專利名稱：用廢紙和竹材混合制備復合包裝材料的工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及包裝材料加工工藝，尤其是涉及一種的用廢紙和竹材混合制備復合包裝材料的工藝。
背景技術：
廢紙的大量產生，來自我們的日常生活，如家用電器、消費類食品、電子類產品，以及包裝印刷行業產生的邊角料廢紙。我國的廢紙回收再利用技術起步較晚，方式較為單一，部分廢紙回收后作為造紙的原材料加以再利用，部分用以制造簡單、粗糙的果托、蛋托之類的低檔產品，廢紙回收再利用技術沒能在工業品包裝和食品包裝上得到更有效、更大量的應用，應用技術沒能更進一步的突破，能帶動廢紙回收再利用產業化的龍頭企業少之又少。在我國，機電產品包裝中，木材包裝約占80%，每年消耗木材1000多萬m3，占我國 商品木材產量的1/6左右，而且大部分都是優質木材。為加快推進機電產品包裝節材代木工作，節約優質木材，保護森林資源和生態環境，研究開發廢紙回收再利用技術與裝備，具有重要意義，既是建設資源節約型、環境友好型社會的要求，更是促進我國機電產品包裝升級，加快與國際接軌的實際需要。在我國，竹材人造板2008年產量已達300萬m3，占全國人造板年產量的3%左右。竹質人造板的開發，不僅使竹材得到大規模的工業利用，提高了竹材的使用價值，并在相當程度上緩解了我國木材的供需矛盾。但是，我們必須看到，竹材的資源利用率仍然偏低。我國竹材資源一次利用率水平大致在20 50%的之間。如竹地板的竹材利用率只有20%左右，竹材水泥模板制造過程中的竹材利用率大約在50%左右，薄切微薄竹的竹材利用率大約只有15%左右，重組竹材的竹材利用大約在50-60%左右。竹材利用率低的原因一方面是由于竹桿自身結構所決定，另一方面與加工工藝和技術密切相關。竹材的利用效率低體現為產品的功能、價格比高，產品用途單一，同時也說明了產品結構上的不合理性。
發明內容
我們利用廢紙纖維分布均勻，各項物理性能較為穩定的特性，研究通過先進的生產加工工藝技術，整竹(去青、去黃)粉碎制造成竹渣或竹漿，改變或重組竹材的纖維，與廢紙按一定的比例混合，添加填充料，高速攪拌，解決目前較難克服的技術問題，制造出新型的廢紙、竹材復合包裝材料。為了克服現有技術中的缺點，本發明目的在于提供一種以竹材改善廢紙抗壓差、易折等缺陷；以廢紙改善竹材纖維分布不均勻、利用率低等缺陷，彌補、改善廢紙與竹材物理性能的一種用廢紙和竹材混合制備復合包裝材料的工藝。本發明是通過以下技術措施實現的，一種用廢紙和竹材混合制備復合包裝材料的工藝，包括以下步驟(I)、制備紙板(11)、廢紙預處理
首先將回收的廢紙中的雜質清除干凈，對清理后的廢紙進行脫墨并使用制漿法制造紙原料漿；(12)、制備混合紙漿向紙原料漿內加入按廢紙重量的5 10%的阻燃劑、5 11%的防潮劑、3 8%的填充料和適量的防霉劑、發泡劑，加溫至50-80°C下攪拌均勻備用；(I3)、紙板成型將混合紙漿注入平板模具中，在150_170°C條件下根據所需厚度、密度向下施壓成型，脫模后烘干；(2)、制備紙竹混合板(21)、廢紙預處理 首先將回收的廢紙中的雜質清除干凈，對清理后的廢紙進行脫墨并使用制漿法制造紙原料漿；(22)、竹材預處理首先將整竹切段、粉碎、并使用制漿法制造竹原料漿；(23)、制備紙竹混合漿紙原料漿與竹原料漿按重量比3 7混合，加入總重量百分比為5 10%的阻燃劑、5 11%的防潮劑、3 8%的填充料和適量的防霉劑、發泡劑，加溫至60°C -70°C之間攪拌均勻備用；(24)、紙竹混合板成型將紙竹混合漿注入平板模具中，在190-210°C條件下根據所需厚度向下施壓成型，脫模后烘干成為紙竹混合板；(3a)、加工單層密合板將所得的紙板與紙竹混合板按所需裁切成相互匹配的規格，再通過高強度粘合劑進行施壓粘合后，在單層密合板的紙竹混合板板面涂布上防水涂料，最后在90°C條件下干燥60min,或自然條件下晾干48h。作為一種優選方式，所述步驟(3a)由步驟(3b)加工雙層密合板代替將所得的紙板與紙竹混合板按所需裁切成相互匹配的規格，按紙板、紙竹混合板、紙板或紙竹混合板、紙板、紙竹混合板先后通過高強度粘合劑進行施壓粘合后，在90°C條件下干燥60min,或自然條件下晾干48h。