專利名稱：：濕式無紡布及過濾器的制作方法
技術領域：
：本發明涉;5L含有2種以上纖維且可以得到捕集效率出色的過濾器的濕式無紡布、^J使用該濕式無紡布而成的過濾器。
背景技術：
：以往，在各種過濾器用途中多使用濕式無紡布。此外，作為濕式無紡布用原材料，已知有聚酯纖維、微細玻璃、聚乙烯合成漿粕、對芳族聚酰胺合成漿粕等(例如參照專利文獻l、專利文獻2)。但是，在將以往的含有聚酯纖維的濕式無紡布用作過濾器時，在濕式無紡布表面出現的孔的孔徑不均勻，所以存在不會得到足夠的捕集效率這樣的問題。另一方面，使用含有微細玻璃、合成漿粕的濕式無紡布作為過濾器時，微細玻璃、合成漿粕的纖維長度、纖維直徑不均勻，所以存在過濾器的品質不夠這樣的問題。需要說明的是，最近，最近正盛行纖度小的纖維的研究開發(例如參照專利文獻3、專利文獻4、專利文獻5)。專利文獻l:日本特開2006-241654號公報專利文獻2:曰本專利第3678511號>^才艮專利文獻3:日本特開2004-162244號/>才艮專利文獻4:國際公開第2005/095686號公才艮專利文獻5:國際公開第2005/080679號公報
發明內容本發明的目的在于，提供含有2種以上纖維且可以得到捕集效率出色的過濾器的濕式無紡布、及使用該濕式無紡布而成的過濾器。上述目的可以通過本發明的濕式無紡布及過濾器來實現。本發明的濕式無紡布，其特征在于，是含有2種以上纖維的濕式無紡布，含有相對于無紡布總重量為4~50重量％的短纖維A，并且含有相對于無紡布總重量為10~50重量V。的單纖維纖度為O.ldtex以上的粘合纖維B,所述短纖維A由纖維形成性熱塑性聚合物形成，纖徑D為100~1000nm且纖維長度L相對于該纖徑D的比L/D在100~2500的范圍內。在ii里，上述的短纖維A，優選是通過如下+法得到的纖維，即，切斷具有島成分和海成分的復合纖維，然后對該復合纖維實施堿減量加工，由此將上述的海成分溶解除去而得的纖維，所述島成分由纖維形成性熱塑性聚合物形成，且其島徑D為100~1000mn，所述海成分由比上述的纖維形成性熱塑性聚合物易溶于堿7K溶液的聚合物形成。另外，在上述的復合纖維中，海成分優選由5-磺酸鈉6~12摩爾％及分子量4000~12000的聚乙二醇3~10重量。/。發生共聚而得的IW苯二甲酸乙二醇酯形成。另外，在上述的復合纖維中，優選島成分由聚酯形成。另外，在上述的復合纖維中，優選烏數為100以上。另外，在上述的復合纖維中，優選海成分和島成分的復合重量比率(海島)在20:80~80:20的范圍內。在本發明的濕式無紡布中，上述的粘合纖維B優選為聚酯聚合物以紡絲速度8001200m/分鐘被紡絲而得的未拉伸聚酯纖維。另外，上述的粘合纖維B優選為芯部由聚對苯二甲酸乙二醇酯形成且鞘部由共聚聚酯形成的芯鞘型復合纖維。另外，濕式無紡布的目付(日本織物單位面積重量)優選在20500g/n^的范圍內。另外，在濕式無紡布的表面，優選最大孔徑Ma和平均孔徑Av之比Ma/Av為2以下。另外，本發明的過濾器;K吏用上述的濕式無紡布而成的過濾器。圖1是在實施例1中得到的濕式無紡布的截面的電子顯^bf目片。圖2是在比較例3中得到的濕式無紡布的截面的電子顯賴bt目片。具體實施例方式在本發明中，重要的是短纖維A由纖維形成性熱塑性聚合物形成，且按照纖徑D(單纖維的直徑)為100~1000mn(優選300~800nm、特別4優選550~800nm)且纖維長度L(nm)相對于該纖徑D(nm)之比L/D為100-2500(優選500~2000)范圍內的方式切斷。如果上述纖徑D大于1000nm，則在濕式無紡布表面出現的孔的孔徑不均勻(即，平均孔徑和最大孔徑之比大。)