專利名稱：圖像顯示面板及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種對便攜電話、數碼相機、電視機、計算機、其他電子設備的面板基板進行裝飾而獲得的圖像顯示面板及其制造方法。
背景技術：
在對設置于現有的電子設備等的圖像顯示面板的面板基板施加裝飾，在其上粘貼光學雙面膠帶的情況下，存在由于裝飾而產生的階梯的內側產生空氣層的問題。即，如圖 6(a)所示，在進行圖像顯示的可透視的面板基板21的背面21a施加裝飾，在成為該裝飾的層(以下稱為裝飾層)22的上表面22a以及面板基板21的背面21a粘貼光學雙面膠帶23 的情況下，如圖6(b)所示，在面板基板21和裝飾層22的階梯M的角部等會產生空氣滯留的空氣層25。因此，為了消除如上所述在面板基板21和裝飾層22的階梯M中產生的空氣層 25，也可以在下一工序中利用加壓脫泡裝置進行放掉空氣層22的空氣的作業，但加壓脫泡后，由于光學雙面膠帶23的復原性會有隨著時間經過空氣層25再次產生的危險。進而，也存在難以平滑地粘貼光學雙面膠帶23的問題。另外，如圖6(a)所示，如果使裝飾層22例如由雙層的油墨層22c、22d重疊構成， 從而在裝飾層22上設置階梯22b，則階梯M的寬度變大。在這種狀況下，在面板基板21和裝飾層22的背面貼合光學雙面膠帶23的時，如圖6(b)所示，光學雙面膠帶23不會平滑， 在階梯M附近產生折痕四這樣的變形。并且，在該光學雙面膠帶23的背面粘貼其他部件 27時，部件27是硬質的，不會變形，由PET樹脂等構成的面板基板21會被向著部件27側強制地拉伸，從而以變形的狀態附著，面板基板21的內部向背面側變形成彎曲形狀31。并且，此時如圖7所示，存在如下問題從前方觀察圖像顯示面板20時，沿著上述階梯M的內側生成的光學雙面膠帶23的折痕四沿著裝飾層22的內側附近被觀察到呈筋狀。進而，如圖6(a)所示，在裝飾層22上形成有沖孔沈等時，如圖6(b)所示，在面板基板21和裝飾層22的背面貼合光學雙面膠帶23，如圖6 (c)所示，在光學雙面膠帶23的背面以按壓狀態粘貼其他部件27時，如圖6 (d)所示，面板基板21在被向部件27側強制地拉伸的狀態下附著。因此，在沖孔沈的部位的面板基板21形成向背面側凹狀歪曲的形狀。進而，如圖7所示，在面板基板21的背面施加了標志標記等的裝飾部28時，其剖面形狀如圖8(a)所示。該圖是在面板基板21和裝飾部觀的背面粘貼光學雙面膠帶23的結構，光學雙面膠帶23沿著裝飾部觀的厚度形成為波狀。并且，如圖8(b)、(c)所示，在光學雙面膠帶23的背面粘貼玻璃板等其他硬質的部件27時，各裝飾部觀、觀之間的光學雙面膠帶23被向部件27側拉伸而變形，由PET樹脂等構成的面板基板21按照每個裝飾部觀向前面側生成凸狀的變形21b。另外，該凸條的變形21b如圖7所示，按照每個裝飾部觀例如形成輪狀的扭曲30，產生惡劣的變形。另外，在下述的專利文獻1中公開了一種圖像顯示裝置及其制造方法，在該現有的圖像顯示裝置中，在透明面板和圖像顯示部側面板之間填充的硬化樹脂中不會產生氣泡。但是，該圖像顯示裝置及其制造方法，在透明面板的周部設置的墊片之間設置缺口部。并且，在透明面板的上表面、墊片的內側填充的硬化樹脂由于圖像顯示部側面板的按壓而以沒有氣泡的狀態平滑形成，并且從切口部排出剩下的硬化樹脂。S卩，在專利文獻1的圖像顯示裝置及其制造方法中，在各墊片的上表面不施加硬化樹脂，并且剩余的硬化樹脂從墊片和墊片之間的切口部排出，因此設置于透明面板周部的墊片無法連續地形成，成為在每個切口部斷開的形狀。專利文獻1 日本特開2008-209510號
發明內容
