專利名稱：一種高強度細木工板的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于人造板材，特別涉及一種芯板為立式排列結構的高強度細木工板。
背景技術：
細木工板主要用于制作家具及賓館、飯店、家庭裝修用。而目前使用的細木工板由 表層、底層、芯層及兩層夾層構成，而板材的主要特性是由芯層決定的，現有的芯層是由小 木條橫向拼合構成，存在著木條加工中刨削量大，木材資源浪費嚴重，同時板材強度降低易 變形。
發明內容本實用新型的目的是提供一種制作工藝簡單、木材利用率高、板材強度高的細木 工板。 本實用新型的目的是這樣實現的，它由三層以上組成，表板和背板之間為芯板層， 芯板層至少為一層，表板與芯板層之間和背板與芯板層之間可以設夾板層，也可以不設夾 板層，芯板層采用厚度一致的木片立向緊密排列，厚度一致的木片之間隔一定距離可以設 與木片厚度一致的加強筋，也可以不設加強筋。 進一步地，所述的芯板木片由圓形、半圓形及圓弧拼接形共同組成。 進一步地，所述的芯板木片之間隔一定距離設有的加強筋至少一道。 進一步地，上述的芯板木片的上下兩邊可以設有與木片厚度一致與整張板同長度
的木條做加強邊。 本實用新型與現有技術相比，由于芯板木片由圓形、半圓形及圓弧拼接形共同組 成，可以使芯板層實現無縫隙排列，如同整塊板，再附加橫向夾板層及垂直向表板和背板 后，可使整張板強度大幅提高，使板材的端承力、抗剪力形成了力學的最佳組合，且不易發 生變形；芯板木片由圓形、半圓形及圓弧拼接形共同組成，幾種形狀均可批量生產，然后拼 裝，制作工藝簡單易操作。
圖1是本實用新型的一種實施例的主視圖， 圖2是本實用新型的一種實施例的芯板層的結構示意圖，
具體實施方式參照圖2，首先根據去皮后原木的直徑大小，確定切削后整圓形木片4的直徑，根 據這一直徑確定與整圓形木片4相配合的半圓形木片1、圓弧拼接形木片2、3、5、6的具體尺 寸，圓弧拼接形木片2、3、5、6經沖床加工而成，按照圖2所示將半圓形木片1、圓弧拼接形木 片2、3、5、6與圓形木片4配合安裝制成芯板層7 ;按照圖1所示表板10與芯板層7之間的夾板層11和背板9與芯板層7之間的夾板層8雙面涂膠橫向鋪設在芯板層7的兩個面上， 將表板10與背板9垂直向鋪設在夾板層11、夾板層8上形成板坯，這樣使板材的端承力、抗 剪力形成了力學的最佳組合，且不易發生變形，板坯送入壓機經熱壓膠合成為一張整板，在 按規定尺寸進行裁邊，砂光后形成成品。 本實用新型為了增加強度可以在厚度一致的木片之間隔一定距離設一道與木片 厚度一致的加強筋，加強筋的數量隨強度要求和板的寬度而定；同時也可在芯板層的上下 兩邊設與木片厚度一致與整張板同長度的木條做加強邊。
權利要求一種高強度細木工板，其特征在于它由三層以上組成，表板和背板之間為芯板層，芯板層至少為一層，芯板層采用厚度一致的木片立向緊密排列，表板與芯板層之間和背板與芯板層之間均設夾板層，厚度一致的木片之間隔一定距離設與木片厚度一致的加強筋。
2. 按照權利要求l所述的一種高強度細木工板，其特征在于芯板木片由圓形、半圓形 及圓弧拼接形共同組成。
3. 按照權利要求1所述的一種高強度細木工板，其特征在于所述的芯板木片之間隔 一定距離設有加強筋時至少為一道。
4. 按照權利要求1所述的一種高強度細木工板，其特征在于上述的芯板木片的上下 兩邊設有與木片厚度一致與整張板同長度的木條做加強邊。
專利摘要本實用新型涉及一種芯板為立式排列結構的高強度細木工板。它由三層以上組成，表板和背板之間為芯板層，芯板層至少為一層，表板與芯板層之間和背板與芯板層之間可以設夾板層，也可以不設夾板層，芯板層采用厚度一致的木片立向緊密排列，厚度一致的木片之間隔一定距離可以設與木片厚度一致的加強筋，也可以不設加強筋。由于芯板木片由圓形、半圓形及圓弧拼接形共同組成，可以使芯板層實現無縫隙排列，如同整塊板，再附加橫向夾板層及垂直向表板和背板后，可使整張板強度大幅提高，使板材的端承力、抗剪力形成了力學的最佳組合，且不易發生變形，制作工藝也簡單易操作。
文檔編號B32B21/13GK201516630SQ20082014517
公開日2010年6月30日 申請日期2008年12月31日 優先權日2008年12月31日
發明者劉化慶 申請人:劉化慶