專利名稱：一種薄木飾面模壓樹脂漆門面板及其生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及裝飾板技術領域，特別涉及一種薄木飾面模壓樹脂漆門面板及其生產工藝。
背景技術：
隨著我國經濟建設的飛速發展和人民生活水平的不斷提高，對木材的需求量大幅度增長，因此，原木的采伐數量越來越大。為了保持生態平衡，國家提倡要大力發展新型環保材料，生產以廢代木制品，節省有限的木材資源。近些年來，各種利用農作物及其植物纖維生產的人造板、纖維板相繼出現，且制備方法也多種多樣。目前，成熟的薄木飾面人造板生產工藝技術是將不同材質的薄木單板和基材-各種人造板經一定的技術處理(如含水率平衡、表面涂膠、單板裁剪等)后、再按已設計的要求將薄木單板表覆在人造板表面，最后經高溫、高壓或僅在高壓下復合而成的裝飾板材的一種生產工藝。傳統的薄木飾面人造板成熟的應用方式為將薄木飾面人造板按要求裁切、組合成加工工件，并進行整體或部件的打磨、砂光后，噴涂2-3遍底漆，2-3遍面漆，每噴一遍漆均要打磨、砂光到符合噴涂要求，直至達到產品達到薄木飾面的效果。薄木飾面人造板是一種廣泛應用于家具、室內裝飾裝潢等領域的建材，使用該產品進行家具加工和室內裝飾裝修后，還必須進行漆面涂飾才能達到薄木單板裝飾的理想效果，但漆面涂飾的工藝復雜，漆耗大，成本高，效率低、周期長，漆膜硬度差，尤其環境污染嚴重。且絕大多數的木材加工企業，漆面涂飾、打磨、砂光是其產能的瓶頸。因此，如何減少漆耗、降低成本、提高勞動效率、縮短生產周期、減少環境污染，同時達到漆面飾面的效果，成為本領域技術人員亟待解決的重要技術問題。
發明內容
有鑒于此，本發明提供了一種薄木飾面模壓樹脂漆門面板及其生產工藝，以減少漆耗、降低成本、提高勞動效率、縮短生產周期、減少環境污染，同時達到漆面飾面的效果。為實現上述目的，本發明提供如下技術方案一種薄木飾面模壓樹脂漆門面板，包括人造板；設置于所述人造板上的薄木單板；涂覆于所述薄木單板上的合成樹脂漆膜。優選地，在上述薄木飾面模壓樹脂漆門面板中，還包括設置于所述人造板和所述薄木單板之間的無紡布。優選地，在上述薄木飾面模壓樹脂漆門面板中，所述無紡布通過合成樹脂膠層粘接在所述人造板上。優選地，在上述薄木飾面模壓樹脂漆門面板中，所述薄木單板的厚度為
30. 15-0. 5mm。優選地，在上述薄木飾面模壓樹脂漆門面板中，所述薄木單板為含水率在6-10% 的薄木單板。優選地，在上述薄木飾面模壓樹脂漆門面板中，所述人造板為具有異型結構的人造板。一種薄木飾面模壓樹脂漆門面板生產工藝，包括步驟1)將厚度為0. 15-0. 5mm，含水率在6_10%的含無紡布的薄木單板進行選材，并剪裁成門面板形狀的單板片；2)對所述單板片按30_45g/m2的涂膠量涂膠；3)將涂膠后的單板片表覆在含水率平衡為6-10%的人造板的表面；4)將表覆有單板片的人造板送入溫度為130_150°C、壓力為10_15MPa的壓機中， 經30-60S的模壓復合成薄木飾面模壓纖維板；5)對薄木飾面模壓纖維板表面進行打磨、修補和修色處理，平衡含水率至6-10% 后，在其正表面噴100-200g/m2的合成樹脂，當合成樹脂固化后，在其表面形成一層光潔、堅硬、均勻的合成樹脂漆膜；6)將表面涂有合成樹脂的薄木飾面模壓纖維板送入溫度為100-150°C的環境中干燥；7)將干燥后的薄木飾面模壓纖維板送入溫度為140_180°C、壓力為15_22MPa的壓機模具中，熱壓60-90s，形成薄木飾面模壓樹脂漆門面板。優選地，在上述薄木飾面模壓樹脂漆門面板生產工藝中，所述步驟6)具體為將表面涂有合成樹脂的薄木飾面模壓纖維板送入溫度為100-150°C的環境中干燥30S。從上述的技術方案可以看出，本發明提供的薄木飾面模壓樹脂漆門面板，不僅保留了飾面材料-薄木單板本身所具有的天然紋理，立體感增強，還大大減少制品在后續使用時，表面涂飾用漆量(或無漆)，不僅提高了后續生產的勞動效率、產品質量、降低了生產成本，徹底解決實木復合制品(實木復合木門)進行表面涂飾的環境污染問題，真正實現了節能、高效、環保。本發明可實現人造板特別是具有異型面人造板(高密度模壓門面板)飾面的工業化、規模化生產，解決了具有異型面人造板飾面的傳統的手工作業的生產模式，使之實現質和量的飛越。
