室內與主軸一體或由主軸攜帶的攪拌器結構、以及禁閉在該 腔室內并可在該腔室內通過攪拌器結構的轉動獲得能量的碰撞體 ("球，，)，
用于以一個疊在另一個上的方式支承若干容器的結構，用于結構上的每個容器的每根軸的驅動裝置(可以是完全成組的、 完全不成組的或部分成組的)，以及
出料口和進料口之間的管道聯通，使得較高腔室可向較低腔室卸料。
本發明的另一個方面涉及研磨設備，包括或包含
至少實質上水平的帶有主軸的殼體的支承垛或塔，每個殼體限定 腔室，具有進料口和出料口、具有位于該腔室內與主軸一體或由主軸 攜帶的攪拌器結構、以及具有禁閉在該腔室內并可在該腔室內通過攪 拌器結構的轉動獲得能量的碰撞體("球，，)，
進料口和出料口之間設置的管道，從而在腔室之間具有從出料口
向進料口輸送物料的通路；以及 主軸的驅動裝置。
優選地，通向旋轉混合裝置或混料設備的最后出料口管道用以將 研磨的物料與其它物料混合。
優選地，管道是依靠重力作用從腔室到腔室的級聯布置。
優選地，進料口和出料口被設置以在每一交替腔室中沿著平行對 準的殼體垛或塔向下使物料反向輸送。
可選地，具有并列設置的垛。
優選地，并列設置的垛或塔的每一個能夠在它的垛或塔的腔室之 間向下輸送。
優選地，所有腔室容置于封閉包圍內。
優選地，至少一些帶軸的殼體可從其支承物、通向相鄰腔室管道 和它們的驅動裝置上拆除。
優選地，每個殼體與其相鄰物不直接接觸地支承。 本發明也涉及本發明所述設備的使用。
修復被有機和無機金屬污染物污染的土壤的方法，所述方法包括 以下步驟
(A)連續地
(I)對污染土i裏或者其部分進行研磨，可選地使用機械化學 反應劑，以凈化至少部分所述有機污染物，并減小土壤或部分土i裏的顆粒尺寸，以及(II )將研磨的物料與 一 種或更多種金屬穩定劑和水混合，以及(B)允許或者使混合的物料凝固成塊，以在所涉及的研磨物料的 無機金屬污染物的范圍內提供合成混合物的增強防浸出性。如上述我們的文獻WO01/83127所公開的，研磨流程還涉及反應 劑和產出量。該文獻還公開了顆粒尺寸流動、以及采用球磨設備并結 合反應劑對污染土壤流進行機械化學脫氟處理，所述反應劑包括鐵砂、 煉鋼爐渣和/或尿素，以及可選的未過濾白醋。該參考文獻也應作為現 有技術。可在有和沒有添加物料的情況下使用如石英在內的礦物。所述混合可如我們的文獻WO01/83127所7>開的(即伴隨來自土 壤流動中的污染程度較低的土壤流)。如果土壤中包括金屬污染物固定 (fixing)泥漿是優選的(即，添加水的干式混合)。例如硅酸鹽水泥 干重占至少卯％的研磨物料干重占達到10%。該比率會隨著所包括 的物料流而變化。對于混合物料也如此。任何能夠從泥漿凝固的固定 顆粒是適合的(例如石灰、骨粉等)。優選地，供電(energisation)使得磨球的速度達每秒20米，并且 超過每一攪動的部分至少每秒2米。本發明的另一個方面涉及可插入J求磨i殳備的立即可拆(ready to go)的垛或塔以與水平對準的帶軸攪拌器結構(forms)(優選地在軸 聯結器的作用下)。這樣的球磨設備將成為優選逐漸向下級聯供料的球 磨i殳備行列的一部分。優選地，球磨設備包括作為碰撞體的磨球。優選地，球磨設備具有容置磨球(或其它碰撞體)的殼體、以及穿過殼體置于可允許主軸轉動的軸承上的可轉動主軸，在該主軸上設 置有與其一起轉動的攪拌器結構(拋擲器)。優選地，攪拌器結構具有用以鍵聯接到主軸上的襯套。 優選地，主軸具有與驅動裝置上的配對聯軸器聯結的聯軸器。 優選地，殼體是具有端部的筒形件，所述端部具有所述軸承。 優選地，殼體上設置至少一個進料口和至少一個出料口。優選地，研磨設備采用磨球而不是具有不同形狀的研磨體(例如 柱體)進行研磨。
優選地，磨球在使用前具有相同的初始尺寸。優選地，初始尺寸
在5到40毫米的直徑范圍內(更優選地在8到25毫米之間，且最優 選地/人大約12毫米到大約20毫米)。
本發明的再一個方面涉及下述對象的組合，
前述的球磨設備，
塔或架中的安裝結構以支持或支承殼體，并當和/或如果殼體固定 在支架中時，允許主軸轉動，以及
驅動裝置的聯軸器，用以與主軸接合，以在使用中通過轉動所聯 結的主軸來驅動安裝在支架上的球磨設備。
優選地，所述驅動裝置能夠被操作或設置成允許在兩個方向的任 一個方向上轉動。
優選地，具有物料給料進料口，其可連接到來自上方的物料給料 和/或向下方給料的物料出料。
優選地，具有進入殼體的氣體給料。
優選地，研磨設備釆用磨球而不是具有不同形狀的研磨體(例如
柱體)進行研磨。
優選地，磨球在使用前具有相同的初始尺寸。優選地，初始尺寸
在5到40毫米的直徑范圍內(更優選地在8到25毫米，且最優選地
從大約12毫米到大約20毫米)。
本發明的再一個方面涉及運轉形式的前述組合。
優選地，組合包括立即安裝備用的立即拆除的球磨設備。
在本發明的一個方面中在于(consist in)或者用于本發明所述的
架或塔、或者用于從一個到另一個的級聯供料，研磨設備包括或包含 主軸，具有驅動聯軸器且攜帶有攪拌器結構("攪拌器，，)以與主
軸一起轉動，
筒體或其它腔室，其在主軸的部分長度上限定關于攪拌器的裝置 ("筒體")，從而限定容納或將容納有通過攪拌獲得能量的碰撞體的腔 室，所述筒體具有用以進行物料流的進料口和出料口，驅動裝置，其具有與主軸上的聯軸器聯結的驅動聯軸器， 帶軸筒體用的支承裝置，其使得驅動裝置在主軸實質上水平時通 過聯結的聯軸器至少帶動主軸及其攪拌器繞著主軸軸線轉動，以及
可選的石並才童體(例如，磨J求、才主體(barrels )、 4十體(pins)和、 或同類物集合(masses ))。
