專利名稱：用來覆蓋具有帶四個以上側邊的底壁的盒子的設備和工藝過程的制作方法
技術領域：
本發明的主題是一種用來覆蓋具有帶四個以上側邊的底壁的盒子的設備和工藝 過程。本發明涉及覆蓋精細完工的高質量盒子的工業工藝過程的技術領域。
背景技術：
所述盒子是用紙板或硬紙板的特殊形狀板片(稱之為板坯)制成的。具體來說，盒子用平板坯形成，該板坯由基部和多個連接到基部并設計成相對于 基部翻折而形成盒子側壁的面組成。導致形成完工盒子的工業工藝過程包括兩個不同的階段豎立起盒子的階段，其 后是對盒子施加一覆蓋板片(或內襯)來覆蓋盒子的階段。本發明特別是涉及覆蓋盒子的階段。更具體來說，在本發明的情形中，要被覆蓋的盒子是底壁具有四個以上的側邊從 而側壁為相同多面的盒子。該覆蓋板片又呈特殊形狀的板片，它們構成了覆蓋板坯。覆蓋板坯是一平板坯，其具有形狀如盒子底壁的基部和多個連接到基部的折片 (即，側部)，這些折片設計成可翻折起來以覆蓋盒子的側壁。就覆蓋板坯的形狀而言，一般說來，覆蓋板坯的折片數量等于基部側邊的數量，且 每個折片連接到基部的相應側邊。該類型的板坯一般地可稱之為像花那樣的“花瓣形”。 應該指出的是，在花瓣形的覆蓋盒子中，所有的折片基本上大小相同，設置折疊唇緣的除外 (存在的話)。具體來說，覆蓋板坯的每個折片形成兩個側邊緣。因此，在花瓣形覆蓋板坯中，(花 瓣的)側邊緣的數量是覆蓋板坯基部側邊數量(其等于盒子底壁側邊的數量和盒子側壁的 側邊緣數量)的兩倍。在其側邊緣處，覆蓋板坯的某些折片設置有唇緣(用來側向地折疊)，即，覆蓋板 坯側向突出出來的折疊翼。施加到盒子側壁上來完全地覆蓋一個面的一個折片的唇緣還覆蓋相鄰于該被完 全地覆蓋的面的(盒子的側壁)的另一個面的有限部分(被唇緣覆蓋的部分沿著兩個面之 間相交處的邊緣延伸)；這樣，盒子側壁的所有邊緣完全被覆蓋，而不留下未被覆蓋的任何 部分。翻折這些唇緣的操作被稱之為折疊。折疊之后，盒子側壁至少有一個面只部分地被覆蓋(僅被一個或兩個唇緣覆蓋)。因此，在其后的步驟中，為了完全地覆蓋該面，需翻折至少另一個折片；該另一個 折片因此交疊先前翻折的唇緣。盒子覆蓋過程因此可分為以下幾個步驟。
首先，將一層膠水涂敷到覆蓋板坯上。接下來，將待覆蓋的盒子放置到先前已經涂膠(即，預涂膠)的覆蓋板坯上，使盒子的底部粘結到覆蓋板坯的基部。然后，翻折設置有唇緣的覆蓋板坯折片(從水平位置翻折到垂向位置，在所述水 平位置，諸折片位于與基部相同的平面內)，以覆蓋盒子側壁的相應部分。然后，側向地翻折唇緣以進行折疊。借助于連接到移動裝置上的可動刷子來執行 該折疊。接著，翻折覆蓋板坯的其余折片(從水平位置到垂向位置)以交疊翻折的唇緣。最后，將垂向地向上伸出的覆蓋板坯的折疊翼(即，在底壁相對側上的翼)折疊到 盒子內側上以覆蓋自由的上邊緣。目前采用的盒子覆蓋系統基于使用花瓣形的覆蓋板坯，它的缺點是非常復雜。具體來說，現有技術的技術方案在折疊過程中特別地不利，尤其是在盒子具有四 個以上側邊的情形中。事實上，側邊數量越多，則要折疊的唇緣數量就越多，這大大地增加了工藝過程的 復雜程度。此外，如果盒子具有奇數的側邊，則對所有垂向邊緣進行折疊需要添加兩個附加 步驟；因此，出于幾何的原因，覆蓋板坯的諸折片必須在三個不同步驟中進行翻折，與兩個 不同的折疊步驟相交替。作為花瓣形覆蓋板坯的替代方案，申請人開發了一種修改的覆蓋板坯，其中，至少 一個折片尺寸特別大，即，比它所連接的覆蓋板坯的基部側邊寬；具體來說，尺寸特大的那 個折片適于完全地覆蓋盒子側壁的至少兩個面。因此，使用修改的覆蓋板坯能夠減少折疊所需的唇緣數量，其比盒子側邊的數量 少。的確，如果特大尺寸的折片覆蓋盒子側壁的兩個毗鄰的面，則這些面之間相交處的邊緣 不需要有一翻折的唇緣，因為它完全地被特大尺寸的折片本身所覆蓋。因此，折疊唇緣的數量就較少；然而，折疊唇緣并不是全部不需要。事實上，修改的覆蓋板坯的特大折片(至少在其中一個側邊緣)設置有附加(超 量)的構成折疊唇緣的部分。鑒于如此的情況，現有技術的覆蓋系統不能用來用這些修改的覆蓋板坯來覆蓋盒 子。(從US2574127)還可知現有技術中使用花瓣形板坯來覆蓋具有四個以上的側邊 的盒子的機器，其中，翻折元件被導向沿著由機器上幾何約束所確定的弧形路徑運動。該類型機器的缺點與使用花瓣形覆蓋板坯有關。另一附加的缺點在于其使用的翻 折器的數量必須與要被覆蓋的盒子側邊數量相同；這不可避免地轉化為機器的復雜程度更 高，成本也更高。(從US1829063)還可知使用花瓣形板坯來覆蓋具有四個以上側邊的盒子的機器， 其中，每個翻折元件固定到一桿的一端上，該桿的另一端可樞轉到滑動件，該滑動件沿著一 軸線朝向盒子移動；該桿還連接到復位彈簧上，該復位彈簧設計成推壓該桿與滑動件朝向 盒子移動所沿著的軸線對齊。該類型機器的缺點就是那些與使用花瓣形覆蓋板片相關的缺 點。如果想要使用具有修改的板坯的機器(作合適的改變)，則仍然會有如下的缺點在復位彈簧以及賦予翻折器的運動(翻折器是被動元件，其路徑由盒子外形所確定)作用下對盒子壁施加過度的壓力(即，作用在覆蓋板坯上)，由此帶來損壞覆蓋板片或甚至盒子本身 的危險。
