專利名稱：一種新型瓦楞紙板的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種瓦楞紙板的生產方法。
背景技術：
傳統的生產多層瓦楞紙板的工藝流程在多層膠合時，均采用面材向下的制作方 式，當各層紙被壓成瓦楞型或平張紙的過程中，先在粘接層涂布上淀粉與水混合而成的膠， 再經過一段熱鐵板，其溫度為160°C -IS(TC，這是為了讓水性淀粉膠可以熟化變性而達到 粘合的目的。以上工藝將使得表面材料朝下接受高溫干燥并與熱鐵板快速磨擦。由于上述 缺點，使得傳統的制作工藝生產的瓦楞紙板的表面材料的選擇受到限制，不能選用如塑料、 化纖布或合成皮革等強度高、美觀的面材，因為這些材質的面材，無法承受上述生產流程中 的高溫和磨擦，易產生變型和收縮。
發明內容
本發明的目的是提供一種新型瓦楞紙板的制作方法，以解決傳統的瓦楞紙板表面 材料選擇受限制、強度和美觀性差等技術問題。 本發明的制作方法如下在制作單瓦楞紙板或多瓦楞紙板的紙面、紙芯和底紙各 層紙板膠合過程中，將紙面、紙芯和底紙各層紙板材料先預加熱8(TC至9(TC ;將常溫淀粉膠 涂布在多層紙板材料的膠合面；將紙面的表面材料一側向上放置，采用透氣的雙層材料作 為傳送帶，上下夾住已涂布膠的多層紙板完成瓦楞紙板成型工藝；所述紙面是由表面材料 與紙張復合后制成；表面材料選用皮革、塑料合成皮革、紡織布或無紡織布中的一種材料。
如上所述的新型瓦楞紙板的制作方法，在制作面紙時，將成巻表面材料與成巻紙 張粘合面之間，淋涂用聚丙烯顆粒和聚乙烯顆粒混合后，升溫至280°C _3301:高溫下形成 的熔融液態膠，淋涂量控制在每平方米10g至25g，均勻淋涂之后瞬間壓合完成兩種材料的 復合工序；所述聚丙烯顆粒與聚乙烯顆粒的混合重量百分比為聚丙烯顆粒70%至85%，聚 乙烯顆粒15%至30%。 所述表面材料的表層印制有圖案或紋路，在制造瓦楞紙板流水線末端的裁截斷機 械部分，加裝感應瓦楞紙的表面材料表層上印制的圖案邊界，控制將印有圖案的表面材料 進行精準裁切的感光探頭。 本發明將以皮革、塑料合成革、紡織布面或無紡布面中的一種材料與紙張復合形 成的材料作為瓦楞紙板的表面材料，具有美觀、堅固和便于印制精美圖案等優點。同時本發 明能夠實現快速連續生產具有圖案造型的精美紙板。本發明省卻傳統牛皮瓦楞紙板還需裱 背貼合表面材料等繁瑣低效的后道工序。
具體實施例方式
本發明所述的新型瓦楞紙板的制作方法是在傳統的制作工藝方法基礎上，采用新 的表面材料和與該表面材料適宜的新的瓦楞紙板膠合工藝，除此之外，涉及瓦楞紙制作的其它方面的工藝及方法與傳統的制作方法相同。 首先，選用美觀、堅固和便于印制精美圖案的瓦楞紙表面材料，該表面材料是采用 皮革、塑料合成皮革、紡織布或無紡織布中的一種材料與紙張復合形成。然后在傳統的生產 多層瓦楞紙板(三層瓦楞紙又名單瓦楞紙板其結構是面紙、瓦楞形芯紙和底紙；五層瓦楞 紙又名雙瓦楞紙板其結構是面紙、瓦楞形芯紙、平面芯紙、瓦楞形芯紙和底紙；七層依次類 推)的設備及工藝流程中，使上述瓦楞紙的表面材料的表層(皮革、塑料合成皮革、紡織布 或無紡織布) 一側朝上，先對包括上述表面材料在內的多層紙板材料預加熱8(TC至90°C， 再在多層紙板材料的膠合層表面，通過膠輥涂布上在常溫下即可干燥的淀粉膠，即普通的 粘貼裱褙用的淀粉膠。采用透氣雙層材料制成的傳送帶(如帆布)上下夾住已涂布膠的多 層紙板成型，至淀粉膠干燥。之后進入制造瓦楞紙流水線末端的裁截斷工藝，在裁截斷設備 上采用加裝感應電子探頭的方法，探測瓦楞紙板上印制的圖案的邊界，進而控制瓦楞紙板 的切長，以便將有圖案的表面材料進行精準裁切，使該加工工序能夠制成完整圖案的紙箱。