筒體可隨著主軸轉動。優選地，筒體不同步于主軸(即，可選地 主軸固定(例如通過繩索、帶等)在至少對準主軸的支架上)的轉動。
攪拌器是由主軸攜帶的靜態形式并可在筒體內在各處拋擲碰撞體。
優選地，筒體內是隔板，從而所容納的碰撞體不能進入所述出料 口，但相對精細的物料可以。優選地，隔板是通過筒體和主軸中的一 個或另一個固定的或攜帶的、或既固定又攜帶的屏障(screen)。
優選地，所述驅動裝置能夠被操作或設置成允許在兩個方向的任 一個方向上轉動。
優選地，研磨設備采用磨球而不是具有不同形狀的研磨體(例如 柱體)進行研磨。
優選地，磨球在使用前具有相同的初始尺寸。優選地，初始尺寸 在5到40毫米的直徑范圍內(更優選地在8到25毫米之間，且最優 選地/人大約12毫米到大約20毫米)。
在本發明的另一個方面中在于或者用于本發明所述的架或塔、或 者用于從一個到另一個的級聯供料，研磨設備包括或包含
具有驅動聯軸器的主軸，
套在主軸上并隨主軸轉動的攪拌器結構("攪拌器")， 筒體或其它腔室，其在主軸的部分長度上限定關于攪拌器的裝置 ("筒體")從而限定容納有或將容納有通過攪拌獲得能量的碰撞體的腔 室，所述筒體具有用以進行物料流的進料口和出料口，
驅動裝置，其具有與主軸上的聯軸器聯結的驅動聯軸器， 帶軸筒體用的支承裝置，其使得驅動裝置在主軸實質上水平時通 過聯結的聯軸器至少帶動主軸及其攪拌器繞著主軸軸線轉動，以及 可選的石並l童體(例如，磨J求、^主體(barrels )、 4十體(pins)和/或同類物集合)。優選地，攪拌器結構通過襯套套裝，襯套具有對應于主軸上非圓 截面部分的開口，以借此獲得轉動驅動。筒體可隨著主軸轉動但這并非優選的。優選地，筒體不同步于主 軸(即，可選地主軸固定(例如通過繩索、帶等)在至少對準主軸的 支架中)的轉動。優選地，所述驅動裝置能夠被操作或設置成允許在兩個方向的任 一個方向上轉動。攪拌器是由主軸攜帶的靜態結構并可在筒體內在各處拋擲碰撞體。優選地，在筒體內是隔板，從而所容納的碰撞體不能進入所述出 料口 ，但相對精細的物料可以。優選地，隔板通過筒體和主軸中的一 個或另一個固定的或攜帶的、或者既固定又攜帶的屏障。優選地，研磨設備采用磨球而不是具有不同形狀的研磨體(例如 斗i體)進行研磨。優選地，磨^求在使用前具有相同的初始尺寸。優選地，初始尺寸在5到40毫米的直徑范圍內(更優選地在8到25毫米之間，且最優 選地/人大約12毫米到大約20毫米)。在本發明的再一個方面中在于包括帶有水平主軸的研磨設備、或 者用于本發明所述的架或塔、或者用于從一個到另一個的級聯供料， 研磨設備包括或包含主軸，帶有驅動聯軸器且攜帶有隨主軸轉動的攪拌器結構(攪拌器)，筒體或其它腔室，其在主軸的部分長度上限定關于攪拌器的裝置 ("筒體")從而限定容納有或將容納有通過攪拌獲得能量的碰撞體的腔 室，所述筒體具有用以進行物料流的進料口和出料口，驅動裝置，其具有與主軸上的聯軸器聯結的驅動聯軸器，帶軸筒體的支承裝置，使得驅動裝置在主軸實質上水平時通過聯 結的聯軸器至少帶動主軸及其攪拌器繞著主軸軸線轉動，以及可選的石並4童體(例》口，磨5求、；f主體(barrels )、 4十體(pins)和/或同類物集合)。優選地，研磨設備采用磨球而不是具有不同形狀的研磨體(例如 柱體)進行研磨。優選地，磨球在使用前具有相同的初始尺寸。優選地，初始尺寸在5到40毫米的直徑范圍內(更優選地在8到25毫米之間，且最優 選地從大約12毫米到大約20毫米)。在本發明的一個方面中在于或者用于本發明所述的架或塔、或者 用于從一個到另一個的級聯供料，研磨設備包括或包含主軸，帶有驅動聯軸器且攜帶有隨主軸轉動的攪拌器結構(攪拌器)，筒體或其它腔室，其在主軸的部分長度上限定關于攪拌器的裝置 ("筒體")從而限定容納有或將容納有通過攪拌獲得能量的碰撞體的腔 室，所述筒體具有用以進行物料流的進料口和出料口，驅動裝置，其具有與主軸上的聯軸器聯結的驅動聯軸器，帶軸筒體的支承裝置，使得驅動裝置在主軸實質上水平時通過聯 結的聯軸器至少帶動主軸及其攪拌器繞著主軸軸線轉動，以及可選的石並撞體(例如，磨球、柱體(barrels )、針體(pins)和/或 同類物集合)。優選地，研磨設備采用磨球而不是具有不同形狀的研磨體(例如 柱體)進行研磨。優選地，磨球在使用前具有相同的初始尺寸。優選地，初始尺寸 在5到40毫米的直徑范圍內(更優選地在8到25毫米之間，且最優 選地/人大約12毫米到大約20毫米)。筒體可隨著主軸轉動但這并非優選的。優選地，筒體不同步于主 軸(即，可選地主軸固定(例如通過繩索、帶等)在至少對準主軸的 支架中)的轉動。優選地，所述驅動裝置被操作或設置成允許在兩個方向的任一個 方向上轉動。者用于從一個到另一個的級聯供料，研磨設備包括或包含主軸，帶有驅動聯軸器且攜帶有隨主軸轉動的攪拌器結構(攪拌
器)，
筒體或其它腔室，其在主軸的部分長度上限定關于攪拌器的裝置 ("筒體")從而限定容納有或將容納有通過攪拌獲得能量的碰撞體的腔 室，所述筒體具有進料口以當適當地操作在主軸至少實質上水平時接 收來自上方且向下方卸料的給料、以及出料口。
驅動裝置，其具有與主軸上的聯軸器聯結的驅動聯軸器， 帶軸筒體的支承裝置，使得驅動裝置在主軸實質上水平時通過聯 結的聯軸器至少帶動主軸及其攪拌器繞著主軸軸線轉動，以及
可選的碰撞體(例如，磨王求、柱體(barrels )、針體(pins)和/或 同類物集合)。
筒體可隨著主軸轉動。優選地，筒體不隨主軸轉動或不同步于主 軸的轉動(即，可選地，主軸固定(例如通過繩索、帶等)在至少對 準主軸的支架上)。
優選地，所述驅動裝置能夠被操作或設置成允許在兩個方向的任 一個方向上轉動。