發明內容
因此，本發明的目標是提供一種克服上述現有技術缺點的設備和工藝過程。具體來說，本發明的目標是提供一種使用修改的覆蓋板坯來覆蓋具有帶四個以上 側邊的底壁的盒子的設備和工藝過程。本發明的另一目標是提供一種使用修改的覆蓋板坯來覆蓋具有帶四個以上側邊 的底壁的盒子的設備和工藝過程，其允許快速地和有效地轉換到不同形狀的盒子。根據本發明的設備是一種使用平板覆蓋板坯來覆蓋盒子的設備，所述盒子具有帶 預定數量側邊(尤其是，四個以上側邊)的底壁和有相同多個面的側壁，所述平覆蓋板坯 具有形狀如盒子底壁的基部和連接到基部的若干個折片，這些折片能翻折而覆蓋盒子的側 壁，這些折片中的至少一個折片做成完全地覆蓋盒子側壁的面中的至少兩個面并部分地覆 蓋側壁的至少另一個面。該設備包括-將盒子放置在翻折工位的裝置，且其將盒子放置在定位在水平表面上的預涂膠 的覆蓋板坯上，使底壁與板坯的基部接觸；-能垂向移動的模具，該模具可操作地連接到盒子內表面，以垂向地將盒子從翻折 工位移動到比翻折工位低的折疊工位；-至少一個定位在翻折工位的接觸元件，其在覆蓋板坯的折片與盒子一體地移動 過程中與覆蓋板坯的該折片互相作用，致使該折片從水平位置翻折到垂向位置，在垂向位 置中，該折片與盒子的側壁的對應面接觸；-至少兩個翻折器元件，其可相能于定位在折疊工位的盒子移動；-連接到刷子上的移動裝置，用來側向地翻折所述折片并使所述折片完全地與盒 子側壁接觸。根據本發明的工藝過程則是一種使用平板覆蓋板片來覆蓋盒子的工藝過程，該盒 子具有帶預定數量側邊(較佳地，四個以上側邊)的底壁以及有相同多個面的側壁，所述覆 蓋板坯具有形狀像盒子底壁的基部和連接到該基部的若干個折片，這些折片能翻折而覆蓋 盒子的側壁，其中至少一個折片做成完全地覆蓋盒子側壁的至少兩個面并部分地覆蓋側壁 的至少另一個面。該工藝過程包括以下步驟-將盒子放置在翻折工位，且將盒子放置在定位在水平表面上的預涂膠的覆蓋板 坯上，使底壁與板坯的基部接觸；-在翻折工位中準備至少一個接觸元件；-垂向地將盒子從翻折工位移動到比翻折工位低的折疊工位，致使接觸元件在覆 蓋板坯的對應折片與盒子一體地移動過程中與覆蓋板坯的該對應折片互相作用，由此致使 該折片從水平位置翻折到垂向位置，在垂向位置中，該折片與盒子的側壁的對應面接觸；-相對于定位在折疊工位的盒子移動至少兩個刷子，以便側向地翻折所述折片，并使所述折片完全地與盒子側壁接觸。通過如附后權利要求書所表述特征的根據本發明的設備和工藝過程，可完全地達到所述目標。具體來說，根據本發明的設備的特征在于，用來移動刷子中的至少一個刷子的裝置適于沿著包括有至少一個方向改變的預定路徑來移動刷子。根據本發明的工藝過程的特征在于，刷子中的至少一個刷子沿著包括有至少一個 方向改變的預定路徑移動。
從以下參照附圖對本發明優選的但不是限制性的實施例的詳細描述中，將會更加 明白到本發明這些和其它的特征，附圖中圖1是參照于翻折工位的根據本發明的設備的立體圖；圖2示出圖1的設備，一八邊的盒子聯接到該設備；圖3示出圖2的設備，該盒子處于不同的工作位置；圖4參照折疊工位示出圖2的設備；圖5是從上方觀看的立體圖，示出圖4設備的細節，其中，刷子處于第一工作位 置；圖6示出圖5設備的細節，其中，刷子處于第二工作位置；圖7示出圖5設備的細節，其中，刷子處于第三工作位置；圖8是從圖5細節下方觀看的立體圖；圖9示出圖8的細節，其中，刷子處于第二工作位置；圖10示出圖8的細節，其中，刷子處于第三工作位置；圖11參照第二翻折工位示出圖2的設備；圖12示出圖11的設備，盒子處于不同的工作位置；圖13參照完工上邊緣的工位示出圖2的設備；圖14示出第一覆蓋步驟中的圖2的八邊盒子；圖15示出第二覆蓋步驟中的圖14的盒子；圖16示出第三覆蓋步驟中的圖14的盒子；圖17示出第四覆蓋步驟中的圖14的盒子；圖18示出第五覆蓋步驟中的圖14的盒子；圖19示出第六覆蓋步驟中的圖14的盒子；圖20示出折疊工位中的圖2的八邊盒子，其中，刷子處于第一工作位置；圖21示出圖20的盒子，其中，刷子處于第二工作位置；圖22示出圖20的盒子，其中，刷子處于第三工作位置；圖23是一立體圖，示出用于六邊盒子的另一實施例中根據本發明的設備，其參照 具有與其聯接的六邊盒子的翻折工位；圖24是從上方觀看的立體圖，示出圖23的設備的細節，其中，刷子處于第一工作 位置；圖25示出圖24設備的細節，其中，刷子處于第二工作位置；
