專利名稱：表面防靜電復合層壓絕緣板及制作方法
技術領域：
本發明表面防靜電復合層壓絕緣板及制作方法，涉及絕緣材料制品技術領域；特別涉及防靜電的絕緣材料制品技術領域；尤其涉及復合層壓絕緣板類的防靜電絕緣材料制品技術領域；具體涉及表面防靜電復合層壓絕緣板及制作方法技術領域。
背景技術：
目前，對于線路板的測試平臺來說，為了防止靜電的產生、防止因靜電而將被測試線路板上的元器件燒壞，均采取在平臺上鋪一層布的方式來處理，這種方式存在著使用操作繁瑣、用前用后均需要整理、在使用過程中容易滑動、衛生狀況不易控制、檢測結果的穩定性不夠、欠缺美觀大方、使用壽命短等諸多不足、缺陷與弊端。基于申請人的專業知識和從事本行業工作的多年經驗，本發明就是在認真而充分的調查、了解、分析、總結上述已有的公知技術和現狀的基礎上，為克服和解決已有公知技術中存在的諸多不足、缺陷與弊端而研制成功的。
發明內容
本發明的目的是提供一種表面防靜電復合層壓絕緣板及制作方法；該發明中的表面防靜電復合層壓絕緣板，由原始層、色膠層、原始層與色膠層構成的基礎層、防靜電層共同構成；所述表面防靜電的復合層壓絕緣板，其原始層與色膠層以膠狀的色膠層涂抹在原始層上經固化的方式相連接，其原始層與色膠層共同構成基礎層，其基礎層上的色膠層與防靜電層以膠狀的防靜電層涂抹在色膠層上經固化的方式相連接。
該發明中的表面防靜電復合層壓絕緣板的制作方法，按如下操作步驟(1)、色膠液的制備(1).①、白色/或黃色的色膠液制備將白色/或黃色的環氧樹脂100公斤、雙氰胺2-4公斤、2-甲基咪唑0.06-0.08公斤、二甲基甲酰胺22-38公斤放在一起攪拌均勻制備成白色/或黃色的色膠液待用；(1).②、黑色的色膠液制備在白色/或黃色的色膠液中加入苯胺黑0.25-0.5公斤攪拌均勻制備成黑色的色膠液待用；(2)、制作基礎層(2).①、在原始層上均勻的涂抹白色/或黃色的膠液、并以此制作1-16層經壓合后而制作成基礎層待用；(2).②、在原始層上均勻的涂抹黑色的膠液、并以此制作1-16層經壓合后而制作成基礎層待用；(3)、防靜電膠液的制備將10-40公斤二甲基甲酰胺放到20-30公斤的環氧樹脂中攪拌均勻后放到2.8-9.6公斤10的8次方導電碳粉中攪拌均勻、再放到1.5-4.5公斤10的6次方導電碳粉中攪拌均勻、再放到3-8公斤的滑石粉中經攪拌均勻后研磨，研磨后以加入環氧樹脂并攪拌的方式調節凝膠化時間為160S-280S、粘度為25S-50S，從而制備成防靜電膠液待用；(4)、表面防靜電復合層壓絕緣板的制備在基礎層上均勻的涂抹防靜電膠液、并以此制作1-8層經壓合后而制作成表面防靜電復合層壓絕緣板成品。
通過本發明達到的目的是提供一種“表面防靜電的復合層壓絕緣板”新產品、并提供一種“表面防靜電的復合層壓絕緣板”新產品的制作方法，克服和解決已有公知技術中存在的諸多不足、缺陷與弊端，使其可利用由市場購置而通用的材料為原料、便于加工制作而成本低、使用操作簡單而易于使用操作、用前用后均不需要整理、在使用過程中不存在已有技術那樣的滑動、容易整理衛生且衛生狀況容易控制、可保證檢測結果的穩定性、美觀大方、使用壽命長、有利于廣泛推廣應用。
本發明可達到預期目的。
為實現上述目的，本發明提供的技術方案為一種表面防靜電的復合層壓絕緣板，由原始層、色膠層、原始層與色膠層構成的基礎層、防靜電層共同構成；所述表面防靜電的復合層壓絕緣板，其原始層與色膠層以膠狀的色膠層涂抹在原始層上經固化的方式相連接，其原始層與色膠層共同構成基礎層，其基礎層上的色膠層與防靜電層以膠狀的防靜電層涂抹在色膠層上經固化的方式相連接。
