專利名稱：一種多用途黃麻纖維紙及其抄造方法
技術領域：
本發明涉及一種多用途黃麻纖維紙及其抄造方法，屬于造紙包裝技術領域。
背景技術：
目前，黃麻纖維制品已不僅僅是麻袋、粗麻布等低檔產品，而是慢慢向其它領域發 展，比如環保袋紙、箱包面料、壁紙、地氈等。黃麻纖維制品不僅綠色、環保、可降解，并且具 有較好的吸濕透氣性、低靜電性以及良好的抗菌性能，但黃麻纖維中木質素含量較高，使得 黃麻纖維較為粗、硬，使得黃麻纖維的紡織和針刺性能較差，一般采用干法成網、化學粘合 加固等非織造布生產工藝來生產黃麻纖維制品。其制品不足之處在于一、勻度不好；二， 手感粗糙，表面光澤度差；三、生產效率不高。
發明內容
本發明的目的是提供一種多用途黃麻纖維紙及其抄造方法，其能夠克服上述缺 點，所得黃麻纖維紙具有勻度好、手感光滑、抗張強度大、透氣性好等優點。為了達到上述目的，本發明的技術方案是提供一種多用途黃麻纖維紙，其特征在 于，由黃麻纖維60-80wt%、低熔點纖維15-30wt%以及水溶纖維5_10襯％共同配抄而成。所述低熔點纖維優選為聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維。所述水溶纖維優選為維尼綸纖維。所述黃麻纖維直徑為45 75 μ m,平均直徑為58 μ m,長度為5mm ；所述低熔點纖 維的線密度為2D，長度為6mm ；所述水溶纖維的線密度為1. 3 2. 2D，長度為3 6mm，熔點 為 40 90°C。本發明還提供了上述多用途黃麻纖維紙的抄造方法，其特征在于，具體步驟為第一步將分散劑聚氧化乙烯用水溶解得到濃度為0. 1 0. 2襯％的分散劑溶液， 靜置20min后經60目網過濾后使用，將剝離劑原液用水稀釋得到濃度為0. 1 0. 5wt% 的剝離劑溶液，攪拌IOmin后經90目網過濾后使用，將消泡劑原液用水稀釋得到濃度為 1. 0 2. 0wt%的消泡劑溶液，攪拌IOmin后經90目網過濾后使用；第二步將黃麻纖維、低熔點纖維和水溶纖維直接投入混合漿池中，然后加入消泡 劑溶液，消泡劑溶液的用量與纖維總重量的比為0. 05 0. 15 100，向混合漿池內邊注水 邊攪拌得到漿濃為1. 0 3. 0襯％的漿料，將該漿料泵入抄前漿池，在上網前的高位箱或網 箱中加入分散劑溶液得到漿濃為0. 08 0. 35wt%的上網漿，分散劑溶液的用量與纖維總 重量的比為0.2 0.3 100 ；第三步采用幅寬為1575mm的雙圓網三缸造紙機抄造，車速為25 40m/min，通 過調整車速來控制紙張定量在30 80g/m2，第一烘缸缸面噴灑剝離劑溶液，剝離劑溶液的 用量與纖維總重量的比為0.2 0.3 100，經第一烘缸后的紙張用濃度為5.0 10襯％的 表面施膠劑聚乙烯醇溶液進行表面施膠，表面施膠劑的用量與纖維總重量的比為1 100， 再依次經由第二和第三烘缸烘干后，卷取、復卷、分切。
所述剝離劑為高分子蠟、礦物油、植物油、有機硅、聚醚型及其他可作為剝離劑的化合物中的至少一種，優選礦物油。所述消泡劑為天然油脂、聚醚類、高碳醇、硅類、聚醚改性硅及新型自乳化消泡劑 中的至少一種，優選改性聚硅氧烷。第三步中第一烘缸內汽壓為0. 8 1. Okgf/cm2，溫度為92 99°C ；第二烘缸內汽 壓為0. 5 0. 6kgf/cm2，溫度為80 84°C ；第三烘缸內汽壓為0. 1 0. 3kgf/cm2，溫度為 45 66°C。本發明所采用的濕法抄造工藝與非織造布干法生產工藝相比有如下優勢一、黃 麻纖維不用脫膠處理及氣流分散成網技術，采用加水疏解造紙機抄造，減少生產環境塵埃； 二、黃麻纖維紙在紙機上抄造，可精確調整定量，車速快，并且勻度好，手感光滑、抗張強度 大、透氣性好。本發明所抄造的多用途黃麻纖維紙可作為高檔壁紙、包裝用紙的材料，美觀大方 又不失天然質感，也可以制作成環保型購物袋用來取代化纖無紡布袋，既環保又產生經濟 效益。