圖26示出圖24設備的細節，其中，刷子處于第三工作位置；圖27示出第一覆蓋步驟過程中圖23的六邊盒子；圖28示出第二覆蓋步驟過程中圖27的盒子；圖29示出第三覆蓋步驟過程中圖27的盒子；圖30示出第四覆蓋步驟過程中圖27的盒子；圖31示出第五覆蓋步驟過程中圖27的盒子；圖32示出第六覆蓋步驟過程中圖27的盒子；圖33示出折疊工位中的圖23的六邊盒子，其中，刷子處于第一工作位置；圖34示出圖33的盒子，其中，刷子處于第二工作位置；圖35示出圖33的盒子，其中，刷子處于第三工作位置。
具體實施例方式附圖中的附圖標記1表示根據本發明的用于覆蓋紙板或硬紙板制成的盒子2的設備。盒子2具有帶有預定數量側邊的底壁3和具有相同多個面5的側壁4。更一般來說，應該指出的是，盒子可具有任何形狀；在所示實例中，盒子的底壁具 有多邊形的形狀，但盒子也可具有弧形的側壁。尤其是，設備1設計成覆蓋(較佳地但不是 排外地)具有四個以上側邊的盒子2。設備1設計成用覆蓋板坯6來覆蓋盒子2，該覆蓋板坯6具有形狀像盒子2的底壁 3的基部7以及連接到基部7并設計成可折疊得覆蓋盒子2的側壁4的折片8。應該指出的是，折片8中至少一個是超大尺寸的折片8A，即，適于完全地覆蓋盒子 側壁4的至少兩個面5并部分地覆蓋側壁4中的至少一個其它面5的折片。應該指出的是，覆蓋板坯6最好還包括至少一個特小折片8B ( S卩，設計成僅覆蓋其 中一個面5的有限部分)，其連接到基部7的一個側邊，該側邊相鄰于特大折片8A所連接的 基部7的側邊。根據本發明，覆蓋板坯6還包括標準定尺寸的折片8C，S卩，標準尺寸是這樣的尺 寸，該折片(垂向折疊時)完全地覆蓋盒子2側壁4的僅一個面5。標準尺寸折片8C可能不存在。這是因為，標準尺寸折片數量等于盒子2側邊數量 與特大折片8A和特小折片8B之總數之間的差。因此，如果特大折片8A加上特小折片8B之 和等于盒子2側邊數量(或等于覆蓋板坯6的基部7的側邊數量)，則標準定尺寸折片8C 的數量等于零。設備1包括模具9，模具9垂向地移動，并可操作地連接到盒子內表面以便垂向地 移動盒子。模具9還構成將盒子2定位在設備1的翻疊工位內的裝置。應該指出的是，當盒 子2處于翻折工位時，盒子2定位在預涂膠的覆蓋板坯6上，并位于水平平面內；具體來說， 盒子2定位在覆蓋板坯6上，使底壁3與覆蓋板坯6的基部7接觸(S卩，膠結)。如圖所示， 模具9構成在盒子2內部體積內可操作地裝配成應有尺寸的約束元件，并構成可操作地與 面5的內表面接觸的鄰接表面。模具9可(與盒子2和施加到盒子上的覆蓋板坯6作為一體地)垂向移動，以便將盒子從翻折工位移至折疊工位；折疊工位低于翻折工位。應該指出的是，設備1還包括定位在盒子2外面的模具(圖中未示出，但行內是眾 所周知的)，其形狀像盒子2的底壁3并與底壁3接觸。外模具可與模具9同步地垂向移 動，并結合模具9 一起作用以移動盒子2，并將盒子固定在要求的位置(例如，折疊工位)。在翻折工位中，設備1包括至少一個接觸元件10。接觸元件10呈一細長元件的形 式，該元件與設備1的框架相關聯(圖中僅部分地示出，但本身屬公知的類型)，并位于相對 于盒子2的某一固定位置，S卩，相對于模具9的固定位置。
較佳地，接觸元件10包括刷子。接觸元件10在翻折工位中定位成在覆蓋板坯與盒子2 —體地移動過程中與覆蓋 板坯的折片8互相作用，致使折片從水平位置翻折到垂向位置，在垂向位置中，折片與盒子 2的側壁4的對應面5接觸。每個接觸元件10根據盒子2的外形沿預定方向延伸。在所示實施中，提供兩種類 型的接觸元件10。第一種類型的接觸元件10包括接觸元件10A，其延伸長度通常大于折片8的寬度， 艮口，特大折片8A的寬度(以使不同尺寸的盒子2能被覆蓋，而無需改變接觸元件10A)。第二種類型的接觸元件10包括接觸元件10B，其延伸長度等于(且在任何情況下 不大于)特小折片8B的寬度，即，折片8B所連接的板坯6的基部7的側邊長度。