攪拌器是由主軸攜帶的靜態形式，并可以在筒體內向各處拋擲碰 撞體。
優選地，在筒體內是隔板，從而所容納的碰撞體不能進入所述出 料口， ^旦相對精細的物料可以。優選地，隔板是通過筒體和主軸中的 一個或另 一個固定的或攜帶的、或者既固定有攜帶的屏障。
優選地，研磨設備采用磨球而不是具有不同形狀的研磨體(例如 柱體)進行研磨。
優選地，磨球在使用前具有相同的初始尺寸。優選地，初始尺寸 在5到40毫米的直徑范圍內(更優選地在8到25毫米之間，且最優 選地乂人大約12毫米到大約20毫米)。
本發明的另一個方面涉及下述對象的組合，
前述的球磨設備，
架或塔中的安裝結構以支持或支承殼體，并當和/或如果殼體固定 在支架中時，允許主軸轉動，以及驅動裝置的聯軸器，用以與主軸接合，以在使用中通過轉動所聯 結的主軸來驅動安裝在支架上的球磨設備。優選地，所述驅動裝置能夠被操作或設置成允許在兩個方向的一 個或另一個方向上轉動。優選地，具有物料給料進料口，其可連接到來自上方的物料給料 和/或向下方給料的物料出料。優選地，具有進入殼體的氣體給料。本發明的再一個方面涉及運轉的前述組合。優選地，組合包括立即安裝備用的立即拆除的球磨設備。在本發明的一個方面中在于一 組研磨設備，其中至少 一 個研磨詔: 備向另一個研磨設備供料，研磨設備包括或包含主軸，帶有驅動聯軸器且攜帶有隨主軸轉動的攪拌器結構(攪拌器)，筒體或其它腔室，其在主軸的部分長度上限定關于攪拌器的裝置 ("筒體")從而限定容納有或將容納有通過攪拌獲得能量的碰撞體的腔 室，所述筒體具有用以進行物料流的進料口和出料口 ，可選的碰撞體(例如，磨球、柱體(barrels )、針體(pins)和/或 同類物集合)。筒體可隨著主軸轉動。優選地，筒體不隨主軸轉動或不同步于主 軸的轉動(即，可選地，主軸固定(例如通過繩索、帶等)在至少對 準主軸的支架中)。優選地，所述驅動裝置能夠被操作或設置成允許在兩個方向的任 一個方向上轉動。優選地，研磨設備組或若干帶軸腔室/筒體具有一個或更多-罩殼(例如用以隔絕噪聲、粉塵等)-支承架或塔-通過主軸聯軸器向每根軸的皮帶驅動或撓性驅動 -筒體內或筒體旁(by the drum)的主軸的軸承支承 -可從主軸拆除的攪拌器(例如，優選地是鑄造成形) -主軸上的攪拌器的非圓形襯套以形成同步轉動-同類攪拌器沿著主軸關于旋轉位置的交錯排列
-主軸聯軸器的補充聯軸器，其不是必須能夠與主軸及其聯軸器
拆除
-作為；並撞體的鋼球
-進料口對準出料口的成對研磨設備，使得物料可沿較短路徑流
動(即，物津+前后移動)
-每個研磨設備/帶軸筒體的支架安裝結構
-在兩個方向的任一個方向上使主軸轉動的驅動裝置
優選地，研磨設備采用磨球而不是具有不同形狀的研磨體(例如
柱體)進行研磨。
優選地，磨^求在^f吏用前具有相同的初始尺寸。優選地，初始尺寸
在5到40毫米的直徑范圍內(更優選地在8到25毫米之間，且最優
選地/人大約12毫米到大約20毫米)。
本發明的另一個方面涉及研磨設備，包括或包含
容納碰撞體的若干帶軸腔室，當轉動時所述碰撞體能夠通過每根
軸上攜帶的攪拌器獲得能量，每個腔室包括進料口和出料口，以及 使主軸轉動的驅動裝置，
其中，第一所述腔室的進料口可接受固體流，且其出料口能夠向 第二所述腔室的進料口排料，并且第二腔室的出料口可排料(I)以獲 得產出，或者(II)向第三所述腔室的進料口排料等。
筒體可隨著主軸轉動。優選地，筒體不隨主軸轉動或不同步于主 軸的轉動(即，可選地，主軸固定(例如通過繩索、帶等)在至少對 準主軸的支架中)。
優選地，所述驅動裝置能夠被操作或設置成允許在兩個方向的任 一個方向上轉動。
優選地，若干帶軸腔室/筒體具有一個或更多
陽罩殼(例如用以隔絕噪聲、粉塵等)
-支承架或塔
-通過主軸聯軸器向每根軸的皮帶驅動或撓性驅動 -筒體內或筒體旁的主軸的軸承支承-可從主軸拆除的攪拌器(例如，優選地是鑄造成形) -主軸上的攪拌器的非圓形襯套以形成同步轉動 -同類攪拌器沿著主軸關于旋轉位置的交錯排列-主軸聯軸器的補充聯軸器，其不是必須能夠與主軸及其聯軸器拆除-作為；並撞體的鋼球-進料口對準出料口的成對研磨設備，使得物料可沿較短路徑流 動(即，物津+前后移動)-每個研磨設備/帶軸筒體的支架安裝結構優選地，研磨設備釆用磨球而不是具有不同形狀的研磨體(例如 柱體)進行研磨。優選地，磨J求在4吏用前具有相同的初始尺寸。優選地，初始尺寸在5到40毫米的直徑范圍內(更優選地在8到25毫米之間，且最優 選地從大約12毫米到大約20毫米)。本發明的另一個方面涉及下述對象的組合，前述的球磨設備，支持殼體的安裝結構，以當和/或如果殼體固定在支架中時允許主 軸轉動，以及驅動裝置的聯軸器，用以與主軸接合，以在使用中通過轉動所聯結的主軸來驅動安裝在支架上的球磨設備。優選地，所述驅動裝置能夠被操作或設置成允許在兩個方向的任一個方向上轉動。優選地，具有物料給料進料口，其可連接到來自上方的物料給料和/或向下方給料的物料排料。優選地，具有進入殼體的氣體給料。本發明的再一個方面涉及運轉形式的前述組合。優選地，組合包括立即安裝備用的立即拆除的球磨設備。本發明的另一個方面涉及研磨設備，包括或包含容納碰撞體的若干帶軸腔室，當轉動時所述碰撞體能夠通過每根軸上攜帶的攪拌器獲得能量，每個腔室包括進料口和出料口，以及使主軸轉動的成組或單獨的驅動裝置，其中，第一所述腔室的進料口可接收固體流，且其出料口能夠向 第二所述腔室的進料口排料，并且第二腔室的出料口可排料(I)以獲得產出，或者(II)向第三所述腔室的進料口排料。優選地，成組的驅動裝置是通過帶或其它撓性傳動來驅動每根軸。筒體可隨著主軸轉動。