一種表面防靜電復合層壓絕緣板的制作方法，按如下操作步驟(1)、色膠液的制備(1).①、白色/或黃色的色膠液制備將白色/或黃色的環氧樹脂100公斤、雙氰胺2-4公斤、2-甲基咪唑0.06-0.08公斤、二甲基甲酰胺22-38公斤放在一起攪拌均勻制備成白色/或黃色的色膠液待用；(1).②、黑色的色膠液制備在白色/或黃色的色膠液中加入苯胺黑0.25-0.5公斤攪拌均勻制備成黑色的色膠液待用；(2)、制作基礎層(2).①、在原始層上均勻的涂抹白色/或黃色的膠液、并以此制作1-16層經壓合后而制作成基礎層待用；(2).②、在原始層上均勻的涂抹黑色的膠液、并以此制作1-16層經壓合后而制作成基礎層待用；(3)、防靜電膠液的制備將10-40公斤二甲基甲酰胺放到20-30公斤的環氧樹脂中攪拌均勻后放到2.8-9.6公斤10的8次方導電碳粉中攪拌均勻、再放到1.5-4.5公斤10的6次方導電碳粉中攪拌均勻、再放到3-8公斤的滑石粉中經攪拌均勻后研磨，研磨后以加入環氧樹脂并攪拌的方式調節凝膠化時間為160S-280S、粘度為25S-50S，從而制備成防靜電膠液待用；(4)、表面防靜電復合層壓絕緣板的制備在基礎層上均勻的涂抹防靜電膠液、并以此制作1-8層經壓合后而制作成表面防靜電復合層壓絕緣板成品。
所述的表面防靜電的復合層壓絕緣板，所述原始層為片狀結構，所述色膠層為設置有顏色的膠狀體經涂抹成片體而固化的片狀結構，所述基礎層為板狀結構，所述防靜電層為膠狀體經涂抹成片體而固化的片狀結構。
所述的表面防靜電復合層壓絕緣板及制作方法，所述原始層為1-16層。
所述的表面防靜電復合層壓絕緣板及制作方法，所述色膠層上設置的顏色為選擇赤、橙、黃、綠、青、藍、紫中的一種顏色而構成的色膠層，該色膠層為選擇在白色/或黃色的色膠液中/或黑的色膠液中加入所述的赤、橙、黃、綠、青、藍、紫中的一種顏色而獲得。
所述的表面防靜電的復合層壓絕緣板，所述由原始層與色膠層共同構成的基礎層為1-8層。
所述的表面防靜電復合層壓絕緣板及制作方法，所述原始層為選擇紙材料、環氧玻璃纖維布材料、塑料材料、木質材料、金屬材料中的一種材料而制成的原始層。
所述的表面防靜電復合層壓絕緣板的制作方法，所述二甲基甲酰胺為選擇二甲基甲酰胺、丙酮中的一種，所述研磨時所使用的機械為由市場購置而通用的三輥研磨機。
所述的表面防靜電復合層壓絕緣板的制作方法，所述環氧樹脂為選擇由市場購置而通用的白色環氧樹脂、黃色環氧樹脂中的一種，所述環氧樹脂為200公斤的包裝中固體量為140-160公斤。
本發明的關鍵技術與突出貢獻在于1、色膠液由白色/或黃色的環氧樹脂、雙氰胺、2-甲基咪唑、二甲基甲酰胺、苯胺黑構成；2、防靜電膠液由二甲基甲酰胺、環氧樹脂、8次方導電碳粉、10的6次方導電碳粉、滑石粉構成；3、色膠液可為赤、橙、黃、綠、青、藍、紫各種顏色；4、色膠液、防靜電膠液、其他各種原料以及制作加工中所使用的機械設備，均為市場購置而通用，取材與加工均方便；5、提供了“表面防靜電復合層壓絕緣板”新產品，科學的規范了“表面防靜電復合層壓絕緣板”新產品的制作方法；6、原始層具有挺拔、柔韌的固有物理性能，所以由原始層與色膠層構成的基礎層具有兩者共同的優越性；7、“表面防靜電復合層壓絕緣板”新產品的防靜電性能穩定可靠、且美觀大方，有效的解決了已有技術存在的諸多不足、缺陷與弊端，最大限度的適應了客戶的需求。