應該指出的是，位于翻折工位的接觸元件10數量取決于待覆蓋的盒子2的側邊數 量和覆蓋板坯6的形狀。有鑒于此，應該指出的是，附圖借助于實例示出了設備1的兩個不同的實施例 (即，本發明的兩個不同應用)第一實施例涉及有八條側邊的盒子(圖1-22)，而第二實施 例涉及有六條側邊的盒子(圖23-35)。在第一實施例中(八邊盒子)，設備1在翻折工位中包括六個接觸元件10 (第一類 型的兩個接觸元件IOA和第二類型的四個接觸元件10B)。在第二實施例中(六邊盒子)，設備1在翻折工位中同樣包括六個接觸元件10 (第 一類型的兩個接觸元件IOA和第二類型的四個接觸元件10B)，但彼此的定向不同。應該指出的是，在第一實施例(八邊盒子)中，覆蓋板坯6包括兩個標準尺寸的折 片8C。在第二實施例(六邊盒子)中，覆蓋板坯6不具有任何標準尺寸的折片8C。除非另有所規定，以下的描述都一視同仁地指該兩個實施例。—般地說，就翻折工位中的接觸元件10而言，第一類型的接觸元件IOA數量等于 特大折片8A的數量，而第二類型的接觸元件IOB數量等于特小折片8B的數量。在折疊工位中，設備1包括至少兩個翻折元件11，它們可相對于定位在折疊工位 中的盒子2移動。在所示實例中，翻折元件11是刷子。或者，翻折元件可包括槳葉、葉片或惰轉輥子。由于翻折元件是做成刷子的事實并不是本發明的主要特征，所以，在本描述中，稱 刷子11來代替翻折元件11不應被理解為限制本發明的范圍。具體來說，根據本發明，設備1包括多個刷子11，其數量是覆蓋板坯6上的特大折片8A數量的兩倍。的確，在折疊工位中，(由于盒子2通過翻折工位的垂向運動)而已經處于垂向位置與盒子2的側壁4中的一個面5接觸的特大折片8A(或至少一個特大折片8A)，側向地翻 折，以完全地覆蓋至少一個另外的面5 (相鄰于前一面)，并部分地覆蓋再一面5 ；該部分地 覆蓋構成了所謂的折疊。在其側邊，特大折片8A具有兩個相對端，它們必須被翻折和/或折疊的。因此，得 出這樣的結論可動刷子11的數量是特大折片8A數量的兩倍。根據本發明，盡管至少一個刷子將特大折片8A翻折到盒子側壁4的兩個不同面5 上(一起形成一邊緣，因此在兩者之間形成一角)，但可通過刷子11的連續地移動來側向地 翻折特大折片SA0設備1包括刷子11移動裝置，用來側向地翻折特大折片8A(或其它折片8)并移 動折片使其與盒子側壁4完全地接觸。有鑒于此，根據本發明，至少一個刷子11的移動裝置適于沿著預定路徑移動刷子 11，所述預定路徑包括至少一個方向的改變。較佳地，該預定路徑包括預定長度的第一伸展段和與第一伸展段成預定的角度的 第二伸展段。下文中，為了便于描述，并根據所示的實例，假定所有刷子11的移動裝置是同一 類型的(即，適于沿著預定路徑移動刷子11，該預定路徑包括至少一個方向改變，且較佳 地，包括預定長度的第一伸展段和與第一伸展段成預定的角度的第二伸展段，具體將在下 面進行描述)。較佳地，移動裝置包括互連的頭部12和滑動件13，它們互連成約束滑動件13沿著 預定路徑相對于頭部12滑動。較佳地(如實例中所示)，滑動件13借助于包括有凸輪14和輥子15的系統被約 束成相對于頭部12滑動。根據本發明，凸輪14的外形對應于預定路徑，以便約束滑動件13沿著所述路徑移 動。刷子11與滑動件13相關聯。具體來說，滑動件13在水平平面內(垂直于模具9及因而盒子2的運動方向)沿 著第一方向和第二方向(彼此不平行)相對于頭部12移動。各刷子11的移動裝置還包括致動器，其連接到滑動件13并設計成相對于頭部12 移動，從過程起始位置移動到過程結束位置，以及從過程結束位置移動到過程起始位置。例如，該致動器包括與滑動件13相關聯的氣動活塞。刷子11的移動裝置還包括塊體16，其可滑動地連接到沿第一方向定向的導向器 17 ；在所示實例中，導向器17由一對桿(在所示實例中形狀呈管形)組成，塊體16被約束 成沿著該導向器移動。滑動件13聯接到塊體16，以使它可相對于塊體沿第二方向滑動。例如，塊體16形 成沿第二方向定向的軌道，滑動件13可滑動地聯接到該軌道。在所示優選實施例中，第一和第二方向彼此垂直。換句話說，由塊體16形成的軌道(滑動件13可沿著其移動)垂直于塊體16沿著 其移動的導向器17。
