電池隔膜的制備方法

專利名稱：電池隔膜的制備方法
技術領域：
本發明涉及隔膜技術領域，更具體地說，涉及一種電池隔膜的制備方法。
背景技術：
近年來，隨著資源的日益枯竭和全球氣候變暖等問題的突顯，綠色低碳的生活方式受到了倡導。其中，發展電動車及混合電動車來部分代替消耗化石燃料的內燃機汽車是解決能源危機及環境惡化的主要方法之一。驅動電源是影響電動車推廣使用的關鍵部件， 如今廣泛使用的驅動電源包括鉛酸電池、鎳鎘電池(NiCd)、鋰電子電池和鋅鎳電池等。在各種驅動電源中，鋅鎳電池由于具有功率高、能量足、無環境污染、可靠性高和安全性好、成本低廉、使用壽命長等優點，得到了廣泛的研究。在鋅鎳電池中，由于鋅極易出現變形、枝晶、腐蝕和鈍化等問題，從而導致鋅鎳電池存在循環壽命短、自放電較大和循環使用過程容量衰減快等缺陷。為了改進鋅鎳電池的上述缺陷，相關研究人員不斷對鋅鎳電池隔膜進行研究。例如，1941年出版的Andre H. Bull. Soc. Fr. Electrians報道了一種隔膜材料，該材料在30%的KOH溶液中不穩定、易降解；專利號為4，279，978的美國專利文獻報道了一種以聚酰胺、親水聚合物和一些輔助材料所組成的隔膜。但是，上述報道的隔膜存在的共同的缺點為隔膜的微孔為直孔，如圖1所示。由于離子直線運動特性優先選擇電阻小的微孔部，因此，在充電反應過程中，鋅離子優先在隔膜的該直孔部位被還原，經過反復的積累，該直孔處的鋅物質逐漸增多，從而形成一個高出電極平面的高點即鋅枝晶。由于鋅枝晶致密且堅硬，因此，鋅枝晶不斷長高后會從隔膜的微孔處直接頂穿隔膜，從而使鋅鎳電池的兩極短路并失效。因此，本發明人考慮，提供一種電池隔膜的制備方法，該方法制備的電池隔膜可以避免枝晶穿透。

發明內容
有鑒于此，本發明要解決的技術問題在于提供一種電池隔膜的制備方法，該方法制備的電池隔膜可以避免枝晶穿透。本發明提供一種電池隔膜處理液，包括以下重量比的成分1. 85wt % 2wt %的氟碳表面活性劑；1. 3wt% 1.流平劑；1. 1. 7wt%的非離子表面活性劑；95wt% 95.水。相應的，本發明還提供一種電池隔膜處理液的制備方法，包括以下步驟將1. 1. 7wt%的非離子表面活性劑加入95wt% 95. 的水中，混合后得到第一溶液；分別將1. 85wt% 2wt%的氟碳表面活性劑和1. 3wt% 1. 5wt%的流平劑加入所述第一溶液中，混合后得到電池隔膜處理液。本發明還提供一種電池隔膜的制備方法，包括以下步驟將第一聚丙烯薄膜和第二聚丙烯薄膜分別在-3 _7°C下單向拉抻，然后在45 60°C下保溫，分別得到第一聚丙烯微孔薄膜和第二聚丙烯微孔薄膜；將所述第一聚丙烯微孔薄膜與所述第二聚丙烯微孔薄膜按拉伸方向垂直復合，得到聚丙烯微孔復合薄膜；將所述聚丙烯微孔復合薄膜進行親水化處理，得到電池隔膜。優選的，所述將聚丙烯微孔復合薄膜進行親水化處理具體為將聚丙烯微孔復合薄膜置于所述電池隔膜處理液中，靜置1 5小時后烘干，所述電池隔膜處理液包括以下重量比的成分1. 85wt% 2wt%的氟碳表面活性劑；1. 3wt% 1. 流平劑；1. 4wt%~ 1. 7wt%的非離子表面活性劑；95wt% 95. 4wt%的水。優選的，所述聚丙烯微孔復合薄膜與所述電池隔膜處理液的面積質量比為 (30m2 50m2) (20Kg 30Kg)。優選的，所述聚丙烯微孔復合薄膜的厚度為0. 015 0. 10mm。優選的，所述聚丙烯微孔復合薄膜的面密度為12 43g/m2 ；透氣率為35 56%。優選的，所述聚丙烯微孔復合薄膜的抗穿刺強度為8 50N。優選的，所述聚丙烯微孔復合薄膜的縱向拉伸強度為1500 1950kgf/cm2 ；橫向拉伸強度為300 657kgf/cm2。