專利名稱：：液壓式快速壓合機的制作方法
技術領域：
：液壓式快速壓合機所屬
技術領域：
本實用新型涉及一種用于柔性印刷線路板生產的壓合機，尤其涉及一種用液體做為媒質的壓合機。
背景技術：
：柔性印刷電路板(FlexiblePrintedCircuit,FPC)是用柔性的絕緣基材制成的印刷電路板，其具有許多硬性印刷電路板不具備的優點，例如它可以彎曲、巻繞、折疊，因此柔性印刷電路板可依照空間布局要求任意安排，并可在三維空間任意移動和伸縮。在現有的柔性印刷電路板生產中，壓合覆蓋膜和補強片的工藝是以硅橡膠類物質作為填充材料以機械性的壓力進行壓合,其中比較常用的壓合技術有傳統壓合方式和快速壓合方式。然而機械加壓方式的傳統壓合機和快速壓合機的生產均受副資材的影響較大，且長期的高溫高壓會導致鋼性導熱層(鋼板)變形，這樣一方面增加了制造成本，另一方面使質量無法得到保證。為了克服上述問題，以空氣做為媒質的真空快速壓合機應運而生并受到廣泛應用。，2005年2月23日公告的中國專利公告第2681526號揭示了一種柔性線路板真空壓合機。該真空壓合機包括機架、安裝于機架上的框架、安裝在框架內與外部液壓系統連接的油缸組件、上下耐熱板、上下加熱板、上下加熱板之間的真空組件及可將真空組件行進行出的傳動機構。該真空壓合機還具有一氣囊及圍繞氣麵一圈并將氣囊密封的押板。此專利因為采用了真空氣囊，使得壓合效果好，且線路的線寬與線距達到了更高的水平。然而氣體在壓力作用下體積會急劇縮小，瞬間釋放則危害極大，用真空壓合機對柔行線路板壓合會增加安全隱患，因此一般其壓力定義在20kg/cni2以內，從而導致其制程可調節部分受到限制；另外，由于氣體在壓力作用下體積急劇縮小，造成工作時氣壓泵浦做功較多，因此增加了能量損耗并降低了生產效率。
實用新型內容本實用新型的目的是針對上述現有技術存在的缺陷提供一種制程可調節性大、體積變化小，生產效率高、能耗小的液壓式快速壓合機。為實現上述目的，本實用新型提供了一種液壓式快速壓合機，包括產品制成系統、油路系統和油路控制器。產品制成系統具有一上工作臺面、位于上工作臺面下方邊緣的密封圈以及位于密封圈下方且與上工作臺面相對的一下工作臺面，上工作臺面、下工作臺面和密封圈圍成一工作區。油路系統包括一用于存儲導熱油的儲油罐、液囊、將儲油罐內導熱油吸出的高壓泵浦、控制將高壓泵浦吸出的導熱油注入液囊的和控制將液囊內的導熱油排出的多個電磁閥及將液囊內排出的導熱油注入儲油罐的卸壓泵，所述液囊置于工作區內。油路控制器，用于控制油路系統上的多個電磁閥的開關。綜上所述，本實用新型液壓式快速壓合機通過向液囊內注入或排出導熱油，利用液體的填充性作用于柔性印刷線路板表面，使膠著劑完全流動以達到壓合的目的，與傳統壓合機、氣壓式的真空機相比，本實用新型液壓式壓合機降低了安全隱患，故其工作壓力上限也由真空機的20kg/cm2提高到50kg/cm2。這樣，本實用新型液壓式壓合機制程可調節性加大，可以滿足不同結構產品的壓合需求，并且液體受壓后體積變化小，可以提高生產效率并減小能耗。.在說明書附圖中圖1是本實用新型液壓式快速壓合機的產品制成系統的結構圖。圖2是本實用新型液壓式快速壓合機的油路系統的工作原理方塊圖。圖3是本實用新型液壓式快速壓合機的結構方塊圖。圖中各組件的，圖標記說明如下-液壓式快速壓合機100制成系統10上工作臺面11密封圏12下工作臺面13工作區14油路系統20儲油罐21髙壓泵浦22電磁閥23液囊，24卸壓泵25油路控制器30具體實施方式為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所達成目的及效果，以下列舉實施例并配合附圖詳予說明。請參閱圖1和圖3，本實用新型液壓式快速壓合機100包括產品制成系統10、油路系統20及油路控制器30。其中產品制成系統10包括一上工作臺面11、位于上工作臺面11下方邊緣處的密封圈12以及位于密封圈12下方且與上工作臺面相對的一下工作臺面13。其中，上工作臺面ll、密封圈12和下工作臺面13圍成一工作區14。請參閱圖1和圖2,上述油路系統20包括一儲油罐21、一高壓泵浦22、多個電磁闊23、一液囊24及一卸壓泵25。該油路系統20的液囊24位于產品制成系統10的上工作臺面11、密封圈12以及下工作臺13之間的工作區14內。油路系統20的其它部件均在產品制成系統10的上工作臺面11和下工作臺面13外部。