根據本發明的另一方面，頭部12可相對于設備1的框架移動，于是，通過在將塊體 16固定在位的同時在頭部12上操作，就可調整頭部12和塊體16 ( S卩，滑動件13)之間的相 對位置。有鑒于此，頭部12可滑動地聯接到導向器17。頭部12還包括鎖定元件18 (圖中局部地示出)，用來相對于導向器17固定所述頭 部12。這些鎖定元件18(例如包括螺釘)構成鎖定裝置，用來相對于折疊工位將頭部12 緊固框架上不同的位置中。有鑒于此，應該指出的是，頭部12與打孔的突出部分19是形成一體的；該打孔的 突出部分19插入到桿20內，該桿20與設備1的框架形成一體并垂直于導向器17。
打孔的突出部分19還設置有調整螺釘21，用來沿著由導向器17定義的方向調整 頭部12的位置，以便朝向和遠離盒子2的壁移動刷子11 ；其目的是補償機械公差(如果有 的話，例如，由于制成覆蓋板片的紙板不規則的厚度所造成)，并控制刷子11作用在紙板上 (即，作用在盒子側壁上)的壓力。這樣，每個移動裝置的全體(即，頭部12和相關的凸輪14、塊體16和相關的滑動 件13和輥子15、以及連接到滑動件13的刷子11)可沿著桿20移動(導向器17也沿著桿 20與移動裝置一體地移動)。還應該指出的是，移動裝置包括限制器22，其在致動器上操作以限制致動器的行 程；該限制器22因此在滑動件13上進行操作，以將滑動件相對于頭部12的行程限制到預 定值上(依據待被覆蓋的盒子的大小)。頭部12的位置相對于刷子11的位置可以被調整(處理之前，即，覆蓋盒子之前)， 這樣的事實使得將覆蓋設備改適于不同尺寸的盒子2成為可能。具體來說，該調整的可能性允許從一種盒子尺寸變換到另一種盒子的尺寸，其中， 盒子側邊的長度改變，但由盒子2側壁4的面5與相鄰面5形成的角度不改變。事實上，當 該過程開始改變時，該調整允許輥子15位置相對于凸輪14改變。有鑒于此，當輥子15位于凸輪14行程結束時，限制器22允許中斷滑動件13的饋送。因此，根據本發明，凸輪外形確定了刷子11的路徑。有鑒于此，這些調整可改變刷子11路徑的長度(顯然，各個刷子11路徑的調整獨 立于其它刷子11)。這適用于所有的刷子11和相應的移動裝置。在所示的實例中，設備1包括四個刷子11和四個相應的移動裝置。然而，應該指出的是，根據本發明，可有任何數量的刷子11和相應的移動裝置，依 據盒子2的形狀而定。為了將覆蓋設備1改適到具有由側壁4的面5形成的不同角度的盒子2，凸輪14 可用具有不同外形的凸輪替代。為了便于更換，根據本發明，凸輪14定位在容易到達的位置，并以其可容易地移 去和配裝的方式緊固到塊體16。在所示實例中，凸輪14形成有第一伸展段和第二伸展段，它們彼此成一角度(在水平平面內)。具體來說，在所示的實例中，凸輪14形成直線的第一伸展段和第二伸展段，它們 是直線的并彼此成一預定角度。在所示的第一實例中，該角度是135度(盒子2，其底壁3具有正八邊形的形狀)； 在所示的第二實例中，該角度是120度(盒子2，其底壁3具有正六邊形的形狀)。應該指 出的是，根據本發明的另一方面，凸輪14的外形可以至少部分呈弧形的。具體來說，由凸輪14形成的一個伸展段或兩個伸展段都可以是弧形的。這能有利地覆蓋具有圓狀(因此不必是平)的面的盒子。應該指出的是，由凸輪14定義的第一和第二伸展段構成的角度較佳地大于90度。根據本發明的另一方面，凸輪14可形成彼此不在一個直線上，即彼此形成預定角 度的兩個以上的伸展段。這能有利地使用具有特大折片8A的覆蓋板坯6，其做成能完全地覆蓋盒子2側壁 4的任何數量的面5。事實上，由凸輪14的連貫的伸展段形成的每個角度對應于刷子11運動的偏移，其 結果是，刷子11遵循形成任何數量角度的盒子側壁4的外形。根據本發明的設備適于用具有任何形狀的覆蓋板坯6來覆蓋具有任何數量側邊 和任何形狀的盒子2。這確保最大的靈活性，并使覆蓋板坯6的部分在盒子2的側壁4上 的交迭為最小；換句話說，本發明能將盒子2側壁4上(為了在盒子2角上處折疊的需要) 覆蓋板坯6的兩個部分(即，兩層)交迭的表面積減小最小。根據本發明另一方面，設備1包括位于折疊工位下方的第二翻折工位；這樣，折疊 工位垂向地插入在上述(第一)翻折工位和該第二翻折工位之間。當采用具有某種特殊形狀的覆蓋板坯6時，第二翻折工位是必要的。例如，在所示第一實例中(八邊盒子)，第二翻折工位是必要的，而在所示第二實 例中(六邊盒子)，第二翻折工位就不是必要的；事實上，在第二實例中，在折疊工位中，盒 子2側壁4已經完全地被覆蓋。因此，設備1最好包括第二翻折工位。有鑒于此，模具9可操作地連接到盒子2的內表面，以便將其從折疊工位垂向移動 到比折疊工位低的第二翻折工位。