本發明與專利文獻1不同，可以在面板基板的表面施加連續的裝飾層，在該裝飾層的上表面粘貼光學雙面膠帶時，能夠通過裝飾層的階梯來消除空氣層的產生，并且面板基板不會產生變形，能夠保持平滑。S卩，本發明的目的在于提供一種圖像顯示面板及其制造方法，在設于電子設備等的圖像顯示部的面板基板施加裝飾層，在該裝飾層上粘貼光學雙面膠帶時，不會產生氣泡或空氣層，使面板基板的背面部平滑地粘貼光學雙面膠帶，從而能夠使面板基板形成為無歪曲的平滑狀。為了解決上述問題，本發明的技術方案1的圖像顯示面板在進行圖像顯示的可透視的面板基板的背面施加裝飾層，其特征在于，在面板基板的背面的裝飾層的階梯內側以及裝飾層的上表面連續地填充紫外線硬化樹脂或熱硬化樹脂，并且使該紫外線硬化樹脂或熱硬化樹脂的背面硬化成平滑狀。進而，本發明的技術方案2的圖像顯示面板的特征在于，在技術方案1中，施加到面板基板的背面的紫外線硬化樹脂或熱硬化樹脂的平滑的背面上粘貼有光學雙面膠帶。另外，本發明的技術方案3的圖像顯示面板的制造方法，該圖像顯示面板在形成圖像顯示的可透視的面板基板的背面施加有裝飾層，其特征在于，在面板基板的背面的裝飾層的階梯的內側及裝飾層的上表面連續地填充紫外線硬化樹脂或熱硬化樹脂，接著以在硬化樹脂的上表面覆蓋涂布有脫模劑的隔膜的狀態下，將該隔膜向硬化樹脂側加壓并進行 UV照射之后，剝離隔膜。另外，在本發明的技術方案4的圖像顯示面板的制造方法的特征在于，在技術方案3中，在面板基板的背面的裝飾層的階梯的內側及裝飾層的上表面連續地填充紫外線硬化樹脂或熱硬化樹脂時，通過整面涂滿印刷(全面 夕印刷)進行該硬化樹脂的填充。進而，本發明的技術方案5的圖像顯示面板的制造方法的特征在于，在技術方案3 或4中，在面板基板的背面的裝飾層的階梯的內側及裝飾層的上表面連續地填充紫外線硬化樹脂或熱硬化樹脂，將該硬化樹脂加壓并硬化后，將該硬化樹脂的外形剪切成預定形狀。在上述結構中，根據本發明的圖像顯示面板的制造方法，能夠在可透視的面板基板的背面連續施加裝飾層，在面板基板的背面的裝飾層的階梯的內側及裝飾層的上表面連續地填充紫外線硬化樹脂或熱硬化樹脂，并且將該硬化樹脂的背面硬化成平滑狀，形成圖像顯示面板。根據這種圖像顯示面板，設置于面板基板的背面的裝飾層導致的階梯消失，并且該裝飾層導致的階梯的內側不會產生氣泡等空氣層，進而能夠形成在硬化的紫外線硬化樹脂或熱硬化樹脂的平滑的背面貼合光學雙面膠帶時，也不會產生氣泡的圖像顯示面板。進而，在硬化的紫外線硬化樹脂或熱硬化樹脂的平滑的背面粘貼光學雙面膠帶時，該光學雙面膠帶也平滑地粘貼。因此，在將光學雙面膠帶的另一面粘貼到玻璃板或其他部件等時，面板基板也不會產生變形，能夠將面板基板維持成良好的平滑狀，從而能夠獲得具有非常漂亮的外觀的圖像顯示面板。并且，根據本發明，在形成于裝飾層的沖孔中也以具有均勻的背面的狀態填充有紫外線硬化樹脂或熱硬化樹脂，因此能夠獲得面板基板中沒有產生凹凸狀的變形的具有良好的外觀性的圖像顯示面板。
圖1是涉及本發明的單品的圖像顯示面板的俯視圖。圖2是本發明的圖像顯示面板，是在一張板上形成有多張圖像顯示面板的大尺寸板的部分俯視圖。圖3(a) (d)是表示本發明的圖像顯示面板的工序的俯視圖，(e)是表示與圖 3(c)對應的按壓方法的側視圖。圖4(a) (f)是表示本發明的圖像顯示面板的工序的剖視圖。圖5(a) (f)是表示本發明的圖像顯示面板的其他工序的剖視圖。圖6(a) (d)是表示現有的圖像顯示面板的工序的剖視圖。圖7是現有的圖像顯示面板的俯視圖。圖8(a) (C)是表示現有的圖像顯示面板形成標志等的裝飾部的工序的剖視圖。
具體實施例方式第一實施方式 以下，參照
