災區應急救援用液態二氧化碳滅火裝置制造方法

災區應急救援用液態二氧化碳滅火裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種具備多重安全保護措施的災區應急救援用液態二氧化碳滅火裝置，包括液態二氧化碳存儲罐及其承載和固定用底座；存儲罐采用雙層真空附加隔熱材料的復合式結構，延長了液態二氧化碳的保溫存儲時間，控制閥組中排液閥排出的液體依次通過液體輸送管、匯流總成、遠距離輸送管路到達火區，經噴頭實現氣化噴射，各管路均通過快速接頭與相應接口插接；還包括能夠有效對存儲罐進行氣壓補償，避免排液和氣化噴射過程發生冰堵的增壓調控系統，由依次連接的壓縮氣瓶、氣瓶閥、減壓器及用于與存儲罐連接的輸送氣路組成；輸送氣路包括手動、自動控制氣路，設有與控制閥組中氣體增壓閥I和氣體增壓閥II分別連接的氣體輸送管I和氣體輸送管II。
【專利說明】災區應急救援用液態二氧化碳滅火裝置

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種滅火裝置，特別涉及一種災區應急救援用液態二氧化碳滅火裝 置。

【背景技術】
[0002] 二氧化碳滅火技術利用液態二氧化碳不助燃和氣化時吸收大量熱量的原理，達到 降溫和滅火的目的，具有滅火能力強、速度快、使用范圍廣、不腐蝕設備等特點而被廣泛應 用；液態二氧化碳注入火區空間會瞬間體積膨脹氣化近700倍，并吸收大量熱，可迅速抑 爆、惰化火區、撲滅火源和降溫，非常適用于搶險救援滅火。現有的移動式液態二氧化碳滅 火裝置，一般包括用于儲存液態二氧化碳的存儲罐及用于承載和固定存儲罐的底座，存儲 罐上連接有壓力表、液位計及控制閥組，通過壓力表實時監測罐內壓力，通過液位計實時監 測罐內液位，通過控制閥組與管道組實現充液、排液、泄壓等功能；但是，在裝置自身的技 術性能和針對應急救援的技術措施和對環境的適應性等方面存在明顯不足，特別是缺乏對 存儲罐進行氣壓補償的機構，當存儲罐內壓力不斷下降時不僅影響液態二氧化碳的噴射效 率，甚至還會在管道、閥門等處形成二氧化碳凝結產生干冰造成管道阻塞，對滅火系統造成 嚴重障礙。


【發明內容】

[0003] 有鑒于此，本發明的目的在于提供一種災區應急救援用液態二氧化碳滅火裝置， 能夠延長液體保溫存儲時間，有效對存蓄罐進行氣壓補償，避免排液和氣化噴射過程發生 冰堵，保證液態二氧化碳的噴射效率和滅火系統的使用穩定性，同時具備多重適用于災區 應急救援的安全保護措施。
[0004] 本發明的災區應急救援用液態二氧化碳滅火裝置，它包括用于儲存液態二氧化碳 的存儲罐及用于承載和固定所述存儲罐的底座，所述存儲罐外部連接有壓力表、液位計及 控制閥組，它還包括增壓調控系統，所述增壓調控系統包括依次連接的壓縮氣瓶、氣瓶閥、 減壓器及用于與存儲罐連接的輸送氣路；所述壓縮氣瓶固定在所述底座上并充裝有高壓氣 體，所述控制閥組包括氣體增壓閥I，所述輸送氣路包括手動控制氣路，所述手動控制氣路 設有與氣體增壓閥I連接的氣體輸送管I。
[0005] 本發明的有益效果：由于增設了增壓調控系統，通過壓力表對存蓄罐內氣壓進行 實時監控，當氣壓不足時打開輸送氣路，將壓縮氣瓶內的壓縮氣體輸送到存蓄罐內，能夠有 效對存蓄罐進行氣壓補償，避免排液和氣化噴射過程發生冰堵，保證液態二氧化碳的噴射 效率和滅火系統的使用穩定性；采用壓縮氣瓶作為增壓調控系統的氣壓源，補氣增壓迅速、 性能穩定可靠，無需外接動力電源，操作簡便，非常適用于搶險救援滅火。