設備1還包括定位在第二翻折工位內的至少一個另外的接觸元件10C，以便在對 應的折片8 (尤其是，標準尺寸的折片8C，若存在的話)與盒子2 —體地移動過程中與對應 的折片8互相作用，致使折片從水平位置翻折到垂向位置，在垂向位置中，折片與盒子側壁 的對應面5接觸。該面5 (在第二翻折工位中折片8C翻折上的那面)被部分地覆蓋，因為在以上的 折疊工位中，覆蓋板坯6的其它折片8的一些部分(具體來說，是特大折片8A)在折疊步驟 中已在先施加到該面5上。就這一點來說，應該指出的是，圖11和12在涉及八邊盒子的實例中示出第二翻折工位。應該指出的是，覆蓋板坯6做成這樣當盒子2側壁4被完全覆蓋時，由已翻折的 覆蓋板坯6形成的上邊緣23延伸超過盒子2的上邊緣。
借助于如圖13所示的翻折裝置24，將由覆蓋板坯6形成的上邊緣翻折到盒子2的 內側。本發明的另一方面描述如下。應該指出的是，設備1適于覆蓋具有任何數量側邊的盒子2，尤其是，具有四個以 上側邊的盒子。因此，本發明也可用于覆蓋具有奇數側邊的盒子(S卩，具有帶奇數側邊的底壁3的 盒子)。根據本發明，這結合根據本發明刷子11的移動裝置利用覆蓋板坯6可特別容易地 進行，該刷子移動裝置能使折疊工位內的至少一個刷子11沿著不是直線的路徑移動，即， 沿形成一個或多個角的路徑移動。本發明還提供一種覆蓋盒子2的工藝過程，尤其是，盒子2具有四個以上側邊的情 形(即，底壁3具有四個以上側邊的情形)。根據本發明的工藝過程使用上述類型的覆蓋板坯6，S卩，包括至少一個特大折片 8A的覆蓋板坯6。該工藝過程包括如下步驟_將盒子2放置在翻折工位內，且放置在定位在水平表面上的預涂膠的覆蓋板坯6 上，使底壁3與板坯6的基部7接觸；-在翻折工位中準備至少一個接觸元件10；_垂向地將盒子2從翻折工位移動到比翻折工位低的折疊工位，在覆蓋板坯6的 對應折片8與盒子2 —體地移動過程中，致使接觸元件10與覆蓋板坯6的對應折片8互相 作用，由此致使折片8從水平位置翻折到垂向位置，在該垂向位置中，折片與盒子2的側壁 4的對應面5接觸；-相對于定位在折疊工位內的盒子2，移動刷子11，以便側向地折疊垂向折片8，并 使折片完全地與盒子2的側壁4接觸。根據本發明，至少一個刷子11沿著預定路徑移動，該預定路徑包括至少一個方向 的改變；具體來說，該預定路徑包括預定長度的第一伸展段和與第一伸展段成預定角度的 第二伸展段。應該指出的是，第一伸展段的長度等于與折片8A已經在翻折工位中施加到的那 個面5相鄰的(在折疊工位內)待覆蓋的面5的寬度。第一伸展段的長度由凸輪14的形狀和過程開始時輥子15相對于凸輪14的位置 所確定。通過將刷子11保持在固定位置(因而與同刷子11 一體的滑動件13 —體地將輥 子15保持就位)并移動凸輪14(或更合適地，與凸輪14 一體地移動塊體16)來設置該設 備過程中，該位置可以進行調整。有鑒于此，該過程還包括以下步驟-準備頭部12和滑動件13(刷子11與該滑動件13相關聯)，它們通過凸輪14/輥子15系統(或任何其它等價的聯接機構或系統)彼此連接，凸輪14具有的外形對應于 預定路徑，用來約束沿所述路徑移動的滑動件13 ；-相對于所述頭部12移動滑動件13，致使刷子11沿預定路徑移動。
為了改適覆蓋工藝過程符合于具有不同長度側邊的盒子2，本發明考慮采用一初 步步驟相對于設備1的框架移動所述頭部12，并將頭部本身(相對于凸輪14)鎖定在預 定位置內。因此，在操作上，根據本發明的覆蓋過程可按如下所述進行。在第一覆蓋步驟中，盒子2定位在翻折工位內，且覆蓋板坯6位于水平平面內，而 盒子2放置在覆蓋板坯頂上，使底壁3與板坯6的基部7接觸(見圖14和27，分別參照第 一和第二實例)。在第二覆蓋步驟中，將盒子垂向從頂向下通過翻折工位移動(在所示第一實例 中，從圖1的位置移動到圖3的位置)。這樣，翻折特大折片8A和特小折片8B而與盒子2接觸(見圖15和28，分別參照 第一和第二實例)。接下來，將盒子在折疊工位中保持在位，同時，移動刷子11而將仍然與各自的側 壁4間隔開的特大折片8A的那些部分施加到盒子的側壁4。具體來說，在第三覆蓋步驟中，與第二覆蓋過程中特大折片8A已經施加到的那些 面5相鄰的盒子2的側壁4的那些面5被完全地覆蓋。在該步驟過程中，刷子11沿著其長 度等于待覆蓋的面5寬度(即，等于所述面5所連接的盒子2底壁3的那些側邊的長度) 的對應伸展段移動。在設置該設備的初步步驟過程中，其中，如上所述，相對于相應輥子15的位置，調 整各個凸輪14的位置，并調整限制器22，可調整這些伸展段的長度。