，所以不優選。相反，如果該纖徑(D)小于100nm，則在抄紙時變得容易從網脫落，所以不優選。另外，如果上述的比L/D大于2500，則在抄紙時纖維之間發生纏結而變得介軟不良，所以在濕式無紡'布表面出現的孔的孔徑不均勻(即，平均孔徑和最大孔徑之比大。)，所以不優選。相反，如果上述的比L/D小于100，則纖維和纖維的連接變得極弱，在抄紙工序時從網部向毛逸的轉移變得困難，工序穩定性降低，所以不優選。上述的纖徑D可以通過透射型電子顯微鏡TEM以倍率30000倍拍攝纖維截面相片來測定。此時，對于具有測長功能的TEM,可以有效利用測長功能來測定。另外，對于沒有測長功能的TEM，只要將已拍攝的相片放大拷貝，在考慮了比例尺的情況下用尺測定即可。此時，在單纖維的橫截面形狀為圓截面以外的異形截面的情況下，纖徑D使用單纖維的橫截面的外接圓的直徑。需要說明的是,就1001000nm的范圍的纖徑而言，如果換算成纖度，則為0.0001~0.01dtex。作為如上所述的纖徑D為100~1000nm的纖維的制造方法，沒有特別限定，但優選在國際公開第2005/095686號公開文本中公開的方法。即，從纖徑及其均勻性方面來看，優選在切斷具有島成分和海成分的復合纖維之后，實施堿減量加工，而將上述海成分溶解除去的方法，所述島成分由纖維形成性熱塑性聚合物形成且其島徑D為100~1000nm，所述海成分由比上述的纖維形成性熱塑性聚合物易溶于堿7JC溶液的聚合物(以下有時也稱為易溶解性聚合物。)形成。需要說明的是，上述烏徑可以通過使用透射型電子顯微鏡拍攝復合纖維的單纖維橫截面來測定。需要說明的是，在鳥的形狀為圓截面以外的異形截面的情況下，上述的鳥徑D使用其外接圓的直徑。在這里，如果形成海成分的堿水溶液易溶解性聚合物相對于形成島成分的纖維形成性熱塑性聚合物的溶解速度比為200以上(優選300~3000),則島的分離性變得良好，所以優選。在溶解速度小于200倍的情況下，在溶解纖維截面中央部的海成分期間，纖維截面表層部的已分離的島成分因纖徑小而被溶解，因此，盡管海相應部分被減量，卻無法將纖維截面中央部的海成分完全溶解除去，從而導致島成分的粗細不均、島成分自身的溶劑j曼蝕，有可能無法得到纖徑均勻的短纖維。作為形成海成分的易溶解性聚合物，尤其可以將纖維形成性良好的聚酯類、脂肪族聚酰胺類、聚乙烯、聚苯乙烯等聚烯烴類作為優選的例子舉出。如果進一步舉出具體例，由于聚乳酸、超高分子量聚環氧烷縮合系聚合物、聚烷撐二醇系化合物和間苯二甲酸-5-磺酸鈉的共聚聚酯容易溶于堿水溶液，所以優選。在這里，所謂堿水溶液，是指氫氧化鉀、氫氧化鈉水溶液等。除此之外，作為海成分與溶解該海成分的溶液的組合，可以舉例為針對尼龍6、尼龍66等脂肪族聚酰胺的甲酸、針對聚苯乙烯的三氯乙烯等、針對聚乙烯(特別是高壓法低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯)的熱甲苯或二曱苯等烴系溶劑、針對聚乙烯醇或乙烯基改性乙烯醇系聚合物的熱水。在聚酯系聚合物當中，優選使間苯二曱酸-5-磺酸鈉6~12摩爾％和分子量4000~12000的聚乙二醇3~10重量％進行共聚而得到的特性粘度為0.4~0.6的IMt苯二甲酸乙二醇酯系共聚聚酯。在這里，間苯二曱酸-5-磺酸鈉有助于親水性和熔融粘度升高，聚乙二醇(PEG)使親水性升高。另外，PEG分子量越大，就越具有i人為由其超級結構所致的親水性增加作用，反應性變差而成為混合系，所以在耐熱性、紡絲穩定性方面有發生問題的可能性。