由于采用了本發明所提供的技術方案，由于本發明的關鍵技術與突出貢獻所述，使得本發明與已有的公知技術相比，獲得了如下有益效果1、由于本發明設置有原始層，從而獲得了具有挺拔、柔韌的固有物理性能的有益效果。
2、由于本發明設置有色膠層，從而獲得了可以調節出所需要的各種顏色的有益效果。
3、由于本發明設置有由原始層與色膠層構成的基礎層，從而獲得了挺拔、柔韌、可調節出所需要的各種顏色而具有兩者共同的優越性的有益效果。
4、由于本發明的防靜電膠液由二甲基甲酰胺、環氧樹脂、8次方導電碳粉、10的6次方導電碳粉、滑石粉構成，從而獲得了防靜電性能好的有益效果。
5、由于本發明的色膠液可為赤、橙、黃、綠、青、藍、紫各種顏色，從而獲得了可使客戶具有廣泛選擇余地的有益效果。
6、由于本發明的色膠液、防靜電膠液、其他各種原料以及制作加工中所使用的機械設備，均為市場購置而通用，從而獲得了取材與加工均方便的有益效果。
6、由于本發明的以上各條所述，從而獲得了“表面防靜電的復合層壓絕緣板”新產品的有益效果。
7、由于本發明的以上各條所述，從而獲得了科學規范“表面防靜電復合層壓絕緣板”新產品制作方法的有益效果。
8、由于本發明的以上各條所述，從而獲得了克服和解決已有公知技術中存在的諸多不足、缺陷與弊端的有益效果。
9、由于本發明的以上各條所述，從而獲得了便于加工制作而成本低、產品的使用操作簡便、用前用后均不需要整理、在使用過程中不存在已有技術那樣的滑動、容易整理衛生且衛生狀況容易控制、可保證檢測結果的穩定性、產品美觀大方且使用壽命長、有利于廣泛推廣應用等有益效果。
10、由于本發明的工藝設計科學合理、產品結構緊湊巧妙、使用操作簡便快捷、應用效果穩定可靠，從而獲得了易于制作而成本低、便于使用而利推廣的有益效果。
圖1為本發明中“表面防靜電復合層壓絕緣板”制作方法的工藝流程方框窗口示意圖。
圖2為本發明中“表面防靜電復合層壓絕緣板”具體實施方式
的結構剖面示意圖。
圖中的標號101、原始層，102、色膠層，1、基礎層，2、防靜電層。
具體實施例方式
一下面結合說明書附圖，對本發明中的“表面防靜電復合層壓絕緣板”作詳細描述。正如說明書附圖2所示一種表面防靜電的復合層壓絕緣板，由原始層101、色膠層102、原始層101與色膠層102構成的基礎層1、防靜電層2共同構成；所述表面防靜電的復合層壓絕緣板，其原始層101與色膠層102以膠狀的色膠層102涂抹在原始層101上經固化的方式相連接，其原始層101與色膠層102共同構成基礎層1，其基礎層1上的色膠層102與防靜電層2以膠狀的防靜電層2涂抹在色膠層102上經固化的方式相連接。
所述的表面防靜電的復合層壓絕緣板，所述原始層101為片狀結構，所述色膠層102為設置有顏色的膠狀體經涂抹成片體而固化的片狀結構，所述基礎層1為板狀結構，所述防靜電層2為膠狀體經涂抹成片體而固化的片狀結構。
所述的表面防靜電的復合層壓絕緣板，所述原始層101為1-16層。
所述的表面防靜電的復合層壓絕緣板，所述色膠層102上設置的顏色為選擇赤、橙、黃、綠、青、藍、紫中的一種顏色而構成的色膠層102。
所述的表面防靜電的復合層壓絕緣板，所述由原始層101與色膠層102共同構成的基礎層1為1-8層。
所述的表面防靜電的復合層壓絕緣板，所述原始層101為選擇紙材料、環氧玻璃纖維布材料、塑料材料、木質材料、金屬材料中的一種材料而制成的原始層101。