優選地，筒體不隨主軸轉動或不同步于主 軸的轉動(即，可選地，主軸固定(例如通過繩索、帶等)在至少對 準主軸的支架中)。優選地，所述驅動裝置能夠被操作或設置成允許在兩個方向的任 一個方向上轉動。優選地，每根軸可拆開以從輸入每根軸的驅動裝置上拆除(優選 地與其腔室一起)。優選地，帶軸腔室/筒體組具有一個或更多 -罩殼(例如用以隔絕噪聲、粉塵等) -支承架或塔-通過主軸聯軸器向每根軸的皮帶驅動或撓性驅動-筒體內或筒體旁的主軸的軸承支承-可從主軸拆除的攪拌器(例如，優選地是鑄造成形)-主軸上的攪拌器的非圓形襯套以形成同步轉動-同類攪拌器沿著主軸關于旋轉位置的交錯排列-主軸聯軸器的補充聯軸器，其不是必須能夠與主軸及其聯軸器拆除畫作為碰撞體的鋼球-進料口對準出料口的成對研磨設備，使得物料可沿較短路徑流 動(即，物料前后移動)-每個研磨設備/帶軸筒體的支架安裝結構優選地，研磨設備采用磨球而不是具有不同形狀的研磨體(例如 柱體)進行研磨。優選地，磨球在使用前具有相同的初始尺寸。優選地，初始尺寸 在5到40毫米的直徑范圍內(更優選地在8到25毫米之間，且最優選地/人大約12毫米到大約20毫米)。本發明的另一個方面涉及下述對象的組合， 前述的球磨設備，支持殼體的安裝結構，以當和/或如果殼體固定在支架中時允許主 軸轉動，以及驅動裝置的聯軸器，用以與主軸接合，以在使用中通過轉動所聯 結的主軸來驅動安裝在支架上的球磨設備。優選地，所述驅動裝置能夠被操作或設置成允許在兩個方向的任 一個方向上轉動。優選地，具有物料給料進料口，其可連接到來自上方的物料給料 和/或向下方給料的物料排料。優選地，具有進入殼體的氣體給料。本發明的再一個方面涉及運轉的前述組合。優選地，組合包括立即安裝備用的立即拆除的球磨設備。本發明的另一個方面涉及研磨設備，包括或包含 容納碰撞體的若干帶軸腔室或筒體("腔室")，當轉動時所述碰撞體能夠通過每根軸上攜帶的攪拌器獲得能量，每個腔室包括進料口和 出津牛口 ，以及通過驅動輸入使每根主軸轉動的驅動裝置，其中，第一所述腔室的進料口可接收固體流，且其出料口能夠向 第二所述腔室的進料口排料，并且第二腔室的出料口可排料(I)以獲 得產出，或者(II)向第三所述腔室的進料口排料。并且其中，每根軸可拆開以從輸入每根軸的驅動裝置上拆除(優 選地與其腔室一起)。筒體可隨著主軸轉動。優選地，筒體不隨主軸轉動或不同步于主 軸的轉動(即，可選地，主軸固定(例如通過繩索、帶等)在至少對 準主軸的支架上)。優選地，所述驅動裝置能夠被搡作或設置成允許在兩個方向的任 一個方向上轉動。優選地，每根軸可拆開以從驅動每根軸的驅動裝置上拆除(優選地與其腔室一起)。優選地，研磨設備組或帶軸腔室/筒體組具有一個或更多 匿罩殼(例如用以隔絕噪聲、粉塵等) -支承架或塔-通過主軸聯軸器向每根軸的皮帶驅動或柔性驅動 -筒體內或筒體旁的主軸的軸承支承-可從主軸拆除的攪拌器(例如，優選地是鑄造成形) -主軸上的攪拌器的非圓形村套以形成同步轉動 -同類攪拌器沿著主軸關于旋轉位置的交錯排列-主軸聯軸器的補充聯軸器，其不是必須能夠與主軸及其聯軸器拆除-作為；並撞體的鋼J求-進料口對準出料口的成對研磨設備，使得物料可沿較短路徑流 動(即，物料前后移動)-每個研磨設備/帶軸筒體的支架安裝結構本發明的另一個方面涉及下述對象的組合，前述的球磨i殳備，支持殼體的安裝結構，以當和/或如果殼體固定在支架中時允許主 軸轉動，以及驅動裝置的聯軸器，用以與主軸接合，以在使用中通過轉動所聯 結的主軸來驅動安裝在支架上的球磨設備。優選地，所述驅動裝置能夠被操作或設置成允許在兩個方向的任 一個方向上轉動。優選地，具有物料給料進料口，其可連接到來自上方的物料給料 和/或向下方給料的物料排料。優選地，具有進入殼體的氣體給料。本發明的另一個方面涉及運轉的前述組合。優選地，組合包括立即安裝備用的立即拆除的球磨設備。本發明的另一個方面涉及研磨設備，包括或包含容納碰撞體的若干帶軸腔室，當轉動時所述碰撞體能夠通過每根軸上攜帶的攪拌器獲得能量，每個腔室包括進料口和出料口，以及 通過驅動輸入使主軸轉動的驅動裝置，
其中，第一所述腔室的進料口可接收固體流，且其出料口能夠向 第二所述腔室的進料口排料，并且第二腔室的出料口可排料(I)以獲 得產出，或者(II)向第三所述腔室的進料口排料。
并且其中，可通過從支架上拆除和/或從其驅動輸入上拆開來更換 作為單元的每個帶軸腔室。
優選地，研磨設備組或若干帶軸腔室/筒體具有一個或更多
-罩殼(例如用以隔絕噪聲、粉塵等) -支承架或塔
-通過主軸聯軸器向每根軸的皮帶驅動或撓性驅動
-筒體內或筒體旁的主軸的軸承支承
-可從主軸拆除的攪拌器(例如，優選地是鑄造成形)
-主軸上的攪拌器的非圓形襯套以形成同步轉動
-同類攪拌器沿著主軸關于旋轉位置的交錯排列
-主軸聯軸器的補充聯軸器，其不是必須能夠與主軸及其聯軸器
拆除
-作為》並撞體的鋼3求
-進料口對準出料口的成對研磨設備，使得物料可沿較短路徑流 動(即，物料前后移動)
-每個研磨設備/帶軸筒體的支架安裝結構
本發明的另一個方面涉及下述對象的組合，
前述的球磨設備，
支持殼體的安裝結構，以當和/或如果殼體固定在支架中時允許主 軸轉動，以及
驅動裝置的聯軸器，用以與主軸接合，以在使用中通過轉動所聯 結的主軸來驅動安裝在支架上的球磨設備。
優選地，所述驅動裝置能夠被操作或設置成允許在兩個方向的任 一個方向上轉動。
優選地，具有物料給料進料口，其可連接到來自上方的物料給料和/或向下方給料的物料排料。
優選地，具有進入殼體的氣體給料。
本發明的再一個方面涉及運轉形式的前述組合。
優選地，組合包括立即安裝備用的立即拆除的球磨設備。