在第三步驟結束時，特大折片8A仍有一些部分(或唇緣)未粘結到盒子2的側壁 4 (見圖16和29，分別參照第一和第二實例)。在第四步驟中，刷子11的運動相對于其先前運動方向有偏離以跟從盒子2的外 形，并將唇緣折疊到側壁4上，由此，在盒子2側壁4的相應角部上完成折疊(見圖17和 30，分別參照第一和第二實例)。應該指出的是，根據本發明的第三和第四步驟隨刷子11的單個不中斷的運動一 起進行。在第四步驟結束時，仍然還有在第四步驟中部分地被覆蓋的尚待覆蓋的面5。在第五覆蓋步驟中，通過將預定的折片8翻折到那些仍然未被完全覆蓋的面上， 則第五步驟就完成了側壁4的覆蓋。該步驟可在折疊工位內發生(如在實例2的情形中，見圖30和31)，其中，特大折 片8A的端部折疊到先前已經翻折的其它特大折片8A的其它端部上。或者，該步驟可在第二翻折工位中發生(如在實例1的情形中，見圖17和18)；在 此情形中，隨著盒子2通過(垂向地進一步向下移動)第二翻折工位，致使尚未折疊的折片 8C與第二翻折工位的接觸元件10互相作用，從而將尚未折疊的折片8C從水平位置翻折到 垂向位置(見圖11和12，示出第一實例)。在第五步驟結束時，所有折片8已經完全地施加到盒子2的側壁4，因此盒子被完 全地覆蓋；僅上邊緣23仍然留待被覆蓋(見圖18和31，分別參照第一和第二實例)。在第六覆蓋步驟中，在完工工位中，上邊緣被折疊到盒子2的內側上，與盒子2側 壁4的內表面接觸(見圖19和32，分別參照第一和第二實例)。
因此，本發明提供了如下的優點。首先，本發明提供一種完全自動地覆蓋盒子的設備和方法，所述盒子可具有任何 數量的側邊和任何形狀，尤其是，盒子具有四個以上的側邊。還有，本發明允許使用修改的覆蓋板坯6，即，帶有特大折片8A的板坯，因此使需 要折疊的盒子2側邊緣的數量為最小。此外，根據本發明的覆蓋過程特別地有效和快速，因為刷子11在單個不中斷的運 動中沿所有不同方向移動。另一優點是本發明的多用性，它能覆蓋任何形狀的盒子，并允許該覆蓋設備和工藝過程容易地適應于方便的轉換。這可通過調整系統來實現，該調整系統能夠(在設置過程中)調整凸輪14相對于 輥子15的位置，并可調整限制器22。
權利要求
一種使用平板覆蓋板坯(6)來覆蓋盒子(2)的設備(1)，所述盒子(2)具有帶四個以上側邊的底壁(3)和有相同多個面(5)的側壁(4)，所述平覆蓋板坯(6)具有形狀如所述盒子(2)的底壁(3)的基部(7)和連接到所述基部(7)的若干個折片(8)，所述折片(8)能翻折而覆蓋所述盒子(2)的側壁(4)，所述折片中的至少一個折片(8A)做成完全地覆蓋所述盒子(2)的側壁(4)的面(5)中的至少兩個面并部分地覆蓋所述側壁(4)的至少另一個面(5)，所述設備包括-將所述盒子(2)放置在翻折工位的裝置，且所述裝置將所述盒子放置在定位在水平表面上的預涂膠的所述覆蓋板坯(6)上，使所述底壁(3)與所述板坯的所述基部(7)接觸；-垂向移動的模具(9)，所述模具可操作地連接到所述盒子(2)的內表面，以垂向地將所述盒子從所述翻折工位移動到比所述翻折工位低的折疊工位；-至少一個定位在所述翻折工位的接觸元件(10)，所述接觸元件在所述覆蓋板坯(6)的折片與所述盒子(2)一體地移動過程中與所述覆蓋板坯(6)的所述折片(8)互相作用，致使所述折片從水平位置翻折到垂向位置，在所述垂向位置中，所述折片與所述盒子(2)的側壁(4)的對應面(5)接觸；-至少兩個翻折器元件(11)，所述翻折器元件能相對于定位在所述折疊工位的所述盒子(2)移動；-連接到所述翻折器元件(11)的移動裝置，用來側向地翻折所述至少一個折片(8)并使所述折片完全地與所述盒子(2)的側壁(4)接觸，所述設備的特征在于，所述翻折器元件(11)中的至少一個翻折器元件的移動裝置適于沿著預定路徑移動，所述預定路徑包括預定長度的第一伸展段和與所述第一伸展段成預定角度的第二伸展段，所述預定路徑包括至少一個方向的改變。
2.如權利要求1所述的設備，其特征在于，所述移動裝置包括-頭部(12)和滑動件(13)，所述頭部(12)和所述滑動件(13)通過凸輪(14)/輥子 (15)系統彼此連接，所述凸輪(14)具有對應于所述預定路徑的外形，用來約束所述滑動件 (13)沿所述路徑移動；-連接到所述滑動件(13)的致動器，用來相對于所述頭部(12)移動所述滑動件(13)， 所述翻折器元件(11)連接到所述滑動件(13)。