另外，如果共聚量為10重量％以上，則有熔融粘度降低作用，所以不優選。另一方面，作為形成島成分的難溶性聚合物，可以舉出聚酰胺類、聚酯類、聚烯烴類等作為合適的例子。具體而言，在要求機械強度、耐熱性的用途中，在聚酯類中，優選聚對苯二甲酸乙二醇酯(以下有時也稱為"PET"。)、聚對苯二甲酸丙二醇酯、IMt苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二曱酸乙二醇酯和如下所述的共聚物，所述共聚物是以上述化合物為主要重復單元的、與間苯二曱酸、間苯二甲酸5-磺酸金屬鹽等芳香族二羧酸，己二酸、癸二酸等脂肪族二羧酸，s-己內酯等羥基羧酸縮合物，二乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇等二醇成分等的共聚物。另外，在聚酰胺類中，優選尼龍6、尼龍66等脂肪族聚酰胺類。另一方面，聚烯烴類具有難以被酸、堿等侵蝕，由于熔點比較低而能夠用作作為極細纖維被取出之后的粘合劑成分等特征，作為優選的例子，可以舉出高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高壓法低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、等規聚丙烯、乙烯丙烯共聚物、馬來酸酐等乙烯基單體的乙烯共聚物等。特別是IW苯二甲酸乙二醇酯、IMt苯二甲酸丙二醇酯、IM"苯二甲酸丁二醇酯、間^甲酸共聚率為20摩爾％以下的聚亞乙M苯二甲酸酯間苯二甲酸酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯類、或者尼龍6、尼龍66等脂肪族聚酰胺類，具^^基于高熔點的耐熱性、力學特性，所以與由聚乙烯醇/聚丙烯腈混合紡絲纖維形成的極細原纖化纖維相比，能夠用于要求耐熱性、強'度的用途，所以優選。需要說明的是，島成分不限于圓截面，可以為三角截面、扁平截面等異形截面。關于形成上述的海成分的聚合物及形成島成分的聚合物，在不對制絲性及提取后的極細纖維的物性造成影響的范圍，根據需要可以含有有機填充劑、抗氧化劑、熱穩定劑、光穩定劑、阻燃劑、潤滑劑、防靜電劑、防銹劑、交聯劑、發泡劑、熒光劑、表面平滑劑、表面光澤改良劑、氟樹脂等脫模改良劑等各種添加劑。在上述的海島型復合纖維中，優選熔融紡絲時海成分的熔融粘度大于島成分聚合物的熔融粘度。在處于該關系的情況下，即《更海成分的復合重量比率少至小于40%，也難以發生島彼此接合或島成分的大部分發生M而成為與海島型復合纖維不同的纖維。優選熔融粘度比(海/島)為1.1~2.0的范圍，特別優選1.3~1.5的范圍。在該比小于1.1倍的情況下，熔融紡絲時島成分變得容易脊^，另一方面，在超過2.0倍的情況下，粘度差過大，因此紡絲狀況容易降低。其次，島數優選為100以上(更優選300~1000)。另外，其海島復合重量比率(海島)優選為20:80~80:20的范圍。只要為該范圍，就可以減薄島間的海成分的厚度，海成分的溶解除去變得容易，島成分向極細纖維的轉換變得容易，所以優選。在這里，在海成分的比例超過80%的情況下，海成分的厚度變得過厚，另一方面，在小于20。/。的情況下，海成分的量過少，在島間容易發生掩^。作為在熔融紡絲中使用的噴絲頭，可以使用具有用于形成島成分的中空銷組、微細孔組的噴絲頭等任意噴絲頭。例如可以是如下所示的紡絲噴絲頭，即將由中空銷、微細孔擠出的島成分和按照將其間掩埋的形式設計流路的海成分流合流，對其進行壓縮，由此形成海島截面。噴出的海島型復合纖維被冷卻風固化，通過已i更成規定的巻繞速度的旋轉輥或噴射器來巻繞，得到未拉伸絲。