優選的，所述第一聚丙烯薄膜的孔徑為7 15 μ m ；所述第二聚丙烯薄膜的孔徑為 7 15 μ m。本發明提供一種電池隔膜的制備方法，包括以下步驟分別將第一聚丙烯薄膜和第二聚丙烯薄膜在-3 _7°C下單向拉抻，然后在45 60°C下保溫，分別得到第一聚丙烯微孔薄膜和第二聚丙烯微孔薄膜；將所述第一聚丙烯微孔薄膜與所述第二聚丙烯微孔薄膜按拉伸方向垂直復合，得到聚丙烯微孔復合薄膜；將所述聚丙烯微孔復合薄膜進行親水化處理，得到電池隔膜。與現有技術相比，本發明通過將第一聚丙烯微孔薄膜與所述第二聚丙烯微孔薄膜按拉伸方向垂直復合，使第一聚丙烯微孔薄膜中的直通微孔與第二聚丙烯微孔薄膜中的直通微孔貼合錯位形成曲孔，大大減小了通孔的孔徑，從而在不影響有機離子通過的同時有效阻擋鋅微小顆粒和鋅酸鹽的通過，避免了枝晶穿透。


為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現有技術公開的電池隔膜結構示意圖；圖2為本發明公開的電池隔膜結構示意圖；圖3為本發明實施例1制備的電池隔膜的掃描電鏡圖片。
具體實施方式

下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。本發明公開了一種電池隔膜的制備方法，包括以下步驟將第一聚丙烯薄膜和第二聚丙烯薄膜分別在-3 _7°C下單向拉抻，然后在45 60°C下保溫，分別得到第一聚丙烯微孔薄膜和第二聚丙烯微孔薄膜；將所述第一聚丙烯微孔薄膜與所述第二聚丙烯微孔薄膜按拉伸方向垂直復合，得到聚丙烯微孔復合薄膜；將所述聚丙烯微孔復合薄膜進行親水化處理，得到電池隔膜。本發明所述第一聚丙烯薄膜優選采用干法單向拉伸方法制備，制備得到的第一聚丙烯薄膜具有低結晶度和高取向度。所述第一聚丙烯薄膜的孔徑優選為7 15μπι， 更優選為8 14 μ m，最優選為10 13μπι。所述第一聚丙烯薄膜的單向拉抻溫度優選為-4 _6°C，更優選為-5 -6°C ；所述第一聚丙烯薄膜的保溫溫度優選為50 60°C，更優選為53 58°C。本發明中所述第二聚丙烯薄膜與所述第一聚丙烯薄膜優選相同。所述第二聚丙烯薄膜的單向拉抻溫度優選為-4 _6°C，更優選為-5 -6°C ；所述第二聚丙烯薄膜的保溫溫度優選為50 60°C，更優選為53 58°C。所述第二聚丙烯薄膜的孔徑優選為7 15 μ m， 更優選為8 14 μ m，最優選為10 13 μ m。以第一聚丙烯薄膜為例，該第一聚丙烯薄膜在-3 _7°C下拉抻后形成細小折皺缺陷，然后在45 60°C下保溫，拉伸形成的細小折皺缺陷被拉開，從而形成扁長的微孔。同理，由于第二聚丙烯薄膜與第一聚丙烯薄膜的處理方法相同，因此，該第二聚丙烯薄膜同樣形成了扁長的微孔。由于上述第一聚丙烯薄膜和第二聚丙烯薄膜只進行了單向拉伸，形成了扁長的微孔，第一聚丙烯薄膜和第二聚丙烯薄膜的橫向抗拉強度較差。因此，本發明將所述第一聚丙烯微孔薄膜與所述第二聚丙烯微孔薄膜按拉伸方向垂直復合，得到聚丙烯微孔復合薄膜。 由于第一聚丙烯薄膜和第二聚丙烯薄膜按拉伸方向垂直復合，第一聚丙烯薄膜和第二聚丙烯薄膜呈交錯狀態，從而復合后得到的聚丙烯微孔復合薄膜與第一聚丙烯薄膜、第二聚丙烯薄膜相比，縱向抗拉強度和橫向抗拉強度均得到了顯著提高。并且，本發明在將第一聚丙烯微孔薄膜與所述第二聚丙烯微孔薄膜按拉伸方向垂直復合后，使第一聚丙烯微孔薄膜中的直通微孔與第二聚丙烯微孔薄膜中的直通微孔貼合錯位形成曲孔，大大減小了通孔的孔徑，從而在不影響有機離子通過的同時有效阻擋鋅微小顆粒和鋅酸鹽的通過，避免了枝晶穿透。所述聚丙烯微孔復合薄膜的孔徑優選為1 5 μ m，更優選為1. 5 4 μ m。