本發明的另 一個方面涉及降低基體中或基體上的至少 一種卣化有
才;l物化合物水平的方法，其包括或涉及在前述的任何一個或更多方面
的研磨設備中對含有至少 一種卣化有機物化合物的基體進行研磨。
優選地，球磨設備的運行使得在球磨設備的混合物中產生至少實
質上7(TC的溫度。
基體可以是被卣化有機物污染的泥土、 土壤、粘土和/或石塊顆粒 的全部或者部分物料流。
優選地，基體在研磨前已^R干燥。優選地，這樣的干燥優選地低
于6(TC在干燥器中低于125°C。
優選地，基體在研磨前未被洗滌。
本發明的另 一 個方面涉及減少污染場地的鹵化有機物的方法，其 包括或涉及以下步驟
-開掘受污染場地以從中獲得污染介質；
-將至少部分的污染介質根據顆粒尺寸進行分流，以相對彼此形 成，(a)較大顆粒尺寸流和(b)較小顆粒尺寸流，以重量比衡量，較 大顆粒尺寸流比較小顆粒尺寸流含有較少的卣化有機物；
-采用本發明的任何方面的研磨設備對較小顆粒尺寸流進行機械 化學研磨(可選地，添加適當的反應劑)，從而減少較小顆粒尺寸流中 卣化有機物；
-將(I)從研磨過程中產生的研磨物料的生成混合物以及(II) 至少部分從分流過程中產生的較大顆粒尺寸流(可選地在洗滌后)進 行混合，從而獲得顆粒尺寸大于研磨物料顆粒尺寸的混合物；以及
-或者(i)利用該混合物對開掘的場地進行至少部分恢復，或者 (ii)在將該混合物置于其它地點之前、同時或者之后，利用其它填料 對開掘的場地進行恢復。
污染較嚴重的較小顆粒尺寸流可具有10毫米或更小的平均顆粒尺寸。
較小顆粒尺寸流可通過對如粘土的介質進行篩選或識別獲得。 優選地，研磨設備可研磨到亞微米尺寸級別。
在研磨前可以已經對至少污染較嚴重的較小顆粒尺寸流進行了干 燥。優選地，干燥的對象是未洗滌的固體物料流。 在至少 一些研磨過程中優選地使用反應劑。
適合的反應劑和研磨物料至少主要是如石英砂和土壤的固體。 優選地，研磨過程采用本發明所述的球磨設備。 混合物被優選地用在場地恢復中。
本發明的另 一個方面包括化學污染基體的修復方法，所述方法包
括以下步驟
確保帶有任何污染的基體至少實質上是干燥的， 在前述的任何類型的研磨設備中對至少實質上是干燥的基體和任
何的污染物進行研磨，以及
從研磨設備中獲取產出的固體物料流或者將其進行混合并允許從
泥-jt至少告卩分凝固(at least a partial set )。
優選地，對基體自身或其任何固體流不進行洗滌。
優選地，研磨涉及一種或更多中反應劑(例如石英石少)和可選地
可認為是需要的任何催化劑。優選地，研磨設備涉及磨球，以及優選地，這些磨球是鋼球，但它們還可以是任何適當的碰撞體。
優選地，研磨設備被禁閉以降低噪聲水平(例如，置于如20英尺
國際標準集裝箱的運輸容器中)。
可選地，可提供惰性氣體或低含氧量氣體以作為研磨設備的環境
(例如通過灌入氮氣)。
可選地，采用旋轉干燥設備以確保基體的千燥度。 可選地，可收集來自該干燥設備的粉塵和/或氣體。 優選地，可從任何獲取階段或研磨設備的排料中收集粉塵。 本發明更深的方面涉及如本發明之前所述的任何類型的研磨設備
的使用。
本發明的另 一 個方面涉及土壤的修復流程，通過對土壤的實質上干燥的固體物料流或其分離部分進行研磨，以將土壤和/或任何添加的
石英或同類材料中硅氧鍵錯開(dilocate-Si-O-bonds)，從而實現和/或 引起卣化有機物的破壞，使用的研磨設備是主軸水平布置的球磨設備， 其中主軸具有或攜帶磨球攪拌器結構。
然后可將研磨物料(例如，如前述說明書所述的與超大顆粒尺寸 物料)混合。
在本發明更遠的方面在于修復基體的設施，所述設施包括本發明 的任何方面的研磨設備。
本發明的更深的方面涉及前述流程或方法的固體排料。
在本發明的流程中，優選地磨球速度可達到每秒20米，并且超過 每一攪動的部分至少2米/每秒。
優選地，在對研磨產出物進行攪拌或球化或混合修復前，產出物 的顆粒尺寸小于l微米。
優選地，每個研磨設備包括
具有至少一個端板的殼體，以限定腔室(優選地是至少實質上呈 筒形的腔室，且筒體軸線至少實質上為水平)，
在腔室內可轉動的主軸，該主軸被軸承安裝在端板的筒體中并伸 到端板之外，
在腔室內可隨主軸轉動的棒、葉片或其它攪拌器形式(攪拌器)，
以及
由攪拌器攪拌的磨球(或其它碰撞體)， (以及可選的主軸驅動裝置)。
這樣一種設置使得軸承及其潤滑劑(i)可在腔室外密封，(ii)被 保護在軸頸箱中，軸頸箱受一個或更多密封組件的保護以防止來自腔 室的污染物，和/或(iii)具有低于腔室的運行溫度。
優選地，具有殼體的兩個端板，端板優選地實質上4皮此平行。
優選地，例如通過將螺栓從法蘭對法蘭的安裝件上拆下，可將端 板的至少一個(如果不是兩者)從殼體的筒體等上拆下。
優選地，軸承設置在端板的外側并由固定在端板上的支承結構(在 軸頸項組件中)支承。優選地，支承結構是部分骨架。優選地，具有至少實質上類似的主軸安裝結構，主軸的每個端部 區域軸承支承在每個端板的外部或腔室的外部。
在本發明的不太理想的實施方式中， 一個端板可焊接在筒體上或 與筒體制成一體。
優選地，主軸的轉動平行于或共軸于優選地至少實質上呈筒形的 腔室的軸線。
優選地，具有從和/或端板的外側對主軸的密封從而提供第 一 密封 區域。
優選地，在第 一 密封區域的外側且在所述軸承的內側具有第二密 封區域。優選地，第二密封區域包括主軸軸承的密封例如與軸承周圍 的密閉孔結合。
優選地，所述第二密封區域能保護軸承不受可通過所述第一密封 區域的污染物的影響。
優選地，上蓋連接到端板上從而使密封區域對區域進行密封和對 端板進行軸承支承。