[0006] 進一步，所述控制閥組還包括氣體增壓閥II，所述輸送氣路還包括與所述手動控 制氣路并聯設置的自動控制氣路，所述自動控制氣路設有與氣體增壓閥II連接的氣體輸送 管II及用于根據所述存儲罐內部氣壓的變化自動補氣增壓的壓力調控器。該進一步改進所 帶來的有益效果：在手動控制氣路的基礎上并聯設置自動控制氣路，可根據存儲罐內壓力 監測值自動、及時、準確地調配補氣量，無需人員值守就可實現連續排液和氣化噴射過程無 冰堵，節省人力耗費量。
[0007] 進一步，所述增壓調控系統還包括三通接頭，所述三通接頭的接口分別與減壓器、 氣體輸送管I及氣體輸送管II可拆卸式連接；所述壓縮氣瓶與底座之間設有減振墊I。該 進一步改進所帶來的有益效果：三通接頭便于氣體分流，并實現減壓器與氣體輸送管I、氣 體輸送管II之間的連接；壓縮氣瓶可通過抱箍式結構固定在底座上，并進行減振處理，對壓 縮氣瓶的雙重減振保護，進一步增強了其安全性。
[0008] 進一步，所述存儲罐包括筒體，所述筒體包括外筒體和內筒體，所述外筒體和內筒 體之間設有連接板并形成真空夾層，所述真空夾層中填充有隔熱材料。該進一步改進所帶 來的有益效果：存儲罐采用雙層真空附加隔熱材料的復合式結構，絕熱性能好，充裝后液態 二氧化碳日蒸發率低，減少了充裝次數，降低了維護成本。
[0009] 進一步，所述外筒體由直筒、左封頭和右封頭焊接而成，所述左封頭和右封頭均為 外凸的弧形體，所述壓力表、液位計及控制閥組均通過從左封頭和/或右封頭穿出的連接 管與所述內筒體連接。該進一步改進所帶來的有益效果：能夠充分利用存儲罐的弧形端面， 合理布局閥和管路，縮短了筒體長度，使整機結構更為緊湊，能適用于不同斷面規格的火災 事故現場。
[0010] 進一步，滅火裝置還包括設在所述存儲罐與底座之間的用于支撐存儲罐的支撐 座，所述支撐座底部與底座頂部之間設有減振墊II。該進一步改進所帶來的有益效果：減振 墊II具有一定彈性，對激振幅值具有明顯衰減特性，以免路面激勵或底座碰撞到障礙物后 所產生的振動沖擊對筒體及配套管閥的破壞，可增強狹小的災變環境中通行能力、使用的 安全、可靠性。
[0011] 進一步，所述底座的底部設有用于移動的滾輪，所述控制閥組的布置不超出所述 底座和外筒體的輪廓范圍。該進一步改進所帶來的有益效果：滾輪便于滅火裝置在預設軌 道上運動；控制閥組的布置能夠保證底座和外筒體在行進途中遭遇障礙后首先遭受振動沖 擊，避免了管閥直接遭到破壞。
[0012] 進一步，所述控制閥組包括進液閥、排液閥、氣體平衡閥、測滿分析閥、氣體放空閥 和安全泄壓閥；所述進液閥包括進液總閥及與所述進液總閥連接且并列設置的上進液閥、 下進液閥；所述排液閥出液口配接快速接頭；所述排液閥、氣體平衡閥、測滿分析閥、氣體 放空閥均為至少兩只閥門串聯的雙配結構；所述安全泄壓閥為至少兩只閥門并列的雙配結 構。該進一步改進所帶來的有益效果：快速接頭滿足快速接管、快速出液的應急救援實際需 要；雙配結構的閥門在出現故障便于在救援現場快速維修，增強災變環境中使用的安全、可 靠性。
[0013] 進一步，滅火裝置采用多罐串聯結構，所述存儲罐包括一個主存儲罐和至少一個 從存儲罐，所述底座包括分別與主存儲罐及從存儲罐相對應的主底座及從底座，所述主底 座與第一個從底座之間及后續從底座之間均采用首尾相連的方式串聯在一起。該進一步改 進所帶來的有益效果：多罐串聯有利于增大本裝置的滅火性能；存儲罐的數量可根據不同 的產氣量需求以主存儲罐為基礎靈活地進行模塊化配置，并具備管道和配套工器具等集成 搭載和運輸的空間。