對其巻繞速度沒有特別限定，但優選為200~5000m/分鐘。如果為200m/分鐘以下，則生產率差。另外，如果為5000m/分鐘以上，則紡絲穩定性差。的，:接供于二斷工i或其后的提取工;，為J與目標;雖k:伸長率、熱收縮特性相一致，可以經由拉伸工序、熱處理工序，供于切斷工序或其后的提取工序。拉伸X序可以是利用不同步驟進行紡絲和拉伸的另行拉伸方式，也可以使用在一道工序內在紡絲后馬上進行拉伸的直接拉伸方式。接著，切斷該復合纖維，以使纖維長度L相對于島徑D的比L/D在100~2500的范圍內。該切斷優選將未拉伸絲或拉伸絲直接用閘刀式切斷機、旋轉切斷機等切斷，或將它們以數十根數百萬根為單位成束而得到的絲束用閘刀式切斷機、旋轉切斷機等切斷。具有纖徑D的短纖維A通過對已被切斷的上述復合纖維實施堿減量加工而得到。此時，在堿減量加工中，優選纖維和堿液的比率(浴比)為0.1~5%，進一步優選為0.4~3%。如果小于0.1%，盡管纖維和堿液的接觸較多，但排水等的工序性有可能變難。另一方面，如果為5%以上，纖維量過多，所以在堿減量加工時有可能發生纖維彼此的纏結。需要說明的是，浴比用下式來定義。浴比(％)=(纖維質量(gr)/堿水溶液質量(gr)xlOO)另夕卜，堿減量加工的處理時間優選為5~60分鐘，進一步優選為1030分鐘。如果小于5分鐘，則堿減量有可能變得不夠充分。另一方面，如果為60分鐘以上，則甚至島成分也有可能被減量。另外，在堿減量加工中，堿濃度優選為2%~10%。如果小于2%，則堿不足，減量速度有可能變得極慢。另一方面，如果超過10%，則堿減量過度進行，甚至島部分也有可能被減量。作為堿減量的方法，可以舉出如下所示的方法等，即，將已被切斷的復合纖維^V到堿液中，以規定的條件、時間進行堿減量處理之后，經過一次脫水工序之后，再次投入到水中，使用乙酸、草酸等有機酸進行中和、稀釋，并最終進行脫水的方法；或在規定的時間實施堿減量處理之后，先實施中和處理，進而注入水而進行稀釋，15t^進行脫水的方法等。前者是以分批式進行處理，所以能夠進行少量的制造(加工)，但由于中和處理需要時間，所以生產率稍差。后者可以進行半連續生產，但其問題在于，在中和處理時需要大量的酸系水溶液，以及在稀釋時需要大量的水。對處理設備沒有任何限制，但從防止脫水時纖維脫落的觀點出發，優選4吏用在專利第3678511號公報中公開的開口率(是指每單位面積的開口部分的面積比率)為10~50%的篩網狀物(例如非堿水解性袋等)。如果該開口率小于10%,則水分的滲脫會極差，如果超過50%，則有可能發生纖維脫落。'進而，在堿減量加工之后，為了提高M性，優選使^劑(例如，高爭>油脂乂>司制的型號YM-81)以相對于纖維重量為0.1~5.0重量％附著在纖維表面。接著，作為在本發明的無紡布中使用的粘合纖維B，可以使用單纖維纖度為O.ldtex(纖徑3nm)以上的未拉伸纖維(雙折射率(An)為0.05以下)或復合纖維。在這里，在由未拉伸纖維、復合纖維形成的粘合纖維B中，單纖維纖度優選為0.2~3.3dtex(更優選0.5~1.7dtex)。另外，粘合纖維B的纖維長度優選為1~20mm(更優選3~10mm)。需要說明的是，在使用由未拉伸纖維形成的粘合纖維的情況下，在抄紙后的干燥工序之后，需要熱壓接工序，所以優選在抄紙后實施壓^/壓花處理。在上述的粘合纖維B當中，作為未拉伸纖維，可以舉出以紡絲速度優選為800~1200m/分鐘、進一步優選為卯01150m/分鐘被紡絲的未拉伸聚酯纖維。