優選地，主軸的一個端部適于接收例如直4妻或間接地來自電才幾或 其它機械驅動裝置的驅動。
優選地，主軸具有以鍵連接其上的攪拌器。
優選地，鍵連接并不依靠鍵槽，而是依靠主軸上的非圓形或非轉 動的輪廓，攪拌器與該輪廓互補，例如優選地，所述輪廓可以是六角 形或其它多面體輪廓，攪拌器與其匹配。
優選地，葉片被排列以使其關于主軸相對于相鄰葉片交錯。
優選地，所述殼體具有上方進料口。
優選地，所述上方進料口不在筒形腔室的圓周方向，但是如果需 要可以如此布置。
優選地，具有精細物料的出料口。
優選地，出料口沒有直接布置在進料口的下方，而是可以置于主 軸軸線的中部或 一 端，或者還可以位于攪拌器的圓周方向。
優選地，出料口設置有艙門或其它的結構以將磨球容置在腔室內。 優選地，具有上方蒸汽排出口，并且優選地，該排出口向蒸汽處理和/收集裝置排出。
優選地，進料口和出料口，或二者之一，設置有刀(knife)或其 它閥體以控制它的開口 。
優選地，所述攪拌器與(優選地筒形的)殼體之間具有間隙以在 每個攪拌器的末端區域和腔室最近內部表面之間留出大約三個磨球的 距離。
優選地，所述磨^求由鋼等金屬制成(例如鋼J求)。
優選地，由殼體和/或主軸形成圓錐或其他結構從而為從所述進料 口落入腔室中的物料供應提供方向性部件。
優選地，所述圓錐形狀是截頭圓錐形或其他形狀，但是從腔室的 一個端部區域指向進料口下方的主軸。
優選地，以下結合任何 一 幅或更多幅附圖對該布置進行實質上地 說明。
這里使用的術語"和/或"表示"和"或者"或"，或者同時包括 二者。
這里使用的名詞后的術語"(s)",在適當場合表示該名詞的單數 或復數形式。
術語"菊花串鏈(daisy-chained )，，、"級聯(cascade )，，、"球磨設 備隊列(procession of ball mills)"要廣泛地理解。
附圖的簡要說明
現在結合以下


本發明的優選實施方式，其中
圖1是適于處理基體的設施的原理圖，其中基體是污染土壤料堆，
實線箭頭表示了土壤流，
圖1A是圖1中的設施的工作流程圖，
圖2是根據本發明的一組帶軸的腔室的立體圖，其中每個腔室作 為在優選的驅動裝置組的驅動下并在噪聲抑制封閉罩殼中運行的研磨 設備(未示出磨球或其它的碰撞體)，
圖3是土壤和反應劑給料料斗的放大視圖，其中每個料斗具有向 最頂部帶軸腔室給料的單獨的螺旋推運器，圖4是帶軸腔室的特寫視圖，其示出了處于或鄰近一端的頂部進 料點以及處于另一端的出料口 ，從此處能夠向下對反向設置但優選地 直線設置的同類研磨設備部分的給料，以在各腔室交替時使物料流向 反向，/人而減少i殳施的物流流動3巨離，
圖5是圖2所示設備的立體圖，其中示出了優選地與電機相連的
驅動皮帶輪，支承在塔式支架上的一組帶軸腔室，
圖6是圖5所示的一組腔室的相鄰部分的放大視圖，
圖7是本發明的設備的截面示意圖(出于清晰表達的目的未示出
磨球，當靜止時磨球(具有例如前述說明書中提到的尺寸)至少在主
軸周圍)，
圖8是安裝在圖7中的一種立即可拆(ready to go)的研磨設備， 圖9示出了圖8所示的設備被拆除后保留的支架和驅動聯軸器， 圖 10 示出了聯軸器的截面(例如是在新西蘭
www.johnbrooks.co.nz/couplingshtm可獲得的ATRA隱FLEXTM彈性if關軸
器)，
圖11示出了研磨土壤的重金屬穩定體系的流程圖，其可將研磨的 作用延伸至降低有機污染物。
圖12是與電機接合的主軸的一個端部(與電機接合端)的特寫視 圖，其示出了 (如在我們2006年11月21日的申請號為551486的新 西蘭專利申請中那樣)主軸的外側，以及主軸上安裝的位于腔室內的 攪拌棒、攪拌器結構等，以及主軸上的迷宮式密封裝置(稱為第一密 封組件)和由此向外(即進一步向左)從閉合孔或者通孔安裝到主軸 上的又一密封組件，在該閉合孔或者通孔的外側(但在該孔內)設置 主軸軸承，所述軸承和第二密封組件一起沿著轉動軸線安裝在所述孔 中，并支撐抵靠在箱體的端板上。
圖13示出了具有五個反應器(殼體、容器和/或腔室)的垂直設 備組的塔，每個反應器由電機直接驅動，并且向裝料的旋轉混合裝置 進行級聯(cascade)供料以與一些混合物料的給料混合，以及
圖14示出了圖13中的i荅，其具有可同時封閉在封閉中的兩個垂 直設備組。在本發明的優選實施方式中，帶軸腔室1由磨球和介質用的筒形
容器5的端板2和3限定。所述端板穿過其中支承有主軸4。從一個 (且優選地每個)端板可以看出(至少對于端板3)，優選地設置有用 于主軸4的軸承支承5。
優選地在筒形包圍5 —端的頂部設置有可法蘭連接的進料口 6, 并在另一端通過端板設置有排放口 7。可替換地，能夠從區域8中或 鄰近區域8設置指向下方的帶法蘭的出料口 。
可以看出，很多交錯葉片9被設置以當主軸4旋轉時與其協調一 致地旋轉。這具有攪動磨球(未示出)的作用，磨球部分填充在腔室 封閉區域中。
可選地，可設置通風口 IO(優選地帶法蘭)，例如以進行粉塵和/ 或氣體環境控制。
圖2示出了皮帶的成組驅動或其它柔性驅動(也可分別獨立地驅 動)下的一組4個帶軸腔室，如果需要，可以設置氮氣或其它惰性氣 體供應源15以在每個腔中建立惰性氣體環境。可替換地，可以是每根 軸的直接驅動或對每根軸直接驅動(機械的、液壓的和/或電氣的)(例 如通過爪形或其它連軸器對電機的軸驅動)。
在圖3中可知，料斗11和12可通過螺旋推運器13、 14分別送料 給如圖所示的帶軸腔室6的最頂部的進料口。
研磨的或正在研磨的物料然后在從最低的帶軸腔室16向混料設 備17卸料之前經由較低的帶軸腔室向下傳送，物料在混料設備17中 在給料水18的作用下，至少以某種程度混合。