請參閱圖3，其中所述油路控制器30為可編程控制器(PLC),該油路控制器30主要用于控制油路系統20上的多個電磁閥23的打開和關閉。請參閱圖l、圖2及和圖3，當該液壓式快速壓合機100工作時，首先在油路系統20的儲油罐21中儲滿導熱油，當加工產品所需溫度較高時，該儲油罐21的內部或外部可以設置一加熱裝置(圖中未示)以對該儲油罐21中導熱油加熱；當加工產品所需溫度較低時，導熱油可以在進入油路系統20的液囊24后通過加熱上工作臺面11和下工作臺面13而使導熱油加熱至符合加工產品所需的溫度。同時，產品制成系統10的下工作臺面13打開以將所需加工的柔性印刷線路板和膠著劑置于下工作臺面13上，然后下工作臺面13關閉，此時柔性印刷線路板與膠著劑均被置放于產品制成系統10的工作區14內。壓著時，油路控制器30控制油路系統20的進油路徑上的電磁閥23打開，油路系統20的出油路徑上的電磁閥23關閉，高壓泵浦22開始工作。高壓泵浦22將所需要的導熱油壓入液襄24內，直至達到制成該產品所需的壓力，這時油路控制器30控制進油路徑上的電磁閥23關閉，高壓泵浦22關閉而^入保壓狀態,保壓過程中液囊24對產品所施加的壓力如果減小則由油路控制器30控制高壓泵浦22進行補壓。由于導熱油具有良好的填充性，所以在工作區14內的液囊24在導熱油的填充下發生變形，因此利用液體的這一特性使液囊24產生壓力作用于柔性印刷線路板表面，從而使膠著劑完全流動以更加均勻地分布在柔性印刷線路板表面上。當該液壓式快速壓合機100工作完畢時，油路控制器30控制進油路徑上的電磁閥23關閉，出油路徑上的電磁閥23打開，隨即卸壓泵25開始工作。卸壓泵25將液囊24中的導熱油迅速抽至儲油罐21內，同時產品制成系統10的工作區14下方的下工作臺面13打開，這樣即可以取出柔性印刷線路板。綜上所述，本實用新型液壓式快速壓合機100通過油路系統20以使該油路系統20的液囊24充入液態媒質或排出液態媒質，利用液態媒質的填充性作用于柔性印刷線路板表面使膠著劑完全流動以達到壓合的目的。并且該液壓式快速壓合機100降低了安全隱患，其工作壓力上限也可以由真空機的20kg/cm2提高到50kg/cm2左右，液壓式快速壓合機100與傳統壓合機、快速壓合機、真空機各項性能具體對比結果如下表所示-<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>如上所述，本實用新型液壓式快速壓合機ioo制成可調節性加大，可以滿足不同結構產品的壓合需求，另一方面由于液體受壓后體積變化小，其不但可以提髙生產效率還減小了能量的損耗。權利要求1.一種液壓式快速壓合機，該液壓式快速壓合機包括產品制成系統，該產品制成系統具有一上工作臺面、位于上工作臺面下方邊緣的密封圈以及位于密封圈下方且與上工作臺面相對的一下工作臺面，該上工作臺面、下工作臺面和密封圈圍成一工作區；其特征在于該液壓式快速壓合機還包括油路系統，該油路系統包括一用于存儲導熱油的儲油罐、液囊、將儲油罐內導熱油吸出的高壓泵浦、控制將高壓泵浦吸出的導熱油注入液囊和控制將液囊內的導熱油排出的多個電磁閥及將液囊內排出的導熱油注入儲油罐的卸壓泵，該液囊置于工作區內；及一控制油路系統上的多個電磁閥開關的油路控制器。2.如權利要求1所述的液壓式快速壓合機，其特征在于，所述的儲油罐內還設有加熱裝置。3.如權利要求1所述的液壓式快速壓合機，其特征在于，所述的儲油罐外還設有加熱裝置。專利摘要本實用新型公開了一種液壓式快速壓合機，其包括產品制成系統、油路系統和油路控制器。產品制成系統具有一上工作臺面、位于上工作臺面下方邊緣的密封圈以及位于密封圈下方且與上工作臺面相對的一下工作臺面，上工作臺面、下工作臺面和密封圈圍成一工作區。油路系統包括一用于存儲導熱油的儲油罐、液囊、將儲油罐內導熱油吸出的高壓泵浦、控制將高壓泵浦吸出的導熱油注入液囊的和控制將液囊內的導熱油排出的多個電磁閥及將液囊內排出的導熱油注入儲油罐的卸壓泵，所述液囊置于工作區內。油路控制器用于控制油路系統上的多個電磁閥的開關。文檔編號B32B37/10GK201056078SQ200720051769公開日2008年5月7日申請日期2007年5月18日優先權日2007年5月18日發明者劉濤濤申請人:富港電子(東莞)有限公司;正崴精密工業股份有限公司