本發明的實施例。如圖1 圖5所示，本發明的實施例在圖像顯示面板1中，在形成圖像顯示的可透視的面板基板2的表面施加裝飾層3，在面板基板2的背面的裝飾層3的階梯3b(參照圖 4(a))的內側和裝飾層3的上表面3a，連續地填充紫外線硬化樹脂或熱硬化樹脂(以下簡稱為硬化樹脂)，并且使該硬化樹脂4的背面呈平滑狀硬化。圖1是表示具有上述結構的圖像顯示面板1的實施例，作為便攜電話的顯示面板使用。其中，該圖1所示的是本發明的一個實施例，本發明也可以構成與其他電子設備、即便攜電話、數碼相機、電視機、計算機等電子設備相應的圖像顯示面板1。另外，圖1是本發明的單品的圖像顯示面板1的實施例，其整體形狀、裝飾層3的形狀等根據使用的電子設備而決定。并且，圖2所示的是在一張板上形成有多張圖1的圖像顯示面板1，形成有多張圖像顯示面板1而成的大尺寸板5的一個例子。并且，應用于任一電子設備的圖像顯示面板1均如圖3(a)或圖4(a)所示，在透明的PET膜等形成的面板基板2的背面通過絲網印刷等施加有裝飾層3。在這種結構中，作為面板基板2的材料，除了如上所述使用PET膜之外，也可以適用聚碳酸酯、亞克力(Acrylic)、玻璃或者上述等部件的層積膜等。并且，設于面板基板2的裝飾層3除了設置于面板基板的周部的裝飾之外，也可以在該面板基板2上涂上底色、或施加標志或標記等情況下施加。另外，如圖4(a)所示，裝飾層3例如可以構成為由雙層的油墨層3d、;3e重疊。這種情況下，將裝飾層3的背面側的層3d向外側拉入而形成內周形狀，由此設置階梯3c，使得裝飾層3的背面側的層3d的內端不會從面板基板2的前方向內側露出，或者不會從面板基板2的前面觀察到。另外，在本實施例中，如圖4(b)所示，在面板基板2的背面的裝飾層3的階梯北的內側以及裝飾層3的上表面3a上填充有硬化樹脂4。此時，在上述裝飾層3的階梯3c中也以不產生氣泡等的方式填充有硬化樹脂4。對于該硬化樹脂4的填充方法在下文詳細敘述，但可以利用絲網印刷通過整面涂滿印刷進行充填(參照圖4(b))。另外，作為其他實施例，也可以利用分注器控制填充的液量(參照圖5(b))。無論是哪一種填充方法，對于填充后的硬化樹脂4的背面4a，用涂布有由氟或硅等構成的脫模劑7的PET膜等隔膜6進行覆蓋，在加壓狀態下進行UV照射從而使其UV硬化。另外，利用PET膜等隔膜6覆蓋硬化樹脂4時，UV照射時不會受到空氣中的氧氣的阻礙，能夠以良好的照射條件進行照射，由此能夠增強硬化樹脂4相對于面板基板2的背面加或裝飾層3的粘著力。另外，如圖3(d)或圖4(e)所示，通過剝離隔膜6，形成硬化樹脂4的背面如形成平滑面的圖像顯示面板1。另外，在硬化樹脂4的背面和隔膜6之間設置脫模劑7是為了在上述硬化樹脂4硬化后易于剝離隔膜6。另外，通過剝離隔膜6，能夠獲得更加薄厚的圖像顯示面板1。進而，如圖4 (f)所示，在施加于面板基板2的背面加的硬化樹脂4硬化后的平滑的背面如上粘貼光學雙面膠帶8時，能夠通過該光學雙面膠帶8的背面8a具有的粘著力與圖像顯示面板1的安裝部位或其他部件粘結。并且，在如上所述硬化了的硬化樹脂4的平滑背面上貼合光學雙面膠帶8時，該光學雙面膠帶8也平滑狀地粘貼，在光學雙面膠帶8 的另一面粘貼玻璃板或其他部件等時，面板基板2也不會產生變形，面板基板2能夠維持良好的平滑狀。以下對本發明的圖像顯示面板的制造方法的一個實施例進行說明。該實施例涉及在利用硬化樹脂4填充施加于面板基板2的裝飾層3產生的階梯北時，通過整面涂滿印刷填充硬化樹脂4的方法。作為該實施例的附圖，相當于圖3(a) (e)以及圖(a) (f)。另外，圖3(a) (e)是以一張板能制造多個圖像顯示面板1的大尺寸板5的俯視圖， 圖4(a) (f)表示單品的圖像顯示面板1的剖面。