[0014] 進一步，所述主底座的前端固定有匯流總成，所述匯流總成包括匯流管及用于控 制出液的匯流控制閥，所述匯流管設有若干個用于分別與各存儲罐的排液閥相連的匯流 接口；所述匯流管與主底座之間設有減振墊III;所述匯流管的出液端連接有遠距離輸送管 路，所述遠距離輸送管路的出液端設置有噴頭，所述噴頭處設置有排液總控制閥；所述匯流 接口與匯流管的出液端均設置有快速接頭。該進一步改進所帶來的有益效果：快速接頭滿 足快速接管、快速出液的應急救援實際需要；匯流總成可實現匯流集中操作控制、連續快速 排液，避免了對各存儲罐配套的液體輸送管頻繁切換，縮短了救援時間；遠距離輸送管路、 排液總控制閥和噴頭形成遠距離輸送系統，實現集中匯流操作控制、遠程總控、連續快速遠 距離排液輸送；遠距離輸送管路可使用具有液體輸送功能的軟管，有了噴頭噴射后壓力、角 度就有了可控性，噴頭處設置排液總控制閥，那么可以開啟匯流控制閥后，人員直接站在遠 處控制噴射的啟停，不需要增加一人處于罐體處控制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述：
[0016] 圖1為本發明的立體結構示意圖；
[0017] 圖2為圖1A處放大圖；
[0018] 圖3為本發明的仰視圖；
[0019] 圖4為本發明的存儲罐的剖視圖；
[0020] 圖5為本發明的左視圖；
[0021] 圖6為本發明的主視圖。

【具體實施方式】
[0022] 圖1為本發明的立體結構示意圖，圖2為圖1A處放大圖，如圖所示：本實施例的災 區應急救援用液態二氧化碳滅火裝置，它包括用于儲存液態二氧化碳的存儲罐1及用于承 載和固定所述存儲罐1的底座2,所述存儲罐1連接有壓力表、液位計9及控制閥組，還包括 增壓調控系統，所述增壓調控系統包括依次連接的壓縮氣瓶31、氣瓶閥32、減壓器33及用 于與存儲罐1連接的輸送氣路；所述壓縮氣瓶31固定在所述底座2上并充裝有高壓氣體， 所述控制閥組包括氣體增壓閥I 41，所述輸送氣路包括手動控制氣路，所述手動控制氣路 設有與氣體增壓閥I 41連接的氣體輸送管I ;壓縮氣瓶31內的高壓氣體可以是二氧化碳 氣體，也可以是氮氣或者其它一些在常溫高壓狀態下能呈現氣態特征便于壓縮存儲并具有 不可燃性和無毒無害的惰性氣體；氣瓶閥32用于開關壓縮氣瓶31，當氣瓶閥32和氣體增 壓閥I 41均處于打開狀態時，手動控制氣路連通；減壓器33將壓縮氣瓶31內流出的氣體 按固定比例減壓，能夠有效避免錯誤操作，并減少操作環節；由于增設了增壓調控系統，通 過壓力表、液位計9對存蓄罐1內氣壓、液位進行實時監控，當氣壓不足時打開輸送氣路，將 壓縮氣瓶31內的壓縮氣體輸送到存儲罐1內，能夠有效對存儲罐1進行氣壓補償，避免排 液和氣化噴射過程發生冰堵，保證液態二氧化碳的噴射效率和滅火系統的使用穩定性；同 時，采用壓縮氣瓶31作為增壓調控系統的氣壓源，補氣增壓迅速、性能穩定可靠，無需外接 動力電源，操作簡便，非常適用于搶險救援滅火。