在這里，作為在未拉伸纖維中使用的聚酯，可以舉出IMt^甲酸乙二醇酯、IW"^i甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯，從生產率、水中的g性等理由出發，優選^J"苯二甲酸乙二醇酯、IW苯二甲酸丙二醇酯。另一方面，在粘合纖維B當中，作為復合纖維，優選如下所述的芯鞘型復合纖維，所述芯鞘型復合纖維是在鞘部配合有通過抄紙后實施的80~170'C的熱處理而融合并體現出粘接效果的聚合物成刺例如非晶性共聚聚酯)，在芯部配合有熔點比這些聚合物高20。C以上的其他聚合物(例如聚對苯二曱酸乙二醇酯、聚對^i甲酸丙二醇酯、^f苯二曱酸丁二醇酯等通常的聚酯)。需要說明的是，粘合纖維B可以是粘合劑成分(低熔點成分)形成單纖維的全部表面或一部分的表面芯鞘型復合纖維、偏心芯鞘型復合纖維、并列型復合纖維等公知的粘合纖維。在這里，上述非晶性共聚聚酯作為對苯二甲酸、間苯二甲酸、2，6-9萘二甲酸、間^甲酸-5-磺酸鈉、己二酸、癸二酸、壬二酸、十二酸、1，4-環己烷二曱酸等酸成分與乙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、二乙二醇、1，4-環己二醇、1,4-環己烷二曱醇等二醇成分的無規或嵌段共聚物而得到。其中，從成本方面來看，優選使用以往以來被廣泛使用的對苯二曱酸、間苯二曱酸、乙二醇及二乙二醇作為主成分。這樣的共聚聚酯的玻璃化轉變溫度為50100'C的范圍，未顯示出明確的晶體熔點。在本發明的濕式無紡布中，重要的是，上述短纖維A的含量為無紡布總重量的4~50重量％(優選5~50重量％，特別優選10~30重量％),且上述粘合纖維B的含量為無紡布總重量的10~50重量％(優選20~40重量％)。在上述短纖維A的含量小于4重量％的情況下，在濕式無紡布表面出現的孔的孔徑變得不均勻，所以不優選。相反，在上述短纖維A的含量超過50重量％的情況下，雖可能得到質地均勻的無紡布，但抄紙時的濾7jC度極差，生產率差，盡管捕集效率升高，但壓力損失也一起升高，作為產品的壽命縮短，所以不優選。另一方面，如果粘合纖維B的含量小于10重量％，則成為不足以形成無紡布的量，所以不僅強度不夠，且容易發生纖維脫落、起毛，所以不優選。相反，在上述粘合纖維B的含量超過50重量n/。的情況下，在熱處理工序后，纖維彼此的粘接力大，成為短纖維A被粘合纖維B覆蓋的狀態，變得無法發揮短纖維A的性能，所以不優選。在本發明的濕式無紡布中，只要相對于濕式無紡布的總重量為30重量%以下，則作為上述的短纖維A及粘合纖維B以外的纖維，可以使用各種合成纖維(IMt苯二甲酸乙二醇酯、IW苯二甲酸丙二醇酯、尼龍、烯烴系、芳族聚酰胺系)、木漿粕、棉短絨纖維漿粕等天然漿粕、以芳族聚酰胺、聚乙烯為主成分的合成漿粕等。從寸法穩定性等觀點出發，特別優選單纖維纖度為0.05~0.6dtex、纖維長度為3~10mm且由經拉伸的聚對苯二曱酸乙二醇酯形成的IMt來二曱酸乙二醇酯短纖維。作為制造本發明的濕式無紡布的方法，優選通過通常的長網抄紙機、短網抄紙機、圓網抄紙機進行抄紙，或將它們多臺組合進行多層抄紙等，然后進行熱處理的制造方法。此時，作為熱處理工序，在抄紙工序之后，可以使用楊基干燥器、空氣干燥器中的任意干燥器。另夕卜，在熱處理之后，還可以實施金屬/金屬輥、金屬/紙輥、金屬/彈性輥等的壓)€/壓花。特別是在對本發明的無紡布實施壓延加工或壓花加工時，得到表面平滑性升高(厚度的均勻化)、通過形成粘接點來提高強度這樣的效果。另外，在使用由未拉伸纖維形成的粘合纖維B的情況下，需要熱壓接工序，所以該壓延加工或壓花加工是必要的。'