首先，如圖3(a)或圖4(a)所示，在形成圖像顯示的可透視的面板基板2的背面加施加裝飾層3。在該工序中，作為面板基板2，除了透明的PET膜之外，也可以使用聚碳酸酯、 亞克力、玻璃或上述等部件的層積膜等。并且，施加到面板基板2的背面加的裝飾層3通過絲網印刷形成為與電子設備對應的預定的裝飾形狀。其中，作為裝飾層3的其他成形方法，也可以通過實施凹版轉印箔形成預定的裝飾層。通過設置這種裝飾層3，在面板基板2的背面產生基于裝飾層3的階梯 3b。另外，將圖4(a)所示的右側的裝飾層3中形成有沖孔9的部位作為剖面來表示。該沖孔9是為了安裝本實施例中的圖像顯示面板1時的電子設備的閃光燈、照度傳感器等的光透過，或者為了確保玻璃鏡頭的視野而設置，如圖2的俯視圖所示，根據安裝有本實施例的圖像顯示面板1的電子設備的構造而形成。接著，如圖4(b)所示，在面板基板2的背面加施加的裝飾層3的階梯北的內側及裝飾層3的上表面3a上連續地填充上述硬化樹脂4，從而在裝飾層3的階梯3c中也不會產生氣泡等地填充硬化樹脂4。進而在裝飾層3的沖孔9中也以具有均勻的背面如的狀態填充硬化樹脂4。另外，在圖4(b)所示的工序中，在本實施例中，作為硬化樹脂4的填充方法，采用通過絲網印刷等整面涂滿印刷來填充紫外線硬化樹脂或熱硬化樹脂的方法。在這種填充方法中，硬化樹脂4的粘性需要具有在裝飾層3的階梯北的內側或角部不會產生氣泡或空氣層、能夠充分進入到階梯北或沖孔9的內部的角部的粘性。另外，如圖4 (b)所示的硬化樹脂4的填充方法相當于圖3 (b)，如上所述將硬化樹脂4通過絲網印刷等整面涂滿印刷進行填充的方法適用于在一張片狀的面板基板2上形成多個圖像顯示面板1的大尺寸板5的情況，適用于圖像顯示面板1的量產。另外，作為用作硬化樹脂4的紫外線硬化樹脂，在本發明中并不限定，從常用性、 價格等角度出發，優選氨基甲酸酯丙烯酸酯類紫外線硬化樹脂。作為該氨基甲酸酯丙烯酸酯類紫外線硬化樹脂，包括聚酯氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、聚醚(甲基)丙烯酸酯、聚碳酸酯(甲基)氨基甲酸酯丙烯酸酯。并且，作為用作硬化樹脂4的熱硬化樹脂，在本發明中沒有特別限定，但可以適用硅類熱硬化樹脂、氨基甲酸酯類熱硬化樹脂、聚酯類熱硬化樹脂、聚酰亞胺等。接著，如圖4(c)所示，在上述硬化樹脂4的上表面覆蓋有涂布了氟或硅等構成的脫模劑7的隔膜6的狀態下，將該隔膜6向硬化樹脂4側加壓，并且通過UV照射裝置10進行UV照射。將上述加壓及UV照射用于大尺寸板5的制造時，如圖3(c)所示，成為在上述硬化樹脂4的上表面隔著脫模劑7覆蓋隔膜6的狀態。作為其具體方法，如圖3(e)所示，在施加于面板基板2的裝飾層3的階梯北的內側及上表面填充了硬化樹脂4的狀態下，使其通過上下的輥子IlaUlb之間，同時在硬化樹脂4的背面側卷入隔膜6，從而通過隔膜6按壓硬化樹脂4的背面。同時，碰到從設置在上下輥子IlaUlb的出口附近的UV照射裝置10照射來的UV光線，使按壓后的硬化樹脂4UV 硬化。在這種工序中，將設置于面板基板2的背面的裝飾層3的階梯北填埋的硬化樹脂4 的背面如在平滑均勻的狀態下硬化。另外，在上述工序中，如圖4(d)所示，被加壓的硬化樹脂4向平面方向伸展，形成為從面板基板2及裝飾層3的外形向外方伸出的剩余部如。接著，如圖3(d)或圖4(e)所示，剝離隔膜6。此時，由于在隔膜6上如上所述存在脫模劑7，因此能夠容易地從硬化的硬化樹脂4上剝離。進而，如圖4(e)所示，將硬化樹脂4的外形的剩余部如剪切成預定形狀，使其成為與面板基板2及裝飾層3的外形相同的外形。