具體實施例方式下面結合實施例來具體說明本發明。實施例1-5中的黃麻纖維由杭州雙綠紡織品 有限公司生產，直徑為45 75 μ m,平均直徑為58 μ m,長度為5mm ；低熔點(LMP)纖維為聚 酯纖維，由韓國制造，ESLON品牌，線密度為2D，長度為6mm ；水溶纖維為維尼綸纖維，由四川 維尼綸廠生產，線密度為1. 3 2. 2D，長度為3 6mm，熔點為40 90°C ；分散劑聚氧化乙 烯由上海宇昂化工生產，產品型號為YK-100 ；表面施膠劑聚乙烯醇由四川維尼綸廠生產， 產品規格為17-88 ；剝離劑原液為礦物油，由杭化播磨造紙化學品有限公司生產，產品型號 為SUR-1，固含量> 12. 5% ；消泡劑原液為改性聚硅氧烷消泡劑，由杭化播磨造紙化學品有 限公司生產，產品型號為DF-2，固含量為20%。實施例1定量為30g/m2的多用途黃麻纖維紙，由黃麻纖維、低熔點纖維和水溶纖維共同配 抄，黃麻纖維紙中黃麻纖維占總重量的60%，低熔點纖維占總重量的30%，水溶纖維占總 重量的10%。上述多用途黃麻纖維紙的生產方法，具體步驟為第一步配制質量濃度為0. 的分散劑溶液，稱取一定量聚氧化乙烯慢慢投入 分散劑溶解槽，開啟水閥和攪拌裝置，直到固體完全溶解時停止，靜置20min后經60目網過 濾后使用；配制質量濃度為0. 的剝離劑溶液，將剝離劑原液加入裝有水的剝離劑稀釋 槽中，攪拌IOmin后經90目網過濾后使用。配制質量濃度為1 %的消泡劑溶液，將消泡劑原 液加入裝有水的消泡劑稀釋槽中，攪拌IOmin后經90目網過濾后使用。質量濃度為5%的 表面施膠劑聚乙烯醇的熬制，將一定量的聚乙烯醇緩慢加入水溫不高于25°C的溶解槽中， 邊加邊攪拌，在此溫度下攪拌15min中后，再緩慢升溫至90°C，不斷攪拌至固體完全溶解， 經90目網過濾后待用。第二步將黃麻纖維、低熔點纖維和水溶纖維按比例直接投入混合漿池中，然后加 入稀釋后消泡劑，用量為纖維總重量的0. 05%，向混合漿池內邊注水邊攪拌，攪拌均勻后將漿料泵入抄前漿池，抄前漿池漿濃為1. ，在上網前的高位箱或網箱中加入稀釋后的分 散劑溶液，用量占纖維總重量的0. 2%，上網漿漿濃為0. 08wt%。第三步采用幅寬為1575mm的雙圓網三缸特種紙機抄造，漿速與網速相適應， 車速為40m/min，第一烘缸缸面采用稀釋后剝離劑溶液進行噴灑，用量為纖維總重量的 0.3%，經表面施膠劑聚乙烯醇表面施膠后再烘干、卷取、復卷、分切，且表面施膠劑的用量 為0. 3g/m2，第一烘缸汽壓為0. 8kgf/cm2，溫度為92°C ；第二、三烘缸汽壓為0. 5kgf/cm2和
0.lkgf/cm2，溫度分別為 80°C和 45°C。該多用途黃麻纖維紙的性能如下橫向抗張強度為1.98kN/m，縱向伸 長率為
1.5%，縱向撕裂度為108. 25mN。實施例2定量為60g/m2的多用途黃麻纖維紙，由黃麻纖維、低熔點纖維和水溶纖維共同配 抄，黃麻纖維紙中黃麻纖維占總重量的60%，低熔點纖維占總重量的30%，水溶纖維占總 重量的10%。上述多用途黃麻纖維紙的生產方法，具體步驟為第一步配制質量濃度為0. 25%的分散劑溶液，稱取一定量聚氧化乙烯慢慢投入 分散劑溶解槽，開啟水閥和攪拌裝置，直到固體完全溶解時停止，靜置20min后經60目網過 濾后使用；配制質量濃度為0. 15%的剝離劑溶液，將剝離劑原液加入裝有水的剝離劑稀釋 槽中，攪拌IOmin后經90目網過濾后使用。