在上述的具體實施過程中對所述的原始層101分別以1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16層進行了制作；對所述色膠層102上設置的顏色分別以赤、橙、黃、綠、青、藍、紫的顏色進行了制作；對所述由原始層101與色膠層102共同構成的基礎層1分別以1、2、3、4、5、6、7、8層進行了制作；對所述的原始層101分別以紙材料、環氧玻璃纖維布材料、塑料材料、木質材料、金屬材料進行了制作；均獲得了預期的良好效果。
具體實施方式
二下面結合說明書附圖，對本發明中“表面防靜電復合層壓絕緣板的制作方法”作詳細描述。在具體實施方式
一的具體實施前提下，正如說明書附圖1所示一種表面防靜電復合層壓絕緣板的制作方法，按如下操作步驟(1)、色膠液的制備(1).①、白色/或黃色的色膠液制備將白色/或黃色的環氧樹脂100公斤、雙氰胺3公斤、2-甲基咪唑0.07公斤、二甲基甲酰胺30公斤放在一起攪拌均勻制備成白色/或黃色的色膠液待用；(1).②、黑色的色膠液制備在白色/或黃色的色膠液中加入苯胺黑0.415公斤攪拌均勻制備成黑色的色膠液待用；(2)、制作基礎層
(2).①、在原始層上均勻的涂抹白色/或黃色的膠液、并以此制作1-16層經壓合后而制作成基礎層待用；(2).②、在原始層上均勻的涂抹黑色的膠液、并以此制作1-16層經壓合后而制作成基礎層待用；(3)、防靜電膠液的制備將25公斤二甲基甲酰胺放到25公斤的環氧樹脂中攪拌均勻后放到6.2公斤10的8次方導電碳粉中攪拌均勻、再放到3公斤10的6次方導電碳粉中攪拌均勻、再放到5.5公斤的滑石粉中經攪拌均勻后研磨，研磨后以加入環氧樹脂并攪拌的方式調節凝膠化時間為220S、粘度為37.5S，從而制備成防靜電膠液待用；(4)、表面防靜電復合層壓絕緣板的制備在基礎層上均勻的涂抹防靜電膠液、并以此制作1-8層經壓合后而制作成表面防靜電復合層壓絕緣板成品。
所述的表面防靜電復合層壓絕緣板及制作方法，所述原始層101為1-16層。
所述的表面防靜電復合層壓絕緣板及制作方法，所述色膠層102上設置的顏色為選擇赤、橙、黃、綠、青、藍、紫中的一種顏色而構成的色膠層102，該色膠層102為選擇在白色/或黃色的色膠液中/或黑的色膠液中加入所述的赤、橙、黃、綠、青、藍、紫中的一種顏色而獲得。
所述的表面防靜電的復合層壓絕緣板，所述由原始層101與色膠層102共同構成的基礎層1為1-8層。
所述的表面防靜電復合層壓絕緣板及制作方法，所述原始層101為選擇紙材料、環氧玻璃纖維布材料、塑料材料、木質材料、金屬材料中的一種材料而制成的原始層101。
所述的表面防靜電復合層壓絕緣板的制作方法，所述二甲基甲酰胺為選擇二甲基甲酰胺、丙酮中的一種，所述研磨時所使用的機械為由市場購置而通用的三輥研磨機。
所述的表面防靜電復合層壓絕緣板的制作方法，所述環氧樹脂為選擇由市場購置而通用的白色環氧樹脂、黃色環氧樹脂中的一種，所述環氧樹脂為200公斤的包裝中固體量為140-160公斤。