具體的，所述步驟(12)制備混合紙漿為向紙原料漿內加入按廢紙重量的7%的阻燃劑、8 %的防潮材料，5 %的填充料和適量的防霉劑、發泡劑、增塑劑，加溫至50-80 V下攪拌均勻備用。具體的，所述步驟(23)、制備紙竹混合漿為紙原料漿與竹原料漿按重量比3 7混合，再加入總重量百分比的7%的阻燃劑、8%的防潮材料，5%的填充料和適量的防霉劑、發泡劑、增塑劑、膠合劑、色料，加溫至60°C _70°C之間攪拌均勻備用。具體的，所述步驟(I)的脫墨采用浮選法，在與紙漿懸浮液共存的油墨及污物中不斷通人微小空氣氣泡，使氣泡吸附油墨及污物并浮到表面，通過油水不相融，相互排斥的原理進行脫墨。本發明采用的工藝流程簡單，通過廢紙與竹材物理特性互補，良好的搭配，揚長避短，既充分保留了紙結構分子均勻，性能穩定，又融合了竹材韌性好、高強度、防靜電、防蟲等優良性能，不僅不會衍生有害副產物，而且成品可回收、可降解、再利用，環保、抗壓性能優異，符合機電類產品的外包裝要求。采用此工藝配方，可以針對包裝產品重量、大小、防護級數等，采用單層或多層的自由膠合，使產品的適用范圍得到有效的擴大，可選擇的范圍更廣。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步詳細說明。實施例I一種用廢紙和竹材混合制備復合包裝材料的工藝，包括以下步驟(I)、制備紙板 (11)、廢紙預處理首先將回收的廢紙中的雜質清除干凈，對清理后的廢紙進行脫墨并使用制漿法制造紙原料漿；(12)、制備混合紙漿向紙原料漿內加入按廢紙重量的7 %的阻燃劑、8 %的防潮材料，5 %的填充料和適量的防霉劑、發泡劑、增塑劑，加溫至50-80°C下攪拌均勻備用；(13)、紙板成型將混合紙漿注入平板模具中，在150_170°C條件下根據所需厚度、密度向下施壓成型，脫模后烘干；(2)、制備紙竹混合板(21)、廢紙預處理首先將回收的廢紙中的雜質清除干凈，對清理后的廢紙進行脫墨并使用制漿法制造紙原料漿；(22)、竹材預處理首先將整竹切段、粉碎、并使用制漿法制造竹原料漿；(23)、制備紙竹混合漿紙原料漿與竹原料漿按重量比3 7混合，再加入總重量百分比的7%的阻燃劑、8%的防潮材料，5%的填充料和適量的防霉劑、發泡劑、增塑劑、膠合劑、色料，加溫至600C _70°C之間攪拌均勻備用；(24)、紙竹混合板成型將紙竹混合漿注入平板模具中，在190-210°C條件下根據所需厚度向下施壓成型，脫模后烘干成為紙竹混合板；(3)、加工單層密合板將所得的紙板與紙竹混合板按所需裁切成相互匹配的規格，再通過高強度粘合劑進行施壓粘合后，在單層密合板的紙竹混合板板面涂布上防水涂料，最后在90°C條件下干燥60min，或自然條件下晾干48h。厚度在5MM時，破裂強度為77kgf/cm2，邊壓強度28000N/M0實施例2
一種用廢紙和竹材混合制備復合包裝材料的工藝，包括以下步驟(I)、制備紙板(11)、廢紙預處理首先將回收的廢紙中的雜質清除干凈，對清理后的廢紙進行脫墨并使用制漿法制造紙原料漿；(12)、制備混合紙漿向紙原料漿內加入按廢紙重量的7 %的阻燃劑、8 %的防潮材料，5 %的填充料和適量的防霉劑、發泡劑、增塑劑，加溫至50-80°C下攪拌均勻備用；
(13)、紙板成型 將混合紙漿注入平板模具中，在150_170°C條件下根據所需厚度、密度向下施壓成型，脫模后烘干；(2)、制備紙竹混合板(21)、廢紙預處理首先將回收的廢紙中的雜質清除干凈，對清理后的廢紙進行脫墨并使用制漿法制造紙原料漿；(22)、竹材預處理首先將整竹切段、粉碎、并使用制漿法制造竹原料漿；(23)、制備紙竹混合漿紙原料漿與竹原料漿按重量比3 7混合，再加入總重量百分比的7%的阻燃劑、8%的防潮材料，5%的填充料和適量的防霉劑、發泡劑、增塑劑、膠合劑、色料，加溫至600C _70°C之間攪拌均勻備用；(24)、紙竹混合板成型將紙竹混合漿注入平板模具中，在190-210°C條件下根據所需厚度向下施壓成型，脫模后烘干成為紙竹混合板；(3)、加工雙層密合板將所得的紙板與紙竹混合板按所需裁切成相互匹配的規格，按紙板、紙竹混合板、紙板或紙竹混合板、紙板、紙竹混合板先后通過高強度粘合劑進行施壓粘合后，在90°C條件下干燥60min，或自然條件下晾干48h。