本發明中，所述第一聚丙烯微孔薄膜與所述第二聚丙烯微孔薄膜按拉伸方向垂直復合優選采用碾壓設備進行復合，更優選為采用直徑為4. 5 5. 5m，長度為6. 5 7. 5m的碾壓設備在加熱的條件下復合。如圖2所示，為本發明提供的電池隔膜結構示意圖，從圖中可看出，第一聚丙烯微孔薄膜201具有第一微孔202，第二聚丙烯微孔薄膜203具有第二微孔204，第一聚丙烯微孔薄膜201與第二聚丙烯微孔薄膜203復合在一起，第一微孔202與第二微孔204交錯形成曲孔，該曲孔與第一微孔202和第二微孔204相比，孔徑大大減小。上述制備得到的聚丙烯微孔復合薄膜的厚度優選為0. 015 0. IOmm,更優選為
0.02 0. 08mm ；面密度優選為12 43g/m2，更優選為20 40g/m2 ；透氣率優選為35 56%，更優選為40 55%;抗穿刺強度優選為8 50N，更優選為10 30N ；縱向拉伸強度優選為1500 1950kgf/cm2，更優選為1600 1800kgf/cm2 ；橫向拉伸強度優選為300 657kgf/cm2,更優選為400 600kgf/cm2 ；縱向耐高溫性(90° /2h)優選為0. 5 2. 3%。本發明中所述將聚丙烯微孔復合薄膜進行親水化處理具體為將聚丙烯微孔復合薄膜置于電池隔膜處理液中，靜置1 5小時后烘干，所述電池隔膜處理液包括以下重量比的成分1.85襯％ 2wt%的氟碳表面活性劑；1.3Wt%
1.流平劑；1. 4wt% 1. 7wt%的非離子表面活性劑；95wt% 95. 4wt%的水。所述烘干溫度優選為30 80°C，更優選為30 70°C;所述烘干過程具體為將所述在電池隔膜處理液中靜置1 5小時后的丙烯微孔復合薄膜置于具有四個溫區的臥式烘干設備中進行烘烤，所述四個溫區分別為70°C、60°C、45°C、3(rC。此外，所述親水化處理后還優選包括 將所述電池隔膜進行收卷，更優選采用具有牽引力的軸承進行收卷。所述聚丙烯微孔復合薄膜與所述電池隔膜處理液的面積質量比優選為(30m2 50m2) (20Kg 30Kg)，更優選為(35m2 45m2) (22Kg ^Kg)，更優選為 40m2 25Kgo 經過所述親水化處理后，所述聚丙烯微孔復合薄膜的增重量優選為2. 3 4. 5g/m2，更優選為2. 5 4. 2g/m2，最優選為2. 8 4g/m2。所述氟碳表面活性劑優選為INTECHEM-01氟碳表面活性劑。本發明優選采用的 INTECHEM-01氟碳表面活性劑是一種烷基醚陰離子表面活性劑，其具有陰離子和非離子的多種優良特性，可以極大降低電解液的表面張力，并且，該表面活性劑屬于低泡性表面活性劑，便于觀察薄膜的浸潤情況。在所述電池隔膜處理液中，所述氟碳表面活性劑的含量優選為 1. 88wt% 1. 95wt%，更優選為 1. 9wt% 1. 92wt%，最優選為 1. 903wt%。本發明所述流平劑優選為潤濕流平劑，更優選為KY-1028A潤濕流平劑。該流平劑是一種經聚醚改性的有機硅氧烷，具有良好的防縮孔性能和降低液體張力的作用，從而使所述電池隔膜處理液可以均勻分布在聚丙烯微孔復合薄膜表面。在所述電池隔膜處理液中，所述流平劑的含量優選為1.3Wt% 1.45Wt%，更優選為1.32Wt% 1.4Wt%，最優選為 1. 343wt%。所述非離子表面活性劑優選采用FCNTACARE-1202離子表面活性劑，其可以在聚丙烯微孔復合薄膜表面及膜微孔表面形成豐富的親水基官能團，從而對聚丙烯微孔的潤濕及吸液有重要作用。在所述電池隔膜處理液中，所述非離子表面活性劑優選為1.45Wt% 1. 6wt%，更優選為 1. 5wt%~ 1. 55wt%，最優選為 1. 523wt%0本發明還提供一種電池隔膜處理液的制備方法，包括以下步驟將1. 