在上述的具體實施過程中對所述的原始層101分別以1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16層進行了制作；對所述色膠層102上設置的顏色分別以赤、橙、黃、綠、青、藍、紫的顏色進行了制作；對所述由原始層101與色膠層102共同構成的基礎層1分別以1、2、3、4、5、6、7、8層進行了制作；對所述的原始層101分別以紙材料、環氧玻璃纖維布材料、塑料材料、木質材料、金屬材料進行了制作；對所述的二甲基甲酰胺分別以二甲基甲酰胺、丙酮進行了實施；對所述的環氧樹脂分別以由市場購置而通用的白色環氧樹脂、由市場購置而通用的黃色環氧樹脂進行了實施；在具體實施過程中，對所述的環氧樹脂以200公斤的包裝為標準、該包裝中的環氧樹脂固體量為140-160公斤；在具體實施過程中，所述研磨時所使用的機械為由市場購置而通用的三輥研磨機；通過上述實施，均獲得了預期的良好效果。
具體實施方式
三按具體實施方式
一、二進行實施，只是操作步驟(1).①中的雙氰胺為2公斤、2-甲基咪唑為0.06公斤、二甲基甲酰胺為22公斤；操作步驟(1).②中的苯胺黑為0.25公斤；操作步驟(3)中的二甲基甲酰胺為10公斤、環氧樹脂為20公斤、10的8次方導電碳粉為2.8公斤、10的6次方導電碳粉為1.5公斤、滑石粉3公斤，研磨后以加入環氧樹脂并攪拌的方式調節凝膠化時間為160S、粘度為25S；獲得了預期的良好效果。
具體實施方式
四按具體實施方式
一、二進行實施，只是操作步驟(1).①中的雙氰胺為4公斤、2-甲基咪唑為0.08公斤、二甲基甲酰胺為38公斤；操作步驟(1).②中的苯胺黑為0.5公斤；操作步驟(3)中的二甲基甲酰胺為40公斤、環氧樹脂為30公斤、10的8次方導電碳粉為9.6公斤、10的6次方導電碳粉為4.5公斤、滑石粉8公斤，研磨后以加入環氧樹脂并攪拌的方式調節凝膠化時間為280S、粘度為50S；獲得了預期的良好效果。
具體實施方式
五按具體實施方式
一、二進行實施，只是操作步驟(1).①中的雙氰胺為3公斤、2-甲基咪唑為0.07公斤、二甲基甲酰胺為26公斤；操作步驟(1).②中的苯胺黑為0.325公斤；操作步驟(3)中的二甲基甲酰胺為17.5公斤、環氧樹脂為22.5公斤、10的8次方導電碳粉為4.5公斤、10的6次方導電碳粉為2.2公斤、滑石粉4公斤，研磨后以加入環氧樹脂并攪拌的方式調節凝膠化時間為190S、粘度為32S；獲得了預期的良好效果。
具體實施方式
六按具體實施方式
一、二進行實施，只是操作步驟(1).①中的雙氰胺為2公斤、2-甲基咪唑為0.06公斤、二甲基甲酰胺為34.5公斤；操作步驟(1).②中的苯胺黑為0.455公斤；操作步驟(3)中的二甲基甲酰胺為32.5公斤、環氧樹脂為27.5公斤、10的8次方導電碳粉為7.9公斤、10的6次方導電碳粉為3.8公斤、滑石粉7公斤，研磨后以加入環氧樹脂并攪拌的方式調節凝膠化時間為250S、粘度為44S；獲得了預期的良好效果。
具體實施方式
七按具體實施方式
一、二進行實施，只是操作步驟(1).①中的雙氰胺為4公斤、2-甲基咪唑為0.08公斤、二甲基甲酰胺為30公斤；操作步驟(1).②中的苯胺黑為0.415公斤；操作步驟(3)中的二甲基甲酰胺為25公斤、環氧樹脂為25公斤、10的8次方導電碳粉為6.2公斤、10的6次方導電碳粉為3公斤、滑石粉5.5公斤，研磨后以加入環氧樹脂并攪拌的方式調節凝膠化時間為220S、粘度為37.5S；獲得了預期的良好效果。
具體實施方式
八按具體實施方式