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發明實施例提供的薄木飾面模壓樹脂漆門面板的結構示意圖；圖2為本發明實施例提供的薄木飾面模壓樹脂漆門面板生產工藝的流程圖。
具體實施例方式本發明公開了一種薄木飾面模壓樹脂漆門面板及其生產工藝，以減少漆耗、降低成本、提高勞動效率、縮短生產周期、減少環境污染，同時達到漆面飾面的效果。下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。請參閱圖1，圖1為本發明實施例提供的薄木飾面模壓樹脂漆門面板的結構示意圖。本發明提供的薄木飾面模壓樹脂漆門面板包括人造板5、薄木單板2和合成樹脂漆膜1。其中，薄木單板2設置于人造板5上，合成樹脂漆膜1涂覆于薄木單板2上。本發明提供薄木飾面模壓樹脂漆門面板解決了薄木飾面人造板在續后的使用時單純依靠漆面涂飾來達到其飾面效果，漆耗大、成本高、效率低、周期長的問題。本發明是基于減少漆耗、降低成本、提高勞動效率、縮短生產周期的思想，先將薄木單板2和基材一次模壓成型的纖維板經一定的技術處理(如含水率平衡、表面涂膠、單板裁剪等)、并按已設計的要求將薄木單板2表覆在人造板5表面，經高溫、高壓“二次”模壓復合而成薄木飾面模壓纖維板后，再將合成樹脂噴涂在薄木飾面模壓纖維板的表面上， 當薄木飾面模壓纖維板表面的合成樹脂干燥到符合要求時，再將其送入壓機，在高溫、高壓的條件下，第“三次”模壓復合而成薄木飾面模壓樹脂漆門面板。本發明提供的薄木飾面模壓樹脂漆門面板，不僅保留了飾面材料-薄木單板2本身所具有的天然紋理，立體感增強，還大大減少制品在后續使用時，表面涂飾用漆量(或無漆)，不僅提高了后續生產的勞動效率、產品質量、降低了生產成本，徹底解決實木復合制品 (實木復合木門)進行表面涂飾的環境污染問題，真正實現了節能、高效、環保。本發明可實現人造板特別是具有異型面人造板(高密度模壓門面板)飾面的工業化、規模化生產，解決了具有異型面人造板飾面的傳統的手工作業的生產模式，使之實現質和量的飛越。本發明還可包括設置于人造板5和薄木單板2之間的無紡布3，即在薄木單板2上貼覆一層無紡布3，無紡布3可通過合成樹脂膠層4粘接在人造板5上。薄木單板2的厚度為0. 15-0. 5mm,薄木單板2為含水率在6-10%的薄木單板，在本發明實施例中，人造板5可為具有異型結構的人造板。請參閱圖2，圖2為本發明實施例提供的薄木飾面模壓樹脂漆門面板生產工藝的流程圖。本發明提供的薄木飾面模壓樹脂漆門面板的生產工藝，包括步驟Sl 選材并剪裁成單板片；先將厚度為0.15-0. 5mm，含水率在6-10%的薄木單板(含無紡布)進行選材，并剪裁成一定規格和圖形(門面板形狀)的單板片。步驟S2 涂膠；對單板片按30_45g/m2的涂膠量涂膠后陳放、待用。步驟S3 表覆人造板；將涂膠處理后的單板片表覆在含水率平衡為6-10%的模壓纖維板(即人造板)表 步驟S4 模壓復合成薄木飾面模壓纖維板；
將表覆有單板片的模壓纖維板送入溫度為130_150°C、壓力為10_15MPa的壓機中，經30-60S的模壓復合成薄木飾面模壓纖維板。步驟S5 薄木飾面模壓纖維板噴合成樹脂；對薄木飾面模壓纖維板表面進行處理(打磨、修補、修色等)，平衡含水率至 6-10%后，在其正表面(即具有薄木單板一側的表面)噴100-200g/m2的合成樹脂，當合成樹脂固化后，在其表面形成一層光潔、堅硬、均勻的合成樹脂漆膜，以此來代替薄木飾面纖維板后續使用加工過程中的底漆。步驟S6 干燥處理；將表面涂有合成樹脂的薄木飾面模壓纖維板送入溫度為100-150°C的環境中，干燥 30S。步驟S7 熱壓成薄木飾面模壓樹脂漆門面板；將干燥后的薄木飾面模壓纖維板送入溫度為140_180°C、壓力為15_22MPa的壓機模具中，熱壓60-90s，即可形成薄木飾面模壓樹脂漆門面板。