配制質量濃度為1. 5%的消泡劑溶液，將消泡 劑原液加入裝有水的消泡劑稀釋槽中，攪拌IOmin后經90目網過濾后使用。質量濃度為 7. 0%的表面施膠劑聚乙烯醇的熬制，將一定量的聚乙烯醇緩慢加入水溫不高于25°C的溶 解槽中，邊加邊攪拌，在此溫度下攪拌15min中后，再緩慢升溫至90°C，不斷攪拌至固體完 全溶解，經90目網過濾后待用。第二步將黃麻纖維、低熔點纖維和水溶纖維按比例直接投入混合漿池中，然后加 入稀釋后消泡劑，用量為纖維總重量的0.1%，向混合漿池內邊注水邊攪拌，攪拌均勻后將 漿料泵入抄前漿池，抄前漿池漿濃為2. ，在上網前的高位箱或網箱中加入稀釋后的分 散劑溶液，用量占纖維總重量的0. 25%，上網漿漿濃為0. 2wt%。第三步采用幅寬為1575mm雙圓網三缸特種紙機抄造，漿速與網速相適應，車速 為30m/min，第一烘缸缸面采用稀釋后剝離劑溶液進行噴灑，用量為纖維總重量的0. 2%, 經表面施膠劑聚乙烯醇表面施膠后再烘干、卷取、復卷、分切，且表面施膠劑的用量為0. 6g/ m2，第一烘缸汽壓為0. 9kgf/cm2，溫度為95°C ；第二、三烘缸汽壓為0. 5kgf/cm2和0. Ikgf/ cm2，溫度分別為80°C和45°C。該多用途黃麻纖維紙的性能如下橫向抗張強度為2.86kN/m，縱向伸長率為 2.0%，縱向撕裂度為130. 2mN。實施例3定量為60g/m2的多用途黃麻纖維紙，由黃麻纖維、低熔點纖維和水溶纖維共同配 抄，黃麻纖維紙中黃麻纖維占總重量的80%，低熔點纖維占總重量的15%，水溶纖維占總
重量的5%。上述多用途黃麻纖維紙的生產方法，具體步驟為第一步配制質量濃度為0. 25%的分散劑溶液，稱取一定量聚氧化乙烯慢慢投入分散劑溶解槽，開啟水閥和攪拌裝置，直到固體完全溶解時停止，靜置20min后經60目網過 濾后使用；配制質量濃度為0. 15%的剝離劑溶液，將剝離劑原液加入裝有水的剝離劑稀釋 槽中，攪拌IOmin后經90目網過濾后使用。配制質量濃度為1. 5 %的消泡劑溶液，將消泡 劑原液加入裝有水的消泡劑稀釋槽中，攪拌IOmin后經90目網過濾后使用。質量濃度為 7. 0%的表面施膠劑聚乙烯醇的熬制，將一定量的聚乙烯醇緩慢加入水溫不高于25°C的溶 解槽中，邊加邊攪拌，在此溫度下攪拌15min中后，再緩慢升溫至90°C，不斷攪拌至固體完 全溶解，經90目網過濾后待用。第二步將黃麻纖維、低熔點纖維和水溶纖維按比例直接投入混合漿池中，然后加 入稀釋后消泡劑，用量為纖維總重量的0. 12%，向混合漿池內邊注水邊攪拌，攪拌均勻后將 漿料泵入抄前漿池，抄前漿池漿濃為2. 5wt%，在上網前的高位箱或網箱中加入稀釋后的分 散劑溶液，用量占纖維總重量的0. 25%，上網漿漿濃為0. 15wt%。第三步采用幅寬為1575mm的雙圓網三缸特種紙機抄造，漿速與網速相適應， 車速為35m/min，第一烘缸缸面采用稀釋后剝離劑溶液進行噴灑，用量為纖維總重量的 0.3%，經表面施膠劑聚乙烯醇表面施膠后再烘干、卷取、復卷、分切，且表面施膠劑的用量 為0. 6g/m2，第一烘缸汽壓為1. Okgf/cm2，溫度為99°C ；第二、三烘缸汽壓為0. 5kgf/cm2和 0. lkgf/cm2，溫度分別為 80°C和 45°C。該多用途黃麻纖維紙的性能如下橫向抗張強度為2.43kN/m，縱向伸長率為 1.8%，縱向撕裂度為110. 2mN。實施例4定量為80g/m2的多用途黃麻纖維紙，由黃麻纖維、低熔點纖維和水溶纖維共同配 抄，黃麻纖維紙中黃麻纖維占總重量的60%，低熔點纖維占總重量的30%，水溶纖維占總 重量的10%。上述多用途黃麻纖維紙的生產方法，具體步驟為第一步配制質量濃度為0. 