本發明涉及一種泡沫滅火劑，特別是一種米渣蛋白泡沫滅火劑的制作方法。
背景技術：
米渣是味精廠制糖車間下腳料, 是大米經過酶法水解后的剩余殘渣, 在20 世紀80 年代末至90 年代初, 幾乎所有味精廠均將米渣直接出售給郊區養殖場用于喂魚或豬。
實際上, 米渣蛋白質含量較高, 可開發為蛋白質發泡粉及環保型蛋白泡沫滅火劑。
目前國內石油、化工、油庫、飛機場及普通場所滅火主要是用NaHCO3 、NaCl 干粉滅火劑和少量動物蛋白、植物蛋白泡沫滅火劑 , 部分單位正在研究微生物蛋白質作為滅火劑以及再利用蛋白質滅火劑；其中, 動物蛋白滅火劑的蛋白質是用動物毛發、碲、角等物用酸或堿水解而成。在水解過程中對環境污染較重, 且在滅火過程中會產生大量毛發燒焦味和難聞的臭味。由于對環境、空氣的污染, 此產品已被國家禁用, 而植物蛋白質泡沫滅火劑既克服了動物蛋白質泡沫滅火劑生產時和滅火時對空氣的污染又克服了化學滅火劑對滅火場所相關物件的腐蝕與環境的污染, 是值得推廣的技術, 因此, 利用味精廠下腳料米渣提取植物蛋白質制備泡沫滅火劑既具有環保價值又具有經濟價值。
技術實現要素：
本發明的目的是解決現有技術中所存在的，本發明的目的是提供一種以米渣蛋白
為原料制備泡沫滅火劑的方法。
本發明利用堿浸泡的初步水解作用，繼而采用二次復合酶水解，從味精( 淀粉糖)
生產廢料——米渣中提取大米蛋白肽，本發明的技術方案如下：
一種米渣蛋白泡沫滅火劑的制作方法，其方法包括以下步驟：
1. 水洗：按米渣與水質量比1 ∶ 5 的比例，將米渣浸泡，同時充分攪拌，此時保持浸泡液溫度常溫，經過20 分鐘左右時間。
原料是制淀粉糖的副產品，雖在淀粉糖廠已經經過水洗，但其中仍約殘留了10％左右的糖分，必須在此段將去除去，以免影響下一步反應。
2. 堿浸泡：加NaOH 溶液調節pH 值至11，維持料液溫度55℃，浸泡1.5 ～ 2 小時，此時pH 值約降至10 左右。
由于米渣蛋白已經經過高溫變性，疏水基團暴露，蛋白質分子間通過疏水作用形成一團團聚合物，若不將其打散，增大蛋白與水的接觸界面，后段酶的作用將微互其微。由于米蛋白中大部分都是堿溶性蛋白，故本工藝中先通過堿泡，使其溶脹開，并進行適度堿水解，提高其溶解性。
3. 一次酶水解：按與米渣蛋白干基質量比1 ∶ 100 的比例加入堿性蛋白酶進行水解，反應至pH 降到8.5。
4. 二次酶水解：按與米渣蛋白干基質量比1 ∶ 200 的比例加入中性蛋白酶，反應至pH 降到6.5 左右。
通過前處理后，蛋白質已經基本溶于水中，此時料液pH 為堿性，通過加堿性蛋白酶進行水解，當pH 降到微堿性時，加入中性蛋白酶，深度水解，pH 降到偏酸性時，將料液送至后段工序。
由此可以看出，本發明的技術方案中實施三步水解工藝，第一步采用堿水解，提高溶脹性，提高酶的效用；第二步堿性蛋白酶水解，在堿性條件下，此酶能最大程度發出活力，蛋白水解必然會引起PH 的下降，此時若用保證蛋白酶活力，必需維持PH 值在10 左右，這樣需加入大量的堿，增加了料液中的游離Na，增加了后段脫鹽工序的負荷，造成成品蛋白純度下降，所以在本發明中，不考慮調整PH 值，在PH 下降到8.5 時，添加中性蛋白酶進行再水解，又進入木瓜酶的活力最佳PH，在不額外調整PH 的前提下，最大程度發揮了單體酶的作用。因為不同的酶也都是蛋白，同時也避免了復合酶造成的酶之間相互水解，造成的效用浪費。
5. 料液分離：將料液進行分離處理，取上清夜，殘渣返回堿浸泡工段，重新浸泡，提高蛋白收率。本發明所述的料液分離處理可采用離心分離或者過濾分離。