綜上所述，本發明具有如下優點1)本發明可實現人造板特別是具有異型面人造板(高密度模壓門面板)飾面的工業化、規模化生產，解決了具有異型面人造板飾面的傳統的手工作業的生產模式，使之實現質和量的飛越；2)本發明是在發明專利“實木復合模壓門面板及生產工藝”的基礎上，利用浸漬膠膜紙飾面人造板的原理，對其后續再加工、處理；3)本發明產品不僅保留了飾面材料-薄木單板本身所具有的天然紋理，立體感增強，還大大減少制品在后續使用時，表面涂飾用漆量(或無漆)，不僅提高了后續生產的勞動效率、產品質量、降低了生產成本，徹底解決實木復合制品(實木復合木門)進行表面涂飾的環境污染問題，真正實現了節能、高效、環保。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。 對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求
1.一種薄木飾面模壓樹脂漆門面板，其特征在于，包括人造板(5)；設置于所述人造板( 上的薄木單板O)；涂覆于所述薄木單板( 上的合成樹脂漆膜(1)。
2.如權利要求1所述的薄木飾面模壓樹脂漆門面板，其特征在于，還包括設置于所述人造板( 和所述薄木單板( 之間的無紡布(3)。
3.如權利要求2所述的薄木飾面模壓樹脂漆門面板，其特征在于，所述無紡布(3)通過合成樹脂膠層(4)粘接在所述人造板( 上。
4.如權利要求1-3任一項所述的薄木飾面模壓樹脂漆門面板，其特征在于，所述薄木單板O)的厚度為0. 15-0. 5mm。
5.如權利要求1-3任一項所述的薄木飾面模壓樹脂漆門面板，其特征在于，所述薄木單板( 為含水率在6-10%的薄木單板。
6.如權利要求1-3任一項所述的薄木飾面模壓樹脂漆門面板，其特征在于，所述人造板(5)為具有異型結構的人造板。
7.—種薄木飾面模壓樹脂漆門面板生產工藝，其特征在于，包括步驟1)將厚度為0.15-0. 5mm，含水率在6-10%的含無紡布的薄木單板進行選材，并剪裁成門面板形狀的單板片；2)對所述單板片按30-45g/m2的涂膠量涂膠；3)將涂膠后的單板片表覆在含水率平衡為6-10%的人造板的表面；4)將表覆有單板片的人造板送入溫度為130-150°C、壓力為10-15MPa的壓機中，經 30-60S的模壓復合成薄木飾面模壓纖維板；5)對薄木飾面模壓纖維板表面進行打磨、修補和修色處理，平衡含水率至6-10%后， 在其正表面噴100-200g/m2的合成樹脂，當合成樹脂固化后，在其表面形成一層光潔、堅硬、 均勻的合成樹脂漆膜；6)將表面涂有合成樹脂的薄木飾面模壓纖維板送入溫度為100-150°C的環境中干燥；7)將干燥后的薄木飾面模壓纖維板送入溫度為140-180°C、壓力為15-22MI^的壓機模具中，熱壓60-90s，形成薄木飾面模壓樹脂漆門面板。
8.如權利要求7所述的薄木飾面模壓樹脂漆門面板生產工藝，其特征在于，所述步驟 6)具體為將表面涂有合成樹脂的薄木飾面模壓纖維板送入溫度為100-150°C的環境中干燥 30S。
全文摘要
本發明公開了一種薄木飾面模壓樹脂漆門面板，包括人造板；設置于所述人造板上的薄木單板；涂覆于所述薄木單板上的合成樹脂漆膜。本發明不僅保留了飾面材料-薄木單板本身所具有的天然紋理，立體感增強，還大大減少制品在后續使用時，表面涂飾用漆量，不僅提高了后續生產的勞動效率、產品質量、降低了生產成本，徹底解決實木復合制品(實木復合木門)進行表面涂飾的環境污染問題，真正實現了節能、高效、環保。本發明可實現人造板特別是具有異型面人造板(高密度模壓門面板)飾面的工業化、規模化生產，解決了具有異型面人造板飾面的傳統的手工作業的生產模式，使之實現質和量的飛越。本發明還公開了一種薄木飾面模壓樹脂漆門面板生產工藝。
文檔編號B32B38/16GK102501480SQ201110293480
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月29日 優先權日2011年9月29日
發明者宋志磊, 曹緒英, 郭廣才 申請人:樺甸市惠邦木業有限責任公司