在如此得到的濕式無紡布中，優選無紡布的目付為20500g/ii^(更優選35~500g/m2,特別優選50~300g/m2)的范圍。如果該目付小于20g/m2,則無紡布過薄，所以強度有可能變得過弱。另外，如果超過500g/m2，無紡布的剛性有可能變得過高。本發明的濕式無紡布，如上所述，是通過以特定的重量^^用具有特定的纖徑及纖維長度的短纖維A和粘合纖維B來進行濕式抄紙而得到的，所以是在無紡布表面出現的孔的孔徑均勻的濕式無紡布。此時，優選在濕式無紡布表面出現的孔的孔徑的最大孔徑Ma和平均孔徑Av之比Ma/Av為2以下。然而，關于該孔徑，是從濕式無紡布中在任意位置取大小為3cmx3cm(正方形)的試樣，對于該試樣中在表面出現的孔，隨機測定5處孔徑，求其最大孔徑Ma和平均孔徑Av。另外，在孔形狀不是正圓形的情況下，以長徑為孔徑。另外，本發明的過濾器是4吏用上述的濕式無紡布而成的過濾器。作為該過濾器，可以適當例示化學過濾器、空氣過濾器、液體過濾器等。另夕卜，也可以在上述的濕式無紡布上層疊其他布帛而制成過濾器，但優選將濕式無紡布作為單層^f吏用。由于該過濾器4吏用上述的濕式無紡布，所以呈現出出色的捕集效率。需要i兌明的是，由于上述的濕式無紡布均質且孔徑極小，所以極適合用作過濾器，但也可以用作孔版印刷用原紙、擦拭物、電池隔膜、人工皮革等。實施例接著，對本發明的實施例及比較例進行詳述，但本發明并不限于這些。(1)熔融粘度將干燥處理后的聚合物設置在溫度設成紡絲時的擠出機(A—夂一)熔融溫度的噴管(orifice),熔融保持5分鐘后，施加數級(severallevels)的載荷而擠出，對此時的剪切速度和熔融粘度進行標示。平滑連接該標出點，制成剪切速度-熔融粘度曲線，可見剪切速度為1000秒"時的熔融粘度。(2)溶解速度測定將海成分及島成分的聚合物分別從具有直徑0.3mm、長度0.6mm的毛細管24孔的噴絲頭噴出，對以1000-2000m/分鐘的紡絲速度進行巻繞而得到的未拉伸絲，按照使殘留伸長率為30~60%范圍的方式進行拉伸，制作83dtex/24單纖維絲(filament)的復絲。在規定的溶劑及溶解溫度下使其浴比為IOO，由溶解時間和溶解量算出減量速度。(3)纖徑D使用透射型電子顯微鏡TEM(帶有測長功能)，以倍率30000倍拍攝纖維截面相片，進行測定。其中，纖徑D使用了單纖維橫截面中其外接圓的直徑(n數為5的平均值)。(4)纖維長度L通過掃描型電子顯微鏡(SEM)，將溶解除去海成分前的極細短纖維(短纖維A)放置在底座上，在該狀態下，以20~500倍測定纖維長度L(n數為5的平均值)。此時，有效利用SEM的測長功能來測定纖維長度L。(5)抗拉強度(斷裂長度)基于JISP8113(紙及紙板的抗拉強度試驗方法)，測定抗拉強度(斷裂長度)。(6)孔徑使用西華產業公司制PMI掌上氣孔計(PalmPorometer)(ASTME1294-89標準)，實施最大孔徑Ma(jim)和平均孔徑Av(fim)的測定。最大孔徑Ma和平均孔徑Av的比Ma/Av為2以下的無紡布^1合格的。(7)伸長率基于JISP8132(紙及紙板的伸長率試驗方法)來測定伸長率。(8)目付基于JISP8124(紙的公制紙張定量測定方法)來測定目付。(9)厚度基于JISP8118(紙及紙板的厚度和密度的試驗方法)來測定厚度。(10)密度基于JISP8118(紙及紙板的厚度和密度的試驗方法)來測定密度。(11)熔點使用杜邦公司制的熱差示分析計9卯型，以20'C/分鐘升溫并進行測定，求出熔化峰。在未明確觀測到熔化溫度的情況下，使用微量熔點測定裝置(柳根制作所制)，將聚合物軟化而開始流動的溫度(軟化點)作為熔點。