一、二進行實施，只是操作步驟(1).①中的雙氰胺為3公斤、2-甲基咪唑為0.07公斤、二甲基甲酰胺為22公斤；操作步驟(1).②中的苯胺黑為0.25公斤；操作步驟(3)中的二甲基甲酰胺為10公斤、環氧樹脂為20公斤、10的8次方導電碳粉為2.8公斤、10的6次方導電碳粉為1.5公斤、滑石粉3公斤，研磨后以加入環氧樹脂并攪拌的方式調節凝膠化時間為160S、粘度為25S；獲得了預期的良好效果。
具體實施方式
九按具體實施方式
一、二進行實施，只是操作步驟(1).①中的雙氰胺為2公斤、2-甲基咪唑為0.06公斤、二甲基甲酰胺為38公斤；操作步驟(1).②中的苯胺黑為0.5公斤；操作步驟(3)中的二甲基甲酰胺為40公斤、環氧樹脂為30公斤、10的8次方導電碳粉為9.6公斤、10的6次方導電碳粉為4.5公斤、滑石粉8公斤，研磨后以加入環氧樹脂并攪拌的方式調節凝膠化時間為280S、粘度為50S；獲得了預期的良好效果。
具體實施方式
十按具體實施方式
一、二進行實施，只是操作步驟(1).①中的雙氰胺為4公斤、2-甲基咪唑為0.06公斤、二甲基甲酰胺為26公斤；操作步驟(1).②中的苯胺黑為0.455公斤；操作步驟(3)中的二甲基甲酰胺為25公斤、環氧樹脂為20公斤、10的8次方導電碳粉為9.6公斤、10的6次方導電碳粉為2.2公斤、滑石粉7公斤，研磨后以加入環氧樹脂并攪拌的方式調節凝膠化時間為220S、粘度為25S；獲得了預期的良好效果。
具體實施方式
十一按具體實施方式
一、二進行實施，只是
操作步驟(1).①中的雙氰胺為3公斤、2-甲基咪唑為0.08公斤、二甲基甲酰胺為38公斤；操作步驟(1).②中的苯胺黑為0.325公斤；操作步驟(3)中的二甲基甲酰胺為32.5公斤、環氧樹脂為25公斤、10的8次方導電碳粉為2.8公斤、10的6次方導電碳粉為4.5公斤、滑石粉4公斤，研磨后以加入環氧樹脂并攪拌的方式調節凝膠化時間為250S、粘度為37.50S；獲得了預期的良好效果。
具體實施方式
十二按具體實施方式
一、二進行實施，只是操作步驟(1).①中的雙氰胺為2公斤、2-甲基咪唑為0.07公斤、二甲基甲酰胺為22公斤；操作步驟(1).②中的苯胺黑為0.5公斤；操作步驟(3)中的二甲基甲酰胺為17.5公斤、環氧樹脂為27.5公斤、10的8次方導電碳粉為6.2公斤、10的6次方導電碳粉為1.5公斤、滑石粉8公斤，研磨后以加入環氧樹脂并攪拌的方式調節凝膠化時間為190S、粘度為44S；獲得了預期的良好效果。
具體實施方式
十三按具體實施方式
一、二進行實施，只是操作步驟(1).①中的白色/或黃色的雙氰胺為4公斤、2-甲基咪唑為0.07公斤、二甲基甲酰胺為22公斤；操作步驟(1).②中的苯胺黑為0.5公斤；操作步驟(3)中的二甲基甲酰胺為17.5公斤、環氧樹脂為27.5公斤、10的8次方導電碳粉為2.8公斤、10的6次方導電碳粉為4.5公斤、滑石粉7公斤，研磨后以加入環氧樹脂并攪拌的方式調節凝膠化時間為160S、粘度為32S；獲得了預期的良好效果。
具體實施方式
十四按具體實施方式
一、二進行實施，只是操作步驟(1).①中的雙氰胺為3公斤、2-甲基咪唑為0.08公斤、二甲基甲酰胺為34.5公斤；操作步驟(1).②中的苯胺黑為0.25公斤；操作步驟(3)中的二甲基甲酰胺為17.5公斤、環氧樹脂為25公斤、10的8次方導電碳粉為9.6公斤、10的6次方導電碳粉為3.8公斤、滑石粉3公斤，研磨后以加入環氧樹脂并攪拌的方式調節凝膠化時間為190S、粘度為25SS；獲得了預期的良好效果。
具體實施方式
十五按具體實施方式