1. 7wt%的非離子表面活性劑加入95wt% 95. 的水中，混合后得到第一溶液；分別將1. 85wt% 2wt%的氟碳表面活性劑和1. 3wt% 1. 5wt%的流平劑加入所述第一溶液中，混合后得到電池隔膜處理液。此外，本發明還優選包括對水的預熱處理，預熱溫度優選為50 70°C，更優選為60 "C。在得到第一混合溶液的步驟中，所述混合優選采用攪拌的方式，攪拌速度優選為 2 10rad/ls，更優選為3 5rad/ls，攪拌時間優選為10 30min，更優選為15min。所述在得到電池隔膜處理液的步驟中，所述混合優選采用攪拌的方式進行，攪拌速度優選為 1 2rad/ls，更優選為1. 5 1. 7rad/ls,攪拌時間優選為50 lOOmin，更優選為60 80mino本發明制備得到電池隔膜后，可以采用本發明技術人員熟知的方法對所述電池隔膜的吸液率、附料量和面電阻等性質進行測定，檢測結果表明，本發明制備的電池隔膜均符合鎳鋅電池的要求。為了進一步說明本發明的技術方案，下面結合實施例對本發明優選實施方案進行描述，但是應當理解，這些描述只是為進一步說明本發明的特征和優點，而不是對本發明權利要求的限制。本發明實施例中采用的化學試劑均為市購。實施例1配制電池隔膜處理液稱取9δ· 23g 的 H2O 預熱至 60°C ；將1. 523g的FCNTACARE-1202非離子表面活性劑加入上述預熱后的H2O中，以 3rad/ls攪拌15min，得到第一溶液；分別將1. 904g INTECHEM-01氟碳表面活性劑和1. 343g的KY-1028A潤濕流平劑加入所述第一溶液中，以1. 7rad/ls的速度攪拌7. 5min，然后采用磁力攪拌器以1. 5rad/ls 的速度攪拌70min，得到電池隔膜處理液。制備聚丙烯微孔復合薄膜將第一聚丙烯薄膜在-4°C下單向拉抻，然后在50°C下保溫1小時，得到第一聚丙烯微孔薄膜，所述第一聚丙烯微孔薄膜的厚度為0. 10mm、面密度為15g/m2、透氣率為40%、 孔率范圍穿刺強度1250g、縱向拉伸強度為1650kgf/cm2、橫向拉伸強度為480kgf/cm2、縱向耐高溫性(90° /2h)為0.5% ；取與所述第一聚丙烯薄膜相同的第二聚丙烯薄膜，將其在-4°C下單向拉抻，然后在50°C下保溫1小時，得到第二聚丙烯微孔薄膜，所述第二聚丙烯微孔薄膜的厚度為0. 10mm、面密度為15g/m2、透氣率為40%、孔率范圍穿刺強度1250g、 縱向拉伸強度為1650kgf/cm2、橫向拉伸強度為480kgf/cm2、縱向耐高溫性(90° /2h)為 0. 5% ；利用溫度為75°C、直徑為500mm、長度為700mm的碾壓設備將所述第一聚丙烯微孔薄膜與所述第二聚丙烯微孔薄膜按拉伸方向垂直復合，得到聚丙烯微孔復合薄膜。制備電池隔膜在室溫下將制備得到的聚丙烯微孔復合薄膜置于上述制備得到的電池隔膜處理液中，靜置2小時后置于具有四個溫區的臥式烘干設備內進行烘干，四個烘干溫區的溫度分別設置為70°C、6(TC、45°C、3(rC，得到電池隔膜，所述聚丙烯微孔復合薄膜與所述電池隔膜處理液的面積質量比為40m2 25Kgo如圖3所示，為本實施例制備得到的電池隔膜的掃描電鏡圖片。對本實施例制備的電池隔膜的吸液率進行測定，該電池隔膜的吸液率為180 %。通過對所述聚丙烯微孔復合薄膜和隔膜的質量測定，得到所述聚丙烯微孔復合薄膜的增重量為 4g/m2。對本實施例制備的電池隔膜的面電阻進行測定，方法如下將本實施例制備的電池隔膜切至大小相等的5片，然后放入質量濃度為30%的 KOH溶液中浸泡池，得到第一待測試樣品、第二待測試樣品、第三待測試樣品、第四待測試樣品、第五待測試樣品、。