需要說明的是，以n數為5求其平均值。代替在實施例1中使用的短纖維A，使用經拉伸的^t苯二曱酸乙二醇酯短纖維(纖度0.1dtex(纖徑3nm)、纖維長度3mm、L/D=1000),除此以外，在相同的條件下得到濕式無紡布。將得到的濕式無紡布的物性示于表l。另外，將該濕式無紡布截面的電子顯斜目片示于圖2。另外，使用該濕式無紡布得到空氣過濾器并4吏用，結果，與在實施例l中得到的空氣過濾器相比，捕集效率差。'[比較例4除了將在實施例1中使用的短纖維A的纖維長度變更為2mm(長徑比(L/D)-2667)以夕卜，用相同的條件得到濕式無紡布。由于長徑比增大，所以*性惡化，成為斑點多的樣品(不合格)。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>工業上的可利用性根據本發明，提供含有2種以上的纖維且可以得到捕集效率出色的過濾器的濕式無紡布、及使用該濕式無紡布而成的過濾器，其工業價值極大。權利要求1.一種濕式無紡布，其特征在于，是含有2種以上纖維的濕式無紡布，含有相對于無紡布總重量為4～50重量％的短纖維A，并且含有相對于無紡布總重量為10～50重量％的、單纖維纖度為0.1dtex以上的粘合纖維B，所述短纖維A由纖維形成性熱塑性聚合物形成、纖徑D為100～1000nm且纖維長度L相對于該纖徑D的比L/D在100～2500的范圍。2.根據權利要求l所述的濕式無紡布，其中，所述短纖維A是通過如下方法而得的纖維，即，切斷具有島成分和海成分的復合纖維，然后對該復合纖維實M減量加工，由此將所述海成分溶解除去而得的纖維，所述島成分由纖維形成性熱塑性聚合物形成、且其島徑D為100~1000nm,所述海成分由比所述纖維形成性熱塑性聚合物易溶于堿水溶液的聚合物形成。3.根據權利要求2所述的濕式無紡布，其中，在所述復合纖維中，海成分由5-磺酸鈉6~12摩爾％及分子量4000~12000的聚乙二醇3~10重量。/o發生共聚而得的IW"苯二甲酸乙二醇酯形成。4.根據權利要求2所述的濕式無紡布，其中，在所述復合纖維中，島成分由聚酯形成。5.根據權利要求2所述的濕式無紡布，其中，在所述復合纖維中，島數為100以上。6.根據權利要求2所述的濕式無紡布，其中，在所述復合纖維中，海成分和島成分的復合重量比率即海島在20:80~80:20的范圍。7.根據權利要求1所述的濕式無紡布，其中，所述粘合纖維B是聚酯聚合物以紡絲iiA800~1200m/分鐘被紡絲而成的未拉伸聚酯纖維。8.根據權利要求1所述的濕式無紡布，其中，所述粘合纖維B是芯部由聚對苯二甲酸乙二醇酯形成且鞘部由共聚聚酯形成的芯鞘型復合纖維。9.根據權利要求1所述的濕式無紡布，其中，濕式無紡布的目付在20-500g/m2的范圍。10.根據權利要求1所述的濕式無紡布，其中，在濕式無紡布的表面，最大孔徑Ma和平均孔徑Av之比Ma/Av為2以下。11.一種過濾器，使用權利要求110中任意一項所述的濕式無紡布而成。全文摘要本發明提供含有2種以上纖維的濕式無紡布，其含有相對于無紡布總重量為4～50重量％的短纖維A，并且含有相對于無紡布總重量為10～50重量％的、單纖維纖度為0.1dtex以上的粘合纖維B，所述短纖維A由纖維形成性熱塑性聚合物形成，纖徑D為100～1000nm且纖維長度L相對于該纖徑D的比L/D在100～2500的范圍。文檔編號D21H13/24GK101680185SQ2008800160公開日2010年3月24日申請日期2008年4月11日優先權日2007年4月17日發明者稻垣健治申請人:帝人纖維株式會社