[0023] 本實施例中，所述控制閥組還包括氣體增壓閥II 42,所述輸送氣路還包括與所述 手動控制氣路并聯設置的自動控制氣路，所述自動控制氣路設有與氣體增壓閥II 42連接 的氣體輸送管II及用于根據所述存儲罐1內部氣壓的變化自動補氣增壓的壓力調控器34 ; 在手動控制氣路的基礎上并聯設置自動控制氣路，可根據存儲罐1內壓力監測值自動、及 時、準確地調配補氣量，無需人員值守就可實現連續排液和氣化噴射過程無冰堵，節省人力 耗費量；手動控制氣路和自動控制氣路可通過相應的增壓閥進行選擇；壓力調控器34可以 是根據存儲罐1的內層中氣壓的變化，自動調配輸出氣體的參數，使得內層中氣壓保持在 一固定狀態的調控裝置，也可以是當內層中氣壓低于設定壓力下限時自動開啟，使增壓氣 體進入，當達到設定壓力上限時自動關閉，自動切斷增壓氣體，使內層中氣壓維持在防冰堵 壓力設定范圍內的調控裝置；輸送氣路還包括必要的氣體輸送管（包括氣體輸送管I和氣 體輸送管II )，可以是橡膠或重量輕，柔軟性好，耐低溫和抗老化性能更強的金屬高壓軟管， 也可以是硬質金屬管。
[0024] 本實施例中，所述增壓調控系統還包括三通接頭35,所述三通接頭的接口分別與 減壓器33、氣體輸送管I及氣體輸送管II可拆卸式連接；所述壓縮氣瓶31與底座2之間設 有減振墊I 31a ;三通接頭35便于減壓器33與氣體輸送管I、氣體輸送管II之間的連接； 壓縮氣瓶31可通過抱箍式結構固定在底座2上，并進行減振處理，對壓縮氣瓶31的雙重減 振保護，進一步增強了其安全性；減振墊I 31a優選為橡膠。
[0025] 本實施例中，所述存儲罐1包括筒體，所述筒體包括外筒體11和內筒體12,所述 外筒體11和內筒體12之間設有連接板13并形成真空夾層14,所述真空夾層14中填充有 隔熱材料15 ;筒體上還可設置吊耳，便于存儲罐1的運輸；外筒體11、內筒體12均優選為 鋼質材料，具有足夠的強度和防腐性能；外筒體11壁厚增大以增大抗沖擊性能，增強本裝 置在災變環境中使用的安全、可靠性；連接板13連接外筒體11和內筒體12,保持整體結構 的穩定；存儲罐1采用雙層真空附加隔熱材料15的復合式結構，絕熱性能好，充裝后液態二 氧化碳日蒸發率低，減少了充裝次數，降低了維護成本；隔熱材料15可采用珍珠巖粉、聚氨 酯、石棉等材料。
[0026] 本實施例中，所述外筒體11由直筒、左封頭和右封頭焊接而成，所述左封頭和右 封頭均為外凸的弧形體，所述壓力表、液位計9及控制閥組均通過從左封頭穿出的連接管 與所述內筒體12連接；充分利用存儲罐1的弧形端面，合理布局閥和管路，縮短了筒體長 度，使整機結構更為緊湊，能適用于不同斷面規格的火災事故現場；連接管優選為硬質金屬 管。
[0027] 本實施例中，本滅火裝置還包括設在所述存儲罐1與底座2之間的用于支撐存儲 罐1的支撐座5,所述支撐座5底部與底座2頂部之間設有減振墊II 5a ;支撐座5為鞍座式 結構，可通過焊接與存儲罐1連接，并通過螺栓與底座2連接；減振墊II 5a可以是橡膠，也 可以是聚氨酯或木材以及其它一些具有一定彈性或對激振幅值具有明顯衰減特性的材質， 以免路面激勵或底座2碰撞到障礙物后所產生的振動沖擊對筒體及配套管閥的破壞，可增 強狹小的災變環境中通行能力、使用的安全、可靠性。
[0028] 本實施例中，所述底座2的底部設有用于移動的滾輪21，所述控制閥組的布置不 超出所述底座2和外筒體11的輪廓范圍；底座2主要由多規格型鋼和板材焊接形成；底座 2為可移動式，便于快速深入事故現場；滾輪21可以本身帶有轉向功能，也可以是不帶轉向 功能而配合軌道運動；本實施例的滾輪21優選為不帶轉向功能，并通過卡軸器連接的輪對 結構，便于在預設軌道上運動；設置兩組輪對對稱布置于底座2所承受存儲罐1集中載荷的 中心線兩側，通過卡軸器22固定于底座2焊接組上；控制閥組的布置不超出底座2的輪廓 范圍，是指控制閥組的垂直投影均位于底座2所在平面內；控制閥組的布置不超出外筒體 11的輪廓范圍，是指控制閥組的水平投影均位于外筒體11端面圓形平面內；保證底座2和 外筒體11在行進途中遭遇障礙后首先遭受振動沖擊，避免了管閥直接遭到破壞。