2%的分散劑溶液，稱取一定量聚氧化乙烯慢慢投入 分散劑溶解槽，開啟水閥和攪拌裝置，直到固體完全溶解時停止，靜置20min后經60目網過 濾后使用；配制質量濃度為0. 的剝離劑溶液，將剝離劑原液加入裝有水的剝離劑稀釋 槽中，攪拌IOmin后經90目網過濾后使用。配制質量濃度為2%的消泡劑溶液，將消泡劑原 液加入裝有水的消泡劑稀釋槽中，攪拌IOmin后經90目網過濾后使用。質量濃度為10%的 表面施膠劑聚乙烯醇的熬制，將一定量的聚乙烯醇緩慢加入水溫不高于25°C的溶解槽中， 邊加邊攪拌，在此溫度下攪拌15min中后，再緩慢升溫至90°C，不斷攪拌至固體完全溶解， 經90目網過濾后待用。第二步將黃麻纖維、低熔點纖維和水溶纖維按比例直接投入混合漿池中，然后加 入稀釋后消泡劑，用量為纖維總重量的0. 15%，向混合漿池內邊注水邊攪拌，攪拌均勻后將 漿料泵入抄前漿池，抄前漿池漿濃為3. 0%，在上網前的高位箱或網箱中加入稀釋后的分散 劑溶液，用量占纖維總重量的0. 3%，上網漿漿濃為0. 35%。第三步采用幅寬為1575mm雙圓網三缸特種紙機抄造，漿速與網速相適應，車速 為40m/min，第一烘缸缸面采用稀釋后剝離劑溶液進行噴灑，用量為纖維總重量的0. 2%, 經表面施膠劑聚乙烯醇表面施膠后再烘干、卷取、復卷、分切，且表面施膠劑的用量為0. Sg/ m2，一烘缸汽壓為1. Okgf/cm2，溫度為99°C;二、三烘缸汽壓為0. 6kgf/cm2和0. 3kgf/cm2，溫度分別為84°C和66 °C。該多用途黃麻纖維紙的性能如下橫向抗張強度為2.96kN/m，縱向伸長率為 2.2%，縱向撕裂度為152. 65mN。實施例5定量為80g/m2的多用途黃麻纖維紙，由黃麻纖維、低熔點纖維和水溶纖維共同配抄，黃麻纖維紙中黃麻纖維占總重量的80%，低熔點纖維占總重量的15%，水溶纖維占總
重量的5%。上述多用途黃麻纖維紙的生產方法，具體步驟為第一步配制質量濃度為0. 2%的分散劑溶液，稱取一定量聚氧化乙烯慢慢投入 分散劑溶解槽，開啟水閥和攪拌裝置，直到固體完全溶解時停止，靜置20min后經60目網過 濾后使用；配制質量濃度為0. 5%的剝離劑溶液，將剝離劑原液加入裝有水的剝離劑稀釋 槽中，攪拌IOmin后經90目網過濾后使用。配制質量濃度為2%的消泡劑溶液，將消泡劑原 液加入裝有水的消泡劑稀釋槽中，攪拌IOmin后經90目網過濾后使用。質量濃度為10%的 表面施膠劑聚乙烯醇的熬制，將一定量的聚乙烯醇緩慢加入水溫不高于25°C的溶解槽中， 邊加邊攪拌，在此溫度下攪拌15min中后，再緩慢升溫至90°C，不斷攪拌至固體完全溶解， 經90目網過濾后待用。第二步將黃麻纖維、低熔點纖維和水溶纖維按比例直接投入混合漿池中，然后加 入稀釋后消泡劑，用量為纖維總重量的0. 12%，向混合漿池內邊注水邊攪拌，攪拌均勻后將 漿料泵入抄前漿池，抄前漿池漿濃為3. 0%，在上網前的高位箱或網箱中加入稀釋后的分散 劑溶液，用量占纖維總重量的0. 2%，上網漿漿濃為0. 25%。第三步采用幅寬為1575mm雙圓網三缸特種紙機抄造，漿速與網速相適應，車速 為30m/min，第一烘缸缸面采用稀釋后剝離劑溶液進行噴灑，用量為纖維總重量的0. 25%, 經表面施膠劑聚乙烯醇表面施膠后再烘干、卷取、復卷、分切，且表面施膠劑的用量為0. Sg/ m2，一烘缸汽壓為1. Okgf/cm2，溫度為99°C;二、三烘缸汽壓為0. 6kgf/cm2和0. 2kgf/cm2，溫 度分別為84°C和59 °C。該多用途黃麻纖維紙的性能如下橫向抗張強度為2.63kN/m，縱向伸長率為 2.0%，縱向撕裂度為123. 25mN。