6. 濃縮：將蛋白液調pH為7，此時蛋白液濃度較稀，為降低干燥成本，在此段通過真空濃縮提升料液濃度，使固含達30～50%。
7.加入含Co2+和／或Ni2+離子的鹽作為穩定劑，加入量為原料米渣重量的0.2-1%；
8.加PM防霉防腐劑，加入量為原料米糟重量的0.01-0.06%。
所述的堿性蛋白酶是活力為20×104u/g的堿性蛋白酶。
所述的中性蛋白酶是活力為10×104u/g的中性蛋白酶。
所述作為穩定劑的鹽是醋酸鈷和醋酸鎳。
由于本發明優選采用二價鈷離子和鎳離子的醋酸鹽作為穩定劑，避免了現有技術采用強酸鹽作為穩定劑引入易引起腐蝕性的強酸根離子的缺陷，醋酸根離子的腐蝕性比氯離子、硫酸根離子小得多，從而大大降低了泡沫滅火劑的腐蝕性，改善了儲存性能：且二價鈷離子和二價鎳離子比二價鐵離子穩定得多，提高了滅火劑的穩定性，現有泡沫滅劑主要以苯酚或甲酚作為防腐劑，因防腐劑是在水相中起作用，水溶性不好會影響其防腐效果．苯酚在泡沫液中僅有一寵的水溶性，當添加量超過2%時泡沫液會出現渾濁：當添加量超過4%時，泡沫液會分為兩層；且添加苯酚的泡沫液久置后，其中蛋白質部分會發生變性。產生沉淀，此外苯酚還有相當的毒性，價格也不便宜，甲酚也有類似的情況。本發明選用PM防霉防腐劑，具有高效、廣譜、低毒、水溶性和穩定性好的優點，使本發明蛋白泡沫滅火劑的防腐性和穩定性優于現有采用苯酚、甲酚等傳統防腐劑的泡沫滅火劑。
綜上所述，采用本發明工藝方法制備的植物蛋白泡沫滅火劑是一種新型、環保、高效、廉價的植物蛋白泡沫滅火劑，能較好解決目前植物蛋白泡沫滅火劑成本過高的缺陷。且獲得的泡沫滅火劑產品比現有產品腐蝕性小、穩定性好，其質量指標完全符合或優于國家專業標準（準ZBC84007-88）。
具體實施方式
下面通過實施例，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。但并不局限于此。
實施例1
實驗室制取方式。稱量100g 米渣( 含蛋白60％左右) 于燒杯中，加500ml 水，充分攪拌，用漏斗鋪濾紙進行過濾，取濾渣重復兩次上述步驟，充分洗滌。洗好的渣至于夾套燒杯中，加500ml 水，攪拌均勻，滴加1mol/lNaOH 溶液至pH11，維持料液溫度55℃，浸泡1.5 ～ 2 小時，pH 降至10，加入0.6g 的堿性蛋白酶(活力為20×104u/g，諾維信公司)進行水解，pH 繼續下降達8.5 時，再對料液中加0.3g 的中性蛋白酶(活力為10×104u/g，諾維信公司)，pH 下降至6.5 時，中止反應，將料液用離心機進行離心分離，收集上清液約480ml，噴霧干燥得56.5g米渣蛋白發泡粉。
實施例2
工業化實例。進料200kg 米渣( 含蛋白60％左右)，按1:5 比例加水，進行攪拌混勻，進入三級旋流器進行洗滌分離，洗水量600kg，洗好后蛋白重相約630kg，泵送入反應罐中，調整濃度為10Be°，料液約為900kg，加熱料液溫度至55℃，并保持恒溫和恒速攪拌，加堿調節pH 至11，浸泡2 小時，此時pH 約降至10 左右，加1.2kg 堿性蛋白酶(活力為20×104u/g，諾維信公司) 進行水解，反應至pH 降到8.5，加0.6kg 中性蛋白酶(活力為10×104u/g， 諾維信公司)，反應至pH 降到6.5 左右，出料，進板框壓濾機，收集上清液880kg，對上清液調pH至7后進濃縮器進行真空濃縮，此時進料固形物含量12.8％，進料量為880kg，出料量固形物含量為35％，出料量為323kg。
加穩定劑和防腐劑：在溫度為50℃，攪拌下加入1000克的醋酸鈷，待完全溶解后冷卻至室溫，再加入60克PM防腐劑，攪拌使其充分混合，即得米渣蛋白泡沫滅火劑產品。