在設備塔底部布置混料設備的目的是處理/加工土壤，所述土壤已 受到 一組攪拌磨球的帶軸腔室的研磨作用以及所需反應劑的影響。
圖5示出了圖2中的布置，其中電機19驅動與每個被驅動皮帶輪 21連接的驅動皮帶輪。
所述布置的特點是，能夠通過在圖5所示的塔結構26上安裝由集 裝箱制成的隔音罩殼25，將噪聲保持在比較低的水平并同時從罩殼25 上提供排出口 。
在圖1中可知，料土料堆的流程優選地通過旋轉千燥設備并從此處向上給料斗11供料，在該階段，在最頂端帶軸腔室6的入口處任何 反應劑可以與其混合。
在本發明的優選形式中，主軸上每個石並撞/拋擲葉片以鑄造或機械 加工(例如帶有六角形，矩形或八角形襯套)制成，使其以非轉動的
方式套裝在主軸4上，使得如圖4所示各葉片間的交錯一直保持，不
管轉動的使用和方向。反向驅動可使碰撞葉片的壽命加倍。
研磨設施可以通過前述專利說明書中所述的任何方法或流程運
行；可替換地，其可以是無反應劑研磨或者包含如石英的反應劑以及 任何可選的催化劑。重要特征是監視產出量，以使得在需要使用反應 劑的場合下，反應劑被用來確保能夠產出希望的產量。
圖7到9以特定的截面圖首先示出了迭式設置中的組件，該組件 包括在腔室或筒體30的導向部29之間用帶(鋼帶28)綁在其上的支 架27，以使其穩定，同時適當對準的主軸31通過其上的聯軸器32聯 結到所述驅動裝置34的皮帶輪軸上的聯軸器33上。主軸31優選地是 六角形并置于每個碰撞/拋擲葉片35的六角形襯套內，同時其以軸承 安裝在板件38和39的36、 37處。
圖8示出了拆下的可拆除研磨單元(僅示出了其中的大量磨球中 的一個磨球40),而圖9則示出了在^L圖7所示的組件中將圖8所示 部分拆下后保留的安裝和驅動裝置。
可以看到，如果需要，當皮帶輪可被皮帶驅動且其主軸上安裝聯 軸器，且安裝在筒體或腔室軸承上的聯軸器與該聯軸器對準，則皮帶 輪軸需要穩定地支承。
這樣能夠在任何維護期間在兩個小時或更短的時間內使"立即拆 下(ready to go)"更換部件被快速地裝回。簡單的支架/帶綁定、接合、 法蘭的螺栓固定有益于驅動裝置和物料流動路徑。
優選地研磨后的物料的最終顆粒尺寸小于100微米，優選地極小 于上述值，例如小于1微米。
圖11示出了如這里同時提交的專利申請所述的修復流程中的優 選的土壤修復流程。混合過程(例如在混凝土型混合裝置或其它中) 利用優選的亞微級研磨后顆粒尺寸以獲得更好的穩定效果，從而防止這些金屬污染物的浸出或置換，其中所述金屬污染物顆粒具有亞微級 研磨后顆粒尺寸。
圖11所示流程圖是優選的流程圖，其中，從料堆41取出污染土
壤，并作為進料輸送至料斗42，進而到傳送帶43上。污染土壤被輸 送進旋轉干燥設備或其它形式的干燥設備44中，然后穿過物料篩45 的超大顆粒物料到達超大顆粒料堆46。非超大顆粒物料流分成兩部 分，分別是進入精料料倉47的精細物料和進入粗料料倉48的粗物料。
干燥設備44中的粉塵和蒸汽經過袋濾室49,并在排出氣體處理 50后排向大氣。另外，在袋濾室還原的精細物料送至精料料斗47。
精細物料和粗物料流47和48分別與料斗51中的研磨反應劑 一起 給料至研磨設備52中，所述研磨設備52優選地是前述的"立即拆下'， 研磨設備的迭式設置(總稱為"反應裝置")。該反應裝置稱為III系列 MCDTM反應裝置。該裝置將研磨的物料運送至混合設備53處，并在 此處添加來自料斗給料的穩定劑54。然后混合設備53的產出物通過
尚未研磨的超大顆粒料堆46的物料以及處理后土壤料堆56中的物料 (通常小于IO微米，甚至小于,l微米)可以任何適當的混合方式(例 如，混凝土攪拌裝置等)混合，以形成再生土壤料堆等57。合適的混 合制劑包括能從泥漿中定型的干燥制劑，例如硅酸鹽水泥、石灰等。
本領域技術人員應當理解，通過選擇料斗54中適當的穩定劑穩定 現有形式但通常為不同形式的金屬污染物的原理。該穩定方法物理地 和/或以非溶解形式保持金屬污染物以減少其浸出。
圖12示出了本發明的可替換方式的主軸支承方式。在圖12中， 軸岸義60位于密封組件61外側，所述密封組件61通過適當的密封圈、 0型圈或其它部件將軸頸箱組件62密封在主軸63上。安裝軸承60的 軸頸箱組件62的"孔"提供了軸承的合適轉動軸。可在軸頸項箱62 的內部的軸承60外側設置其它密封件或同類部件(密封組件64)。如 圖所示，可在其中安裝端蓋65。通過適當的螺栓連接將該端蓋65固 定在軸頸箱組件62上。軸頸箱組件62和端蓋65固定在板件66上， 所述板件66再固定在端板67上。優選地，部件68通過作為上蓋組件一部分的法蘭69固定在端板67上。然而，板件66優選地由在區域 71焊接或連接在端板67上的部分骨架結構70整體支承。端板67優 選地通過螺栓連接在帶軸腔室1的法蘭72上。
圖13和14示出了圖12中的反應器級聯，從72A的進料口經由 72B經由72C經由72D到72E的出料口 ， 72E的出料口供料給旋轉混 合設備75或混料設備或者直接供料給旋轉混合設備(可選地通過波動 (surge)的方式而不是非連續儲存的方式)。
電機78等通過可拆開的連接(例如卡爪、離合器等)直接驅動 72A到72E中每個反應器的主軸。前述的撓性聯軸節是優選的。
示出了第一進料口 73和各腔室的最后或最底部的出料口。
每個反應器通過法蘭76固定在塔架77的結構部件上。
本發明提供了現存流程的可替換方式。
在本說明書中引用了專利說明書、其它外部文獻或者其它來源的 信息，其目的是提供討論本發明特征的基礎。除非專門指明，對這些 外部文獻的引用不應理解為承認這些文件或信息來源是任何的層次上 的現有4支術或形成本領域內的7>知技術的 一部分。