權利要求
一種多用途黃麻纖維紙，其特征在于，由黃麻纖維60-80wt％、低熔點纖維15-30wt％以及水溶纖維5-10wt％共同配抄而成。
2.如權利要求1所述的多用途黃麻纖維紙，其特征在于，所述低熔點纖維為聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維。
3.如權利要求1所述的多用途黃麻纖維紙，其特征在于，所述水溶纖維為維尼綸纖維。
4.如權利要求1所述的多用途黃麻纖維紙，其特征在于，所述黃麻纖維直徑為45 75 μ m,平均直徑為58 μ m,長度為5mm ；所述低熔點纖維的線密度為2D，長度為6mm ；所述水 溶纖維的線密度為1. 3 2. 2D，長度為3 6mm，熔點為40 90°C。
5.權利要求1所述多用途黃麻纖維紙的抄造方法，其特征在于，具體步驟為 第一步將分散劑聚氧化乙烯用水溶解得到濃度為0. 1 0. 2wt%的分散劑溶液，靜置20min后經60目網過濾后使用，將剝離劑原液用水稀釋得到濃度為0. 1 0. 5wt%的剝 離劑溶液，攪拌IOmin后經90目網過濾后使用，將消泡劑原液用水稀釋得到濃度為1. 0 2. 的消泡劑溶液，攪拌IOmin后經90目網過濾后使用；第二步將黃麻纖維、低熔點纖維和水溶纖維直接投入混合漿池中，然后加入消泡劑溶 液，消泡劑溶液的用量與纖維總重量的比為0.05 0.15 100，向混合漿池內邊注水邊攪 拌得到漿濃為1. 0 3. 的漿料，將該漿料泵入抄前漿池，在上網前的高位箱或網箱中 加入分散劑溶液得到漿濃為0. 08 0. 35襯％的上網漿，分散劑溶液的用量與纖維總重量 的比為0. 2 0. 3 100 ；第三步采用幅寬為1575mm的雙圓網三缸造紙機抄造，車速為25 40m/min，通過調 整車速來控制紙張定量在30 80g/m2，第一烘缸缸面噴灑剝離劑溶液，剝離劑溶液的用量 與纖維總重量的比為0.2 0.3 100，經第一烘缸后的紙張用濃度為5.0 10襯％的表 面施膠劑聚乙烯醇溶液進行表面施膠，表面施膠劑的用量與纖維總重量的比為1 100，再 依次經由第二和第三烘缸烘干后，卷取、復卷、分切。
6.如權利要求5所述多用途黃麻纖維紙的抄造方法，其特征在于，所述剝離劑為礦物油。
7.如權利要求5所述多用途黃麻纖維紙的抄造方法，其特征在于，所述消泡劑為改性聚硅氧烷。
8.如權利要求5所述多用途黃麻纖維紙的抄造方法，其特征在于，第三步中第一烘缸 內汽壓為0. 8 1. Okgf/cm2，溫度為92 99°C ；第二烘缸內汽壓為0. 5 0. 6kgf/cm2，溫 度為80 84°C ；第三烘缸內汽壓為0. 1 0. 3kgf/cm2，溫度為45 66°C。
全文摘要
本發明提供了一種多用途黃麻纖維紙及其抄造方法。所述的多用途黃麻纖維紙，其特征在于，由黃麻纖維60-80wt％、低熔點纖維15-30wt％以及水溶纖維5-10wt％共同配抄而成。其抄造方法為將黃麻纖維、低熔點纖維和水溶纖維直接投入混合漿池中，然后加入消泡劑溶液、分散劑溶液，采用雙圓網三缸造紙機抄造，在第一烘缸缸面噴灑剝離劑溶液，用表面施膠劑聚乙烯醇溶液進行表面施膠后烘干、卷取、復卷、分切。本發明的優點是黃麻纖維不用脫膠處理，也不用打漿，直接用于抄造；不用加入化學粘合劑來增加黃麻纖維間結合力；可精確調整定量，車速快，并且勻度好、手感光滑、抗張強度大、透氣性好。
文檔編號D21H13/06GK101824773SQ2010101579
公開日2010年9月8日 申請日期2010年4月27日 優先權日2010年4月27日
發明者劉攀, 吳立群, 賀磊 申請人:中國海誠工程科技股份有限公司