3 如權利要求2所述的設備，其特征在于，所述移動裝置包括塊體(16)，所述塊體(16) 可滑動地連接到沿第一方向定向的導向器(17)，所述滑動件(13)連接到所述塊體(16)，從 而所述滑動件(13)能沿第二方向相對于所述塊體(16)滑動，所述第二方向不平行于所述 第一方向。
4.如權利要求3所述的設備，其特征在于，所述第一和第二方向彼此垂直。
5.如權利要求2至4中任何一項所述的設備，其特征在于，所述頭部(12)能相對于所 述設備(1)的框架移動，所述設備(1)包括鎖定/釋放裝置(18)，用來相對于所述折疊工位 將所述頭部(12)相對所述框架約束在不同位置。
6.如權利要求5所述的設備，其特征在于，包括限制器(22)，所述限制器用來將所述滑 動件(13)相對于所述頭部(12)的行程限制到預定值。
7.如上述權利要求中任何一項所述的設備，其特征在于，所述第二伸展段是直線的。
8.如上述權利要求中任何一項所述的設備，其特征在于，所述模具(9)可操作地連接到所述盒子(2)，以便將所述盒子垂向地從所述折疊工位移動到比所述折疊工位低的第二 翻折工位，所述設備(1)還包括定位在所述第二翻折工位內的至少一個另外的接觸元件 (IOC)，用來在對應的折片(8C)與所述盒子(2) —體地移動過程中與所述對應的折片(8C) 互相作用，致使所述折片從所述水平位置翻折到垂向位置，在所述垂向位置中，所述折片與 所述盒子(2)的側壁(4)的對應的僅部分地覆蓋的面(5)接觸。
9.一種使用平板覆蓋板坯(6)來覆蓋盒子(2)的工藝過程，所述盒子(2)具有帶四個 以上側邊的底壁(3)和有相同多個面(5)的側壁(4)，所述平覆蓋板坯(6)具有形狀如盒 子⑵的底壁⑶的基部(7)和連接到所述基部(7)的若干個折片(8)，所述折片⑶能翻 折而覆蓋所述盒子(2)的側壁(4)，所述折片中的至少一個折片(8A)做成完全地覆蓋所述 盒子(2)的側壁(4)的面(5)中的至少兩個面并部分地覆蓋所述側壁(4)的至少另一個面 (5)，所述工藝過程包括如下步驟-將所述盒子(2)放置在翻折工位，且將盒子放置在定位在水平表面上的預涂膠的所 述覆蓋板坯(6)上，使所述底壁(3)與所述板坯的基部(7)接觸；-在所述翻折工位中準備至少一個接觸元件(10)；-垂向地將所述盒子(2)從所述翻折工位移動到比所述翻折工位低的折疊工位，致使 至少一個接觸元件(10)在所述板坯(6)的對應折片與所述盒子(2) —體地移動過程中與 所述覆蓋板坯(6)的所述對應折片(8)互相作用，由此致使所述折片(8)從所述水平位置 翻折到垂向位置，在所述垂向位置中，所述折片與所述盒子⑵的側壁⑷的對應面(5)接 觸；-相對于定位在所述折疊工位的所述盒子(2)移動至少兩個翻折器元件(11)，以便側 向地翻折所述至少一個折片(8A)，并使所述折片完全地與所述盒子(2)的側壁(4)接觸，所述工藝過程的特征在于，至少一個所述翻折器元件(11)沿著預定路徑移動，所述預 定路徑包括預定長度的第一伸展段和與所述第一伸展段成預定角度的第二伸展段，所述預 定路徑包括至少一個方向的改變。
10.如權利要求9所述的工藝過程，其特征在于，包括如下步驟-準備頭部(12)和滑動件(13)，所述頭部(12)和所述滑動件(13)通過凸輪(14)/輥 子(15)系統彼此連接，所述凸輪(14)具有對應于所述預定路徑的外形，用來約束所述滑動 件(13)沿所述路徑移動，所述翻折器元件(11)連接到所述滑動件(13)；-相對于所述頭部(12)移動所述滑動件(13)，致使所述翻折器元件(11)沿所述預定 路徑移動。
11.如權利要求10所述的工藝過程，其特征在于，包括以下初步步驟相對于框架移動 所述頭部(12)，并相對于所述折疊工位將所述頭部(12)鎖定在預定位置。
全文摘要
一種使用覆蓋板坯(6)來覆蓋帶四個以上側邊的盒子(2)的設備(1)和工藝過程，所述覆蓋板坯(6)具有至少一個折片(8A)，其做成完全地覆蓋盒子(2)側壁(4)的至少兩個面(5)并部分地覆蓋至少另一個面(5)，所述設備包括至少兩個翻折元件(11)，它們可相對于定位在折疊工位的盒子(2)移動，以便側向地翻折至少一個折片(8A)并使其完全地與盒子(2)的側壁(4)接觸；所述設備和所述工藝過程考慮沿著預定路徑移動至少一個翻折元件(11)，所述預定路徑包括至少一個方向的改變。
文檔編號B31B15/00GK101811377SQ201010129
公開日2010年8月25日 申請日期2010年2月20日 優先權日2009年2月19日
發明者B·季諾 申請人:愛慕斯股份公司