一、二進行實施，只是操作步驟(1).①中的雙氰胺為2公斤、2-甲基咪唑為0.08公斤、二甲基甲酰胺為26公斤；
操作步驟(1).②中的苯胺黑為0.455公斤；操作步驟(3)中的二甲基甲酰胺為10公斤、環氧樹脂為22.5公斤、10的8次方導電碳粉為6.2公斤、10的6次方導電碳粉為4.5公斤、滑石粉7公斤，研磨后以加入環氧樹脂并攪拌的方式調節凝膠化時間為160S、粘度為32S；獲得了預期的良好效果。
具體實施方式
十六按具體實施方式
一、二進行實施，只是操作步驟(1).①中的雙氰胺為4公斤、2-甲基咪唑為0.06公斤、二甲基甲酰胺為26公斤；操作步驟(1).②中的苯胺黑為0.415公斤；操作步驟(3)中的二甲基甲酰胺為40公斤、環氧樹脂為27.5公斤、10的8次方導電碳粉為2.8公斤、10的6次方導電碳粉為2.2公斤、滑石粉3公斤，研磨后以加入環氧樹脂并攪拌的方式調節凝膠化時間為250S、粘度為50S；獲得了預期的良好效果。
具體實施方式
十七按具體實施方式
一、二進行實施，只是操作步驟(1).①中的雙氰胺為3公斤、2-甲基咪唑為0.08公斤、二甲基甲酰胺為34.5公斤；
操作步驟(1).②中的苯胺黑為0.25公斤；操作步驟(3)中的二甲基甲酰胺為32.5公斤、環氧樹脂為30公斤、10的8次方導電碳粉為2.8公斤、10的6次方導電碳粉為3.8公斤、滑石粉8公斤，研磨后以加入環氧樹脂并攪拌的方式調節凝膠化時間為220S、粘度為32S-50S；獲得了預期的良好效果。
本發明制作完畢后進行了試用性考核，經試用考核，獲得了預期的良好效果。
以上所述，僅為本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制；凡本行業的普通技術人員，均可按說明書附圖所示和以上所述，而順暢地實施本發明；但是，凡熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用以上所揭示的技術內容，而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本發明的等效實施例；同時，凡依據本發明的實質技術對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本發明的技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種表面防靜電的復合層壓絕緣板，其特征在于由原始層(101)、色膠層(102)、原始層(101)與色膠層(102)構成的基礎層(1)、防靜電層(2)共同構成；所述表面防靜電的復合層壓絕緣板，其原始層(101)與色膠層(102)以膠狀的色膠層(102)涂抹在原始層(101)上經固化的方式相連接，其原始層(101)與色膠層(102)共同構成基礎層(1)，其基礎層(1)上的色膠層(102)與防靜電層(2)以膠狀的防靜電層(2)涂抹在色膠層(102)上經固化的方式相連接。