另外，如圖4 (f)所示，形成在面板基板2的背面施加的硬化樹脂4的背面如上形成的平滑面上粘貼有光學雙面膠帶9的產品時，可以通過光學雙面膠帶9的背面的粘貼面來粘貼圖像顯示面板1的安裝部位或其他部件。作為上述實施例的其他實施例，本發明的圖像處理裝置也可以通過圖5(a) (f) 所示的工序來制造。其中，該工序與上述圖4(a) (f)的不同點僅在于圖5(b)所示的工序，其他工序的內容是相同的。S卩，圖5(b)所示的工序是從硬化樹脂4的上方垂下來進行填充的方法，由此可以在面板基板2的裝飾層3的階梯北的內側及裝飾層3的上表面3a上連續地填充硬化樹脂4。另外，在量產本實施例的圖像顯示面板1的情況下，也可以通過未圖示的分注器控制硬化樹脂4的填充量，由此避免硬化樹脂4的浪費。另外，在圖5 (c)中，作為經由隔膜6按壓硬化樹脂4的方法，除了使用上述輥子之外，也可以利用公知的層壓機。在該工序中，也可以如上所述地，加壓的硬化樹脂4向平面方向伸展，形成從面板基板2及裝飾層3的外形向外側伸出的剩余部如。并且，在圖5(e) 所示的工序中剪切外形的剩余部4c，從而獲得預定形狀的產品。產業上的利用可能性本發明的圖像顯示面板及其制造方法可以用作如下圖像顯示面板及其制造方法， 即在設于電子設備等的圖像顯示部的面板基板上施加裝飾層，在該裝飾層上粘貼光學雙面膠帶時，不會產生氣泡或空氣層，使面板基板的背面部平滑地粘貼光學雙面膠帶，從而使面板基板形成為無歪曲的平滑狀。
權利要求
1.一種圖像顯示面板，在進行圖像顯示的可透視的面板基板的背面施加裝飾層，其特征在于，在面板基板的背面上的裝飾層的階梯的內側以及裝飾層的上表面連續地填充紫外線硬化樹脂或熱硬化樹脂，并且使該紫外線硬化樹脂或熱硬化樹脂的背面平滑狀地硬化。
2.根據權利要求1所述的圖像顯示面板，其特征在于，在施加于面板基板的背面的紫外線硬化樹脂或熱硬化樹脂的平滑的背面粘貼有光學雙面膠帶。
3.一種圖像顯示面板的制造方法，該圖像顯示面板在形成圖像顯示的可透視的面板基板的背面施加有裝飾層，其特征在于，在面板基板的背面的裝飾層的階梯的內側及裝飾層的上表面連續地填充紫外線硬化樹脂或熱硬化樹脂，接著以在硬化樹脂的上表面覆蓋有涂布有脫模劑的隔膜的狀態下，將該隔膜向硬化樹脂側加壓并進行UV照射之后，剝離隔膜。
4.根據權利要求3所述的圖像顯示面板的制造方法，其特征在于，在面板基板的背面的裝飾層的階梯的內側及裝飾層的上表面連續地填充紫外線硬化樹脂或熱硬化樹脂時，通過整面涂滿印刷進行該硬化樹脂的填充。
5.根據權利要求3或4所述的圖像顯示面板的制造方法，其特征在于，在面板基板的背面的裝飾層的階梯的內側及裝飾層的上表面連續地填充紫外線硬化樹脂或熱硬化樹脂，將該硬化樹脂加壓并硬化后，將該硬化樹脂的外形剪切成預定形狀。
全文摘要
本發明提供一種圖像顯示面板及其制造方法，在設于電子設備等的圖像顯示部的面板基板上施加裝飾層，在該裝飾層上粘貼光學雙面膠帶時，不會產生氣泡或空氣層，使面板基板的背面部平滑地粘貼光學雙面膠帶，從而使面板基板形成為無歪曲的平滑狀。在形成圖像顯示的可透視的面板基板的背面施加裝飾層，在面板基板的背面的裝飾層的階梯的內側及裝飾層的上表面連續地填充紫外線硬化樹脂或熱硬化樹脂，接著以在硬化樹脂的上表面覆蓋有涂布了脫模劑的隔膜的狀態下，將該隔膜向硬化樹脂側加壓并進行UV照射，從而硬化之后，剝離隔膜。
文檔編號B32B27/08GK102407640SQ201110204430
公開日2012年4月11日 申請日期2011年7月15日 優先權日2010年7月15日
發明者小堺芳樹, 鹽田貴之 申請人:三光產業株式會社