在紙面的兩層材料復合過程中，以成巻的表面材料與成巻的紙張，通過淋涂熔融 液態膠后壓合完成包裝材料的復合制作工藝。 首先，制作熔融的液態膠，將聚丙烯顆粒和聚乙烯顆粒的混合物，升溫至28(TC至 33(TC高溫下形成熔融液態。所述聚丙烯顆粒與聚乙烯顆粒的混合重量百分比為聚丙烯顆 粒70%至85%，聚乙烯顆粒15%至30%。上述混合重量比的優選可根據紙張和布的表面 粗糙度(平滑度)確定。當紙張或布的表面粗糙度較高時，在上述重量百分比范圍內適當 增大聚丙烯顆粒的含量，會使壓合的效果更佳。 然后將上述聚丙烯顆粒配以聚乙烯顆粒混合物制成的熔融液態膠，以每平方米 10g至25g淋涂在成巻表面材料與成巻紙張相對復合的粘合面之間。淋涂之后瞬間壓合完 成兩種材料的復合。 在所述壓合時，壓輥速度可以達到每分鐘350延長米，布與紙的共同幅寬可以達 到2. 8米。 熔融液態膠的制備
實施例之一 將聚丙烯顆粒與聚乙烯顆粒按70%比30%的重量百分比混合均勻，升溫 280°C -30(TC至熔融液態。
實施例之二 將聚丙烯顆粒與聚乙烯顆粒按8 5 %比15 %的重量百分比混合均勻，升溫 320°C -33(TC至熔融液態。
實施例之三 將聚丙烯顆粒與聚乙烯顆粒按78%比22%的重量百分比混合均勻，升溫 3Q0。C -32(TC至熔融液態。
權利要求
一種新型瓦楞紙板的制作方法，在制作單瓦楞紙板或多瓦楞紙板的紙面、紙芯和底紙各層紙板膠合過程中，將紙面、紙芯和底紙各層紙板材料先預加熱80℃至90℃；將常溫淀粉膠涂布在多層紙板材料的膠合面；將紙面的表面材料一側向上放置，采用透氣的雙層材料作為傳送帶，上下夾住已涂布膠的多層紙板完成瓦楞紙板成型工藝；所述紙面是由表面材料與紙張復合后制成；表面材料選用皮革、塑料合成皮革、紡織布或無紡織布中的一種材料。
2. 如權利要求1所述的一種新型瓦楞紙板的制作方法，在制作面紙時，將成巻表面材 料與成巻紙張粘合面之間，淋涂用聚丙烯顆粒和聚乙烯顆粒混合后，升溫至280°C -330°C 高溫下形成的熔融液態膠，淋涂量控制在每平方米10g至25g，均勻淋涂之后瞬間壓合完 成兩種材料的復合工序；所述聚丙烯顆粒與聚乙烯顆粒的混合重量百分比為聚丙烯顆粒 70%至85%，聚乙烯顆粒15%至30%。
3. 如權利要求1所述的一種新型瓦楞紙板的制作方法，所述表面材料的表層印制有圖 案或紋路，在制造瓦楞紙板流水線末端的裁截斷機械部分，加裝感應瓦楞紙的表面材料表 層上印制的圖案邊界，控制將印有圖案的表面材料進行精準裁切的感光探頭。
全文摘要
本發明公開了一種新型瓦楞紙板的制作方法，在制作單瓦楞紙板或多瓦楞紙板的紙面、紙芯和底紙各層紙板膠合過程中，將紙面、紙芯和底紙各層紙板材料先預加熱80℃至90℃；將常溫淀粉膠涂布在多層紙板材料的膠合面；將紙面的表面材料一側向上放置，采用透氣的雙層材料作為傳送帶，上下夾住已涂布膠的多層紙板完成成型工藝；所述紙面是由表面材料與紙張復合后制成；表面材料選用皮革、塑料合成皮革、紡織布或無紡織布中的一種材料。本發明可以解決傳統的瓦楞紙板表面材料選擇受限制、強度和美觀性差等技術問題。
文檔編號B31F1/20GK101698361SQ200910210
公開日2010年4月28日 申請日期2009年11月9日 優先權日2009年11月9日
發明者丘國慈 申請人:丘國慈