上述各實施例中的脫墨采用浮選法，在與紙漿懸浮液共存的油墨及污物中不斷通人微小空氣氣泡，使氣泡吸附油墨及污物并浮到表面，通過油水不相融，相互排斥的原理進打脫墨。以上是對本發明用廢紙和竹材混合制備復合包裝材料的工藝進行了闡述，用于幫助理解本發明，但本發明的實施方式并不受上述實施例的限制，任何未背離本發明原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種用廢紙和竹材混合制備復合包裝材料的工藝，其特征在于包括以下步驟 (1)、制備紙板 (11)、廢紙預處理 首先將回收的廢紙中的雜質清除干凈，對清理后的廢紙進行脫墨并使用制漿法制造紙原料漿； (12)、制備混合紙漿 向紙原料漿內加入按廢紙重量的5 10%的阻燃劑、5 11%的防潮劑、3 8%的填充料和適量的防霉劑、發泡劑，加溫至50-80°C下攪拌均勻備用； (13)、紙板成型 將混合紙漿注入平板模具中，在150-170°C條件下根據所需厚度、密度向下施壓成型，脫模后烘干； (2)、制備紙竹混合板 (21)、廢紙預處理 首先將回收的廢紙中的雜質清除干凈，對清理后的廢紙進行脫墨并使用制漿法制造紙原料漿； (22)、竹材預處理 首先將整竹切段、粉碎、并使用制漿法制造竹原料漿； (23)、制備紙竹混合漿 紙原料漿與竹原料漿按重量比3 7混合，加入總重量百分比為5 10%的阻燃劑、5 11%的防潮劑、3 8%的填充料和適量的防霉劑、發泡劑，加溫至60°C _70°C之間攪拌均勻備用； (24)、紙竹混合板成型 將紙竹混合漿注入平板模具中，在190-210°C條件下根據所需厚度向下施壓成型，脫模后烘干成為紙竹混合板； (3a)、加工單層密合板 將所得的紙板與紙竹混合板按所需裁切成相互匹配的規格，再通過高強度粘合劑進行施壓粘合后，在單層密合板的紙竹混合板板面涂布上防水涂料，最后在90°C條件下干燥60min,或自然條件下晾干48h。
2.根據權利要求I所述的用廢紙和竹材混合制備復合包裝材料的工藝，其特征在于所述步驟(3a)由步驟(3b)加工雙層密合板代替 將所得的紙板與紙竹混合板按所需裁切成相互匹配的規格，按紙板、紙竹混合板、紙板或紙竹混合板、紙板、紙竹混合板先后通過高強度粘合劑進行施壓粘合后，在90°C條件下干燥60min,或自然條件下晾干48h。
3.根據權利要求I或2所述的用廢紙和竹材混合制備復合包裝材料的工藝，其特征在于所述步驟(12)制備混合紙漿為向紙原料漿內加入按廢紙重量的7%的阻燃劑、8%的防潮材料，5%的填充料和適量的防霉劑、發泡劑、增塑劑，加溫至50-80°C下攪拌均勻備用。
4.根據權利要求I或2所述的用廢紙和竹材混合制備復合包裝材料的工藝，其特征在于所述步驟(23)、制備紙竹混合漿為紙原料漿與竹原料漿按重量比3 7混合，再加入總重量百分比的7%的阻燃劑、8%的防潮材料，5%的填充料和適量的防霉劑、發泡劑、增塑齊U、膠合劑、色料，加溫至60°c -70°c之間攪拌均勻備用。
5.根據權利要求I所述的用廢紙和竹材混合制備復合包裝材料的工藝，其特征在于所述步驟(I)的脫墨采用浮選法，在與紙漿懸浮液共存的油墨及污物中不斷通人微小空氣氣泡，使氣泡吸附油墨及污物并浮到表面，通過油水不相融，相互排斥的原理進行脫墨。
全文摘要
本發明涉及包裝材料加工工藝，公開了一種用廢紙和竹材混合制備復合包裝材料的工藝，包括以下步驟(1)制備紙板廢紙預處理、制備混合紙漿、紙板成型；(2)制備紙竹混合板廢紙預處理、竹材預處理、制備紙竹混合漿、紙竹混合板成型；(3)加工單層密合板或加工雙層密合板。按本發明生產出來的包裝材料具有環保可降解的優點，并具有產品強度高、硬度高、韌性好、耐磨等優點。
文檔編號B32B29/02GK102888788SQ201110204920
公開日2013年1月23日 申請日期2011年7月21日 優先權日2011年7月21日
發明者王華君, 車良 申請人:深圳市裕同印刷股份有限公司