[0029] 本實施例中，所述控制閥組包括進液閥、排液閥44、氣體平衡閥45、測滿分析閥 46、氣體放空閥47和安全泄壓閥48 ;所述進液閥包括進液總閥431及與所述進液總閥431 連接且并列設置的上進液閥432、下進液閥433 ;所述排液閥44出液口配接快速接頭63 ;所 述排液閥44、氣體平衡閥45、測滿分析閥46、氣體放空閥47均為兩只閥門串聯的雙配結構； 所述安全泄壓閥48為兩只閥門并列的雙配結構；快速接頭滿足快速接管、快速出液的應急 救援實際需要；控制閥組還可以包括殘液放空閥49等控制閥；上進液閥432控制液體從存 儲罐1上部進液，下進液閥433控制液體從存儲罐1下部進液，可根據需要進行選擇；排液 閥44、氣體平衡閥45、測滿分析閥46、氣體放空閥47、安全泄壓閥48均采用雙配結構，在出 現故障便于在救援現場快速維修，增強災變環境中使用的安全、可靠性。
[0030] 本實施例中，滅火裝置采用多罐串聯結構，所述存儲罐1包括一個主存儲罐la和 至少一個從存儲罐lb(附圖中僅標示一個主存儲罐la和一個從存儲罐lb的組合，但實際 上并不限制從存儲罐lb的數量），所述底座2包括分別與主存儲罐la及從存儲罐lb相對 應的主底座2a及從底座2b，所述主底座2a與第一個從底座2b之間及后續從底座2b之間 均采用首尾相連的方式串聯在一起；這些存儲罐1固定在相應底座2上，通過底座2之間的 連接實現串聯；底座2優選為矩形框架，其長度方向的兩端均設有連接機構，連接機構包括 掛鉤201和碰頭202 ;掛鉤201用于前后底座2的連接，可配合鎖鏈實現；掛接式移動底座， 機動靈活，便于快速深入事故現場；碰頭202具有一定彈性，在前后底座2碰撞時具有緩沖 作用；從存儲罐lb的數量可根據不同的產氣量需求以主存儲罐la為基礎靈活地進行模塊 化配置，并具備管道和配套工器具等集成搭載和運輸的空間。
[0031] 本實施例中，所述主底座2a的前端固定有匯流總成，所述匯流總成包括匯流管61 及用于控制出液的匯流控制閥62,所述匯流管61設有若干個用于分別與各存儲罐1的排液 閥44相連的匯流接口 61a ;所述匯流管61與主底座2a之間設有減振墊III 64 ;所述匯流管 61的出液端連接有遠距離輸送管路65,所述遠距離輸送管路65的出液端設置有噴頭67， 所述噴頭67處設置有排液總控制閥66 ;所述匯流接口 61a與匯流管62的出液端均設置有 快速接頭63,滿足快速接管，快速出液的應急救援實際需要；減振墊III 64使匯流管61與主 底座2a之間形成彈性接觸；匯流總成可實現匯流集中操作控制、連續快速排液，避免了對 各存儲罐1配套的液體輸送管頻繁切換，縮短了救援時間；遠距離輸送管路65、排液總控制 閥66和噴頭67形成遠距離輸送系統，實現集中匯流操作控制、遠程總控、連續快速遠距離 排液輸送；遠距離輸送管路65可使用具有液體輸送功能的軟管，有了噴頭67噴射后壓力、 角度就有了可控性，噴頭67處設置排液總控制閥66,那么可以開啟匯流控制閥62后，人員 直接站在遠處控制噴射的啟停，不需要增加一人處于罐體處控制。