采用TH2810B型LCR數字電橋做為隔膜面電阻的測試儀器，操作方法如下接通 120V交流電，開啟儀器開關，在20°C 士5下靜置15min ；將輸出端口的HP與HS接口進行并聯作為正極輸出端；將輸出端口的LS與LP接口進行并聯作為負極輸出端；將測量檔調至πιΩ級；將開關調至”清零”檔；將參數檔調至”RQ”檔；將測試頻率調至” IKHZ ；將顯示窗口調至“直讀”；將儀器的兩個輸出端口即正極端、負極端連接到堿液槽兩端的鎳金屬片上；分別將所述第一待測試樣品、第二待測試樣品、第三待測試樣品、第四待測試樣品、第五待測試樣品夾在兩個帶孔的固定夾板之間，將夾板完全浸沒于堿液槽內并固定好，然后將比重為1.3g/ml的KOH溶液倒入堿液槽內，測定得到本實施例制備的電池隔膜的內阻值為
0.017 0. 035m Ω/cm2。實施例2取廣東博特動力能源有限公司生產的鋅鎳電池，將所述鋅鎳電池中的電池隔膜替換為實施例1制備的電池隔膜，然后將替換隔膜后的鋅鎳電池充電反應100小時，觀察發現，所述電池隔膜無枝晶穿透現象的發生。實施例3配制電池隔膜處理液稱取95. 23g 的 H2O 預熱至 60°C ；將1. 523g的FCNTACARE-1202非離子表面活性劑加入上述預熱后的H2O中，以 3rad/ls攪拌15min，得到第一溶液；分別將1. 904g INTECHEM-01氟碳表面活性劑和1. 343g的KY-1028A潤濕流平劑加入所述第一溶液中，以1. 7rad/ls的速度攪拌7. 5min，然后采用磁力攪拌器以1. 5rad/ls 的速度攪拌70min，得到電池隔膜處理液。 制備聚丙烯微孔復合薄膜將第一聚丙烯薄膜在_6°C下單向拉抻，然后在55°C下保溫1小時，得到第一聚丙烯微孔薄膜，所述第一聚丙烯微孔薄膜的厚度為0. 12mm、面密度為28g/m2、透氣率為45%、 孔率范圍穿刺強度1480g、縱向拉伸強度為1720kgf/cm2、橫向拉伸強度為500kgf/cm2、縱向耐高溫性(90° /2h)為1.7% ；取與所述第一聚丙烯薄膜相同的第二聚丙烯薄膜，將其在-6°C下單向拉抻，然后在55°C下保溫1小時，得到第二聚丙烯微孔薄膜，所述第二聚丙烯微孔薄膜的厚度為0. 12mm、面密度為^g/m2、透氣率為45%、孔率范圍穿刺強度1480g、 縱向拉伸強度為1720kgf/cm2、橫向拉伸強度為500kgf/cm2、縱向耐高溫性(90° /2h)為
1.7% ；利用溫度為75°C、直徑為500mm、長度為700mm的碾壓設備將所述第一聚丙烯微孔薄膜與所述第二聚丙烯微孔薄膜按拉伸方向垂直復合，得到聚丙烯微孔復合薄膜。制備電池隔膜
在室溫下將制備得到的聚丙烯微孔復合薄膜浸泡于上述制備得到的電池隔膜處理液中，靜置2小時后具有四個溫區的臥式烘干設備內進行烘干，四個烘干溫區的溫度分別設置為70°C、60°C、45°C、30°C，得到電池隔膜所述聚丙烯微孔復合薄膜與所述電池隔膜處理液的面積質量比為40m2 25Kgo采用與實施例1相同的方法，對本實施例制備的電池隔膜的性質進行測定，吸液率為170%，增重量為3. 5g/m2，面電阻為0. 022 0. 028m Ω/cm2。實施例4取廣東博特動力能源有限公司生產的鋅鎳電池，將所述鋅鎳電池中的電池隔膜替換為實施例3制備的電池隔膜，然后電池將替換隔膜后的鋅鎳電池充電反應100小時，觀察發現，所述隔膜無枝晶穿透現象的發生。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。 對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求
