專利名稱：變壓器絕緣壓板的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及用變壓器絕緣壓板的生產工藝，屬于造紙工藝和變壓器絕緣壓板加工領域。
背景技術：
變壓器絕緣壓板主要用于變壓器做絕緣件。目前變壓器絕緣壓板采用購進的絕緣 紙板或層壓木經剪切、粘合、干燥、機械加工等方法加工而成。這種加工復雜，生產效率低， 容易產生二次污染，影響變壓器耐電壓性能。 一次性成型的變壓器絕緣壓板其內在質量和 適用性優于層合紙和層壓木。
發明內容
本發明的目的是一次成型變壓器絕緣壓板的生產工藝。 本發明是這樣實現的將高化學純絕緣木漿經過預處理，進行碎漿，濃縮至漿 池，用漿泵將紙漿送入磨漿機磨成叩解度35士2。 SR，濕重14士lg的漿，磨好的漿配成 0. 6±0. 1 %的濃度，經低濃高效除砂器除去雜質后，進入穩漿箱，再通過泵，將紙漿注入濕 紙坯成型器，同時開啟真空泵抽吸紙漿中的水分，當紙坯厚度達到預定厚度時，取出濕紙 坯，用裝板機將紙坯送入熱壓機內繼續脫水、干燥，干燥時間按產品厚度每lmm為15-20分 鐘，干燥溫度為120 ± 5°C ，紙坯干燥至含水量4-6 %時，卸板，放入恒溫干燥的半成品室內 2-4天平衡處理，再按圖紙加工成產品、整飾，加工好的壓板經檢驗合格后打包入庫。
本發明所提供的產品的優點 1、一次成型，減少加工環節，減少二次污染，節約能源和提高勞動生產率； 2、沒有膠黏物，纖維純度高，變壓器油與壓板相溶性更好，吸油率大于層合紙板，
提高了電氣絕緣性能，適用于高電壓變壓器使用； 3、纖維純凈度高，沒有膠黏物，消除了對變壓器油的污染。比層合紙板生產的壓板
介質損耗小，可提高變壓器的質量安全保障系數； 4、技術含量高，給企業帶來經濟效益和品牌效益。
圖1是本發明的工藝流程圖
具體實施例方式
實施例1及2，實施例2的參數為括號內的數據 將高化學純絕緣木漿1經過預處理，進行碎漿2，濃縮3至漿池4，用漿泵5將紙漿 送入磨漿機磨漿6，磨成叩解度35 (37) SR、濕重14 (15) g的漿，磨好的紙漿配成0. 6 (0. 7) % 的濃度，經低濃高效除砂器除渣7，進入穩漿箱8，再通過漿泵9，將紙漿注入濕紙坯成型器 10，同時開啟真空泵11抽吸紙漿中的水分，當紙坯厚度達到預定厚度后取出濕紙坯12，用裝板機13將紙坯送入熱壓機14內繼續脫水、干燥，干燥時間按產品厚度每1mm為15(20) 分鐘，干燥溫度為115 (125) °C ，熱壓時間視厚度和水分而定，紙坯干燥至含水量4 (6) %時， 卸板15，放入恒溫干燥的半成品室16內平衡處理2(4)天，再按圖紙加工17成產品、整飾加 工好的壓板經檢驗18合格后打包19，入庫20。
權利要求
一種變壓器絕緣壓板的生o§工藝，其特征在于將木漿(1)經過預處理，進行碎漿(2)，濃縮(3)至漿池(4)，用漿泵(5)將紙漿送入磨漿機磨漿(6)，磨成叩解度35±2°SR、濕重14±1g的漿，磨好的紙漿配成0.6±0.1％的濃度，經低濃高效除砂器除渣(7)，進入穩漿箱(8)，再通過漿泵(9)，將紙漿送入濕紙坯成型器(10)，同時開啟真空泵(11)抽吸紙漿中的水分，取出濕紙坯(12)，用裝板機(13)將紙坯送入熱壓機(14)內脫水、干燥，干燥時間按產品厚度每1mm為15-20分鐘，干燥溫度為120±5℃，紙坯干燥至含水量4-6％時，卸板(15)，放入恒溫干燥的半成品室(16)內平衡處理2-4天，再按圖紙加工(17)成產品，加工好的壓板經檢驗(18)合格后打包(19)，入庫(20)。
全文摘要
本發明涉及變壓器絕緣壓板的生產工藝，該工藝是將木漿經過預處理，進行碎漿，濃縮至漿池，用漿泵將紙漿送入磨漿機磨成叩解度35±2°SR，濕重14±1g的漿，磨好的漿配成0.6±0.1％的濃度，經低濃高效除砂器除去雜質后，進入穩漿箱，再通過泵，將紙漿注入濕紙坯成型器，同時開啟真空裝置抽吸紙漿中的水分，當紙坯厚度達到預定厚度時，取出濕紙坯，用裝板機將紙坯送入熱壓機內脫水、干燥，干燥時間按產品厚度每1mm為15-20分鐘，干燥溫度為120±5°C，紙坯干燥至含水量4-6％時，卸板，放入恒溫干燥的半成品室內2-4天平衡處理，再按圖紙加工成產品、整飾，加工好的壓板經檢驗合格后打包入庫。
文檔編號D21J1/20GK101783238SQ20091004438
公開日2010年7月21日 申請日期2009年9月21日 優先權日2009年9月21日
發明者李湘華 申請人:湖南廣信電工科技股份有限公司