[0032] 本滅火裝置可采用如下過程進行輸液：首次充液前應檢查閥門及儀表組中各項 是否處于正常工作狀態，儀表指示是否正確，否則應予以調整，確保壓力表、液位計9中壓 力表處于全開狀態、液位計處于工作狀態，其他閥門（除安全泄壓閥48外）均處于關閉狀 態；連接進液控制總閥快裝接口與槽車充排液進出口之間的充液管線；在進液總閥431開 啟，上進液閥432和下進液閥433關閉狀態下，由槽車充排液進出口向充液管線內排入少量 氣體，同時打開殘液放空閥49,對其管線進行吹除，以清除管線中潮濕空氣、灰塵雜質；為 了提高后續充液的速度，打開上進液閥432,通入二氧化碳氣體，直到內層中氣體壓力達到 1. OMPa ;此時，打開氣體放空閥47和測滿分析閥46,適當開啟上進液閥432,由上部進入液 態二氧化碳，此時由于內層處于熱狀態，可使其充分預冷，逐漸冷卻至所充液體的溫度；待 氣體放空閥47穩定排氣時，且壓力表、液位計9顯示壓力在逐漸降低時，開大上進液閥432， 加快充灌速度；待壓力表、液位計9指示有液體時，打開下進液閥433,關閉上進液閥432,改 上部進液為下部進液；當測滿分析閥46噴出液體時，表明內層中已充滿液體，應立即關閉 下進液閥433、氣體放空閥47,停止充液；同時打開殘液放空閥49,排出充液管路中的殘余 氣、液，并拆除充液管線；補充充液原理與首次充液基本相同，區別在于內筒體12中已有低 溫液體，不需要預冷，因此，吹除充液管路后即可由下進液閥433進液。
[0033] 本滅火裝置可采用如下過程進行排液：待災害發生后，借助移動式底座2將本滅 火裝置運至事故現場；首先通過快速接頭63迅速完成各液體輸送管68與各存儲罐1配套 的排液閥44和匯流管61對應接口的插接，以及遠距離輸送管路65 -端與匯流管61出液 端的插接；再將遠距離輸送管路65拉伸至火區，完成管路鋪設；最后依次打開排液閥44、匯 流控制閥62及排液總控制閥66,各存儲罐1中的液態二氧化碳經液體輸送管進入匯流管 61，液體匯流后通過遠距離輸送管路65流至噴頭67進行氣化噴射；在存儲罐1排放液體 時，為了保持內層中具有1. 5Mpa以上的壓力，增壓調控系統應投入工作；打開氣瓶閥32,壓 縮氣瓶31內的高壓氣體流入減壓器33,經減壓后的氣體通過三通接頭35分成以實時觀測 壓力表、液位計9上數據為基礎的手動控制和以壓力調控器34為基礎，根據內筒體12中氣 壓的變化自動補氣增壓的自動控制兩種模式，均通過氣體輸送管實現三通接頭35、壓力調 控器34和氣體增壓閥（包括氣體增壓閥I 41或氣體增壓閥II 42)之間的連接和氣體的輸 送；排液結束后，如需將內筒體12中殘氣回收利用，可通過連接氣體平衡閥45快裝接口與 外部設備的平衡氣口之間的充氣管線進行氣體排放，并根據滅火裝置停用及再次啟用的實 際需要，保持內層中殘留少量液體和氣體以達到保壓的目的，以避免潮濕空氣和灰塵進入 筒體配套管閥和內筒體12中，造成控制閥組及其連接管堵塞，影響氣體純度。
[0034] 最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較 佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技 術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本 發明的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1. 一種災區應急救援用液態二氧化碳滅火裝置，它包括用于儲存液態二氧化碳的存儲 罐及用于承載和固定所述存儲罐的底座，所述存儲罐外部連接有壓力表、液位計及控制閥 組，其特征在于：還包括增壓調控系統，所述增壓調控系統包括依次連接的壓縮氣瓶、氣瓶 閥、減壓器及用于與存儲罐連接的輸送氣路；所述壓縮氣瓶固定在所述底座上并充裝有高 壓氣體，所述控制閥組包括氣體增壓閥I，所述輸送氣路包括手動控制氣路，所述手動控制 氣路設有與氣體增壓閥I連接的氣體輸送管I。