1. 一種電池隔膜處理液，包括以下重量比的成分1. 85wt% 2wt%的氟碳表面活性劑；1. 3wt% 1.流平劑；1. 1. 7wt%的非離子表面活性劑；95wt%~ 95.水。
2.—種電池隔膜處理液的制備方法，其特征在于，包括以下步驟將1. 1. 7wt%的非離子表面活性劑加入95wt% 95. 的水中，混合后得到第一溶液；分別將1. 85wt% 2wt%的氟碳表面活性劑和1. 3wt% 1. 5wt%的流平劑加入所述第一溶液中，混合后得到電池隔膜處理液。
3.—種電池隔膜的制備方法，包括以下步驟將第一聚丙烯薄膜和第二聚丙烯薄膜分別在-3 _7°C下單向拉抻，然后在45 60°C 下保溫，分別得到第一聚丙烯微孔薄膜和第二聚丙烯微孔薄膜；將所述第一聚丙烯微孔薄膜與所述第二聚丙烯微孔薄膜按拉伸方向垂直復合，得到聚丙烯微孔復合薄膜；將所述聚丙烯微孔復合薄膜進行親水化處理，得到電池隔膜。
4.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述將聚丙烯微孔復合薄膜進行親水化處理具體為將聚丙烯微孔復合薄膜置于所述電池隔膜處理液中，靜置1 5小時后烘干，所述電池隔膜處理液包括以下重量比的成分1.85襯％ 2wt%的氟碳表面活性劑；1.3Wt% 1.流平劑；1. 4wt%~ 1. 7wt%的非離子表面活性劑；95wt% 95. 4wt%的水。
5.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述聚丙烯微孔復合薄膜與所述電池隔膜處理液的面積質量比為(30m2 50m2) (20Kg 30Kg)。
6.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述聚丙烯微孔復合薄膜的厚度為 0. 015 0. 10mm。
7.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述聚丙烯微孔復合薄膜的面密度為12 43g/m2 ；透氣率為；35 56%。
8.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述聚丙烯微孔復合薄膜的抗穿刺強度為8 50N。
9.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述聚丙烯微孔復合薄膜的縱向拉伸強度為1500 1950kgf/cm2 ；橫向拉伸強度為300 657kgf/cm2。
10.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述第一聚丙烯薄膜的孔徑為7 15 μ m ；所述第二聚丙烯薄膜的孔徑為7 15 μ m。
全文摘要
本發明公開了一種電池隔膜的制備方法，包括分別將第一聚丙烯薄膜和第二聚丙烯薄膜在-3～-7℃下單向拉抻，然后在45～60℃下保溫，分別得到第一聚丙烯微孔薄膜和第二聚丙烯微孔薄膜；將所述第一聚丙烯微孔薄膜與所述第二聚丙烯微孔薄膜按拉伸方向垂直復合，得到聚丙烯微孔復合薄膜；將所述聚丙烯微孔復合薄膜進行親水化處理，得到電池隔膜。與現有技術相比，本發明通過將第一聚丙烯微孔薄膜與所述第二聚丙烯微孔薄膜按拉伸方向垂直復合，使第一聚丙烯微孔薄膜中的直通微孔與第二聚丙烯微孔薄膜中的直通微孔貼合錯位形成曲孔，大大減小了通孔的孔徑，從而在不影響有機離子通過的同時有效阻擋鋅微小顆粒和鋅酸鹽的通過，避免了枝晶穿透。
文檔編號B32B3/24GK102263220SQ2011101698
公開日2011年11月30日 申請日期2011年6月22日 優先權日2011年6月22日
發明者黎瑞靈 申請人:廣東博特動力能源有限公司