2.一種表面防靜電復合層壓絕緣板的制作方法，其特征在于按如下操作步驟(1)、色膠液的制備(1).①、白色/或黃色的色膠液制備將白色/或黃色的環氧樹脂100公斤、雙氰胺2-4公斤、2-甲基咪唑0.06-0.08公斤、二甲基甲酰胺22-38公斤放在一起攪拌均勻制備成白色/或黃色的色膠液待用；(1).②、黑色的色膠液制備在白色/或黃色的色膠液中加入苯胺黑0.25-0.5公斤攪拌均勻制備成黑色的色膠液待用；(2)、制作基礎層(2).①、在原始層上均勻的涂抹白色/或黃色的膠液、并以此制作1-16層經壓合后而制作成基礎層待用；(2).②、在原始層上均勻的涂抹黑色的膠液、并以此制作1-16層經壓合后而制作成基礎層待用；(3)、防靜電膠液的制備將10-40公斤二甲基甲酰胺放到20-30公斤的環氧樹脂中攪拌均勻后放到2.8-9.6公斤10的8次方導電碳粉中攪拌均勻、再放到1.5-4.5公斤10的6次方導電碳粉中攪拌均勻、再放到3-8公斤的滑石粉中經攪拌均勻后研磨，研磨后以加入環氧樹脂并攪拌的方式調節凝膠化時間為160S-280S、粘度為25S-50S，從而制備成防靜電膠液待用；(4)、表面防靜電復合層壓絕緣板的制備在基礎層上均勻的涂抹防靜電膠液、并以此制作1-8層經壓合后而制作成表面防靜電復合層壓絕緣板成品。
3.根據權利要求1所述的表面防靜電的復合層壓絕緣板，其特征在于所述原始層(101)為片狀結構，所述色膠層(102)為設置有顏色的膠狀體經涂抹成片體而固化的片狀結構，所述基礎層(1)為板狀結構，所述防靜電層(2)為膠狀體經涂抹成片體而固化的片狀結構。
4.根據權利要求1或2所述的表面防靜電復合層壓絕緣板及制作方法，其特征在于所述原始層(101)為1-16層。
5.根據權利要求1或2所述的表面防靜電復合層壓絕緣板及制作方法，其特征在于所述色膠層(102)上設置的顏色為選擇赤、橙、黃、綠、青、藍、紫中的一種顏色而構成的色膠層(102)，該色膠層(102)為選擇在白色/或黃色的色膠液中/或黑的色膠液中加入所述的赤、橙、黃、綠、青、藍、紫中的一種顏色而獲得。
6.根據權利要求1所述的表面防靜電的復合層壓絕緣板，其特征在于所述由原始層(101)與色膠層(102)共同構成的基礎層(1)為1-8層。
7.根據權利要求1或2所述的表面防靜電復合層壓絕緣板及制作方法，其特征在于所述原始層(101)為選擇紙材料、環氧玻璃纖維布材料、塑料材料、木質材料、金屬材料中的一種材料而制成的原始層(101)。
8.根據權利要求2所述的表面防靜電復合層壓絕緣板的制作方法，其特征在于所述二甲基甲酰胺為選擇二甲基甲酰胺、丙酮中的一種，所述研磨時所使用的機械為由市場購置而通用的三輥研磨機。
9.根據權利要求2所述的表面防靜電復合層壓絕緣板的制作方法，其特征在于所述環氧樹脂為選擇由市場購置而通用的白色環氧樹脂、黃色環氧樹脂中的一種，所述環氧樹脂為200公斤的包裝中固體量為140-160公斤。
全文摘要
本發明表面防靜電復合層壓絕緣板及制作方法涉及防靜電材料制品技術領域。產品的原始層與色膠層由色膠層涂在原始層上固化連接，原始層與色膠層共同構成基礎層，基礎層上的色膠層與防靜電層由防靜電層涂在色膠層上固化連接。色膠液由環氧樹脂、雙氰胺、2－甲基咪唑、二甲基甲酰胺及苯胺黑構成；防靜電膠液由二甲基甲酰胺、環氧樹脂、10的8次及6次方的導電碳粉、滑石粉構成；防靜電膠液研磨后由環氧樹脂調凝膠化時間為160S－280S、粘度為25S－50S；原始層上涂色膠液壓合后制成基礎層，基礎層上涂防靜電膠液壓合后制成表面防靜電復合層壓絕緣板成品。用于線路板測試平臺的防靜電。方法與結構簡單、使用方便效果好、美觀且利推廣。
文檔編號B32B38/00GK101080130SQ2007101306
公開日2007年11月28日 申請日期2007年7月13日 優先權日2007年7月13日
發明者郭長奇 申請人:郭長奇