2. 根據權利要求1所述的災區應急救援用液態二氧化碳滅火裝置，其特征在于：所述 控制閥組還包括氣體增壓閥II，所述輸送氣路還包括與所述手動控制氣路并聯設置的自動 控制氣路，所述自動控制氣路設有與氣體增壓閥II連接的氣體輸送管II及用于根據所述存 儲罐內部氣壓的變化自動補氣增壓的壓力調控器。
3. 根據權利要求2所述的災區應急救援用液態二氧化碳滅火裝置，其特征在于：所述 增壓調控系統還包括三通接頭，所述三通接頭的接口分別與減壓器、氣體輸送管I及氣體 輸送管II可拆卸式連接；所述壓縮氣瓶與底座之間設有減振墊I。
4. 根據權利要求1所述的災區應急救援用液態二氧化碳滅火裝置，其特征在于：所述 存儲罐包括筒體，所述筒體包括外筒體和內筒體，所述外筒體和內筒體之間設有連接板并 形成真空夾層，所述真空夾層中填充有隔熱材料。
5. 根據權利要求4所述的災區應急救援用液態二氧化碳滅火裝置，其特征在于：所述 外筒體由直筒、左封頭和右封頭焊接而成，所述左封頭和右封頭均為外凸的弧形體，所述壓 力表、液位計及控制閥組均通過從左封頭和/或右封頭穿出的連接管與所述內筒體連接。
6. 根據權利要求1所述的災區應急救援用液態二氧化碳滅火裝置，其特征在于：滅火 裝置還包括設在所述存儲罐與底座之間的用于支撐存儲罐的支撐座，所述支撐座底部與底 座頂部之間設有減振墊II。
7. 根據權利要求1所述的災區應急救援用液態二氧化碳滅火裝置，其特征在于：所述 底座的底部設有用于移動的滾輪，所述控制閥組的布置不超出所述底座和外筒體的輪廓范 圍。
8. 根據權利要求1所述的災區應急救援用液態二氧化碳滅火裝置，其特征在于：所述 控制閥組包括進液閥、排液閥、氣體平衡閥、測滿分析閥、氣體放空閥和安全泄壓閥；所述進 液閥包括進液總閥及與所述進液總閥連接且并列設置的上進液閥、下進液閥；所述排液閥 出液口配接快速接頭；所述排液閥、氣體平衡閥、測滿分析閥、氣體放空閥均為至少兩只閥 門串聯的雙配結構；所述安全泄壓閥為至少兩只閥門并列的雙配結構。
9. 根據權利要求1至8中任一項所述的災區應急救援用液態二氧化碳滅火裝置，其特 征在于：滅火裝置采用多罐串聯結構，所述存儲罐包括一個主存儲罐和至少一個從存儲罐， 所述底座包括分別與主存儲罐及從存儲罐相對應的主底座及從底座，所述主底座與第一個 從底座之間及后續從底座之間均采用首尾相連的方式串聯在一起。
10. 根據權利要求9所述的災區應急救援用液態二氧化碳滅火裝置，其特征在于：所述 主底座的前端固定有匯流總成，所述匯流總成包括匯流管及用于控制出液的匯流控制閥， 所述匯流管設有若干個用于分別與各存儲罐的排液閥相連的匯流接口；所述匯流管與主底 座之間設有減振墊III;所述匯流管的出液端連接有遠距離輸送管路，所述遠距離輸送管路 的出液端設置有噴頭，所述噴頭處設置有排液總控制閥；所述匯流接口與匯流管的出液端 均設置有快速接頭。
【文檔編號】A62C31/00GK104208835SQ201410485971
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月22日 優先權日:2014年9月22日
【發明者】葛亮, 伯志革, 陳陽國, 朱先國, 張廣勛, 劉林, 蔣德獻, 井婷婷, 王印軍, 賈海軍, 陳波, 溫學雷 申請人:中煤科工集團重慶研究院有限公司