權利要求
1.研磨設備，包括或包含第一殼體，其限定具有進料口和出料口的第一腔室，具有能夠從第一腔室外部被驅動轉動的至少實質上水平的主軸，具有位于第一腔室內與主軸一體或由主軸攜帶的攪拌器結構，以及具有禁閉在第一腔室內并能夠在第一腔室內通過主軸及其攪拌器結構的轉動獲得能量的碰撞體(“球”)，以及第二殼體，其限定具有進料口和出料口的第二腔室，具有能夠從第二腔室外部被驅動轉動的至少實質上水平的主軸，具有位于第二腔室內與主軸一體或由主軸攜帶的攪拌器結構，以及具有禁閉在第二腔室內并能夠在第二腔室內通過主軸及其攪拌器結構的轉動獲得能量的碰撞體(“球”)，第二腔室的進料口適于接收來自第一腔室的出料口的物料。
2. 權利要求1所述的研磨設備，其中，具有第三殼體，其限定具 有進料口和出料口的第三腔室，具有能夠從第三腔室外部被驅動轉動 的至少實質上水平的主軸，具有位于第三腔室內與主軸 一體或由主軸 攜帶的攪拌器結構，以及具有禁閉在第三腔室內并能夠在第三腔室內 通過主軸及其攪拌器結構的轉動獲得能量的碰撞體("球，，)，第三腔室 的進料口適于接收來自第二腔室的出料口的物料。
3. 權利要求2所述的研磨設備，其具有從第三腔室起菊花串鏈的 一個或更多的殼體，每一個殼體均限定具有進料口和出料口的腔室， 并具有能夠從該腔室外部被驅動轉動的至少實質上水平的主軸、具有 位于該腔室內與主軸一體或由主軸攜帶的攪拌器結構以及具有禁閉在 該腔室內并能夠在該腔室內通過主軸及其攪拌器結構的轉動獲得能量 的碰撞體("球")，其中，具有從出料口到進料口的物料供給，除了最后一個腔室的 出料口 。
4. 權利要求3所述的研磨設備，其中，具有緊靠的混料設備或旋 轉混合設備，并且最后一個腔室的出料口連續地向混料設備或旋轉混 合設備供料。
5. 權利要求3或4所述的研磨設備，具有三個或更多所述殼體， 每個殼體支承在組件上，在所述組件上，每根軸受到它的軸的驅動。
6. 權利要求5所述的研磨設備，其中，每個腔室在重力作用下通 過它的出料口排料，并每個腔室在重力的作用下通過各自的進料口接 收物料。
7. 前述權利要求中的任一項所述的研磨設備，其中，所述腔室是 至少實質上水平對準的筒形腔室，每一腔室靠近一端具有頂部進料口 ， 靠近另一端具有底部出料口。
8. 權利要求7所述的研磨設備，其中，受支承的殼體組成垛或塔， 進料口端和出料口端沿著該垛或塔向下交錯布置。
9. 前述權利要求中的任一項所述的研磨設備，當在封閉結構中以 允許通過其進料口或進料口組對最頂部殼體進行單一或多重供料。
10. 研磨i殳備，包4舌或包含若干容器，每個容器限定腔室且具有進入腔室的進料口、離開 腔室的出料口 、能夠從該腔室外部被驅動轉動的至少實質上水平的主 軸、位于該腔室內由主軸攜帶的攪拌器結構、以及禁閉在該腔室內并 能夠在該腔室內通過主軸和攪拌器結構的轉動獲得能量的碰撞體 ("球")，用于以一個疊在另一個上的方式支承所述若干容器的結構， 用于結構上的每個容器的每根軸的驅動裝置(可以是完全成組的、完全不成組的或部分成組的)，以及出料口和進料口之間的管道聯通，從而使得較高腔室能夠向較低 腔室卸料。
11. 研磨物料的設施，包括或包含至少實質上水平的帶主軸的殼體的支承垛，每個殼體限定腔室， 所述腔室具有進料口和出料口、位于該腔室內與主軸一體或由主軸 攜帶的攪拌器結構、以及可保留在該腔室內并能夠在該腔室內通過攪 拌器結構的轉動獲得能量的碰撞體("球")，進料口和出料口之間的管道，從而在腔室之間具有物料從出料口向進料口輸送的通^各；以及 主軸的驅動裝置。
12. 權利要求ll的設施，其中，設置通向旋轉混合裝置或混料設 備的最后出料口管道用以將研磨的物料與其它物料混合。
13. 權利要求11或12所述的設施，其中，所述通路是依靠重力 作用從腔室到腔室的級聯布置。
14. 權利要求13所述的設施，其中，進料口和出料口被i殳置以在 每一交替腔室中沿著平行對準的殼體垛或塔向下使物料反向輸送。
15. 如權利要求13或14所述的設施，其中，具有并列設置的垛 或塔。
16. 如權利要求15所述的設施，其中，并列設置的垛的每一個能 夠在它的垛或塔的腔室之間向下輸送。
17. 如權利要求15或16所述的設施，其中，并列設置的垛或塔 能夠從一個垛或塔的至少一個腔室向另一個垛或塔的至少一個腔室輸送。
18. 如權利要求11到17中的任一項所述的設施，其中，所有腔 室容置于封閉包圍內。
19. 如權利要求11到18中的任一項所述的設施，其中，至少一 些帶軸的殼體能夠從其支承物、通向相鄰腔室管道和其驅動裝置上拆 除。
20. 權利要求11到19中的任一項所述的設施，其中，每個殼體 與其相鄰物不直接接觸地支承。
21. 前述所有權利要求中的任一項所述的設備的使用。
22. 修復化學污染基體的方法，所述方法包括以下步驟 確保具有任何污染的基體至少實質上是干燥的，在權利要求1到20中的任一項所述的研磨設備中對至少實質上是 干燥的基體和任何的污染物進行研磨，以及從研磨設備中獲取產出的固體物料流或者將其進行混合并允許從 泥漿形式至少部分凝固。
全文摘要
一種球磨設備的塔式隊列，逐步向下方供料，從而盡管每個球磨設備尺寸小，但能夠提供被機械化學凈化的基體的充足輸出量。小尺寸可實現需要時的拆除和/或替代。該塔能夠向混合器供料以更好地形成末端物料的輪廓。
文檔編號A62D3/00GK101410185SQ200780009263
公開日2009年4月15日 申請日期2007年3月14日 優先權日2006年3月15日
發明者布賴恩·杰弗里·布萊克, 